水库除险加固工程施工组织设计文档格式.docx

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在安全方面、杜绝死亡事故的发生，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等事故的发生。

2．4建筑材料

2．4．1土料：

采用水库原土，运距1km。

2．4．2砼骨料、卵石、砂及砂砾料：

工程中所需的中粗砂，砾石骨料、卵石砂砾料均从乌县学武沙场拉运运距6km。

2．4．3工程所需木材、油料及其他有关材料均从乌市西山地区采购、运至工地仓库，运距15km。

2．4．4工程所需水泥、复合土工布、钢材均由乌鲁木齐市采购运至施工现场，运距20km。

二、施工项目组织机构、管理制度：

1．为能按期保质保量完成本工程，我公司将组建项目部，后附图《施工管理组织机构框架图》。

项目部根据本工程具体情况，制定出切实可行的管理措施，组建强有力的领导班子和精干的施工专业人员及专业施工队伍，实行统一管理、统一协调、创精品工程、抓好施工期内的工程质量、安全生产和文明样板工地的工作。

2．据工程需求项目部下设施工技术组，质量安全组，物资设备组，经营管理组，现场试验工作由公司试验室派员完成现场实验工作。

3．结合本工程特点建立健全各项管理制度确保本工程保质保量按期完成各项施工任务，制定管理制度如下。

3．1配备各类专业技术人员，制定各类人员的岗位责任制，分工明确、责任到人，在施工中发挥各自的职能作用，做统筹兼顾，相互协调，各负其责，有条不紊，以确保工程质量、缩短工期、降低成本为目的。

3．2根据本工程生产任务情况和施工进度计划要求，统一协调各施工队的配合及工序搭接，每日召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。

3．3现场机械设备实行专人统一管理、调配和登记；

各种不同的机械设备持证上岗专人操作；

配备各类专业维修工对机械设备进行维修保养；

建立详细的切实可行的机械设备、使用和管理制度。

3．4技术负责人组织施工员、质检员、试验员、材料员对进入施工现场的材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行检验复试，各种材料必须附有产品合格证书，检侧报告，对合格的产品做出标识，不合格材料严禁使用并退回厂家。

积极配合相关部门的监督检查工作，并对施工作业进行跟踪控制。

3．5在保证工期，确保工程质量的前提下，降低成本措施，材料限额领料，加强用料管理杜绝材料浪费现象，提高劳动生产率，衽项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度调动职工的劳动积极性。

3．6工程质量实行目标管理，采用全面质量管理方法，对施工质量进行系统控制，分部分项工程验收合格率100%，优良率在90%以上，实行质量评比奖惩办法，制定详尽的质量保证措施。

3．7建立健全安全生产、文明施工、环境保护管理机构，制定切实可行详尽的安全管理、文明、施工、环境保护各项管理措施，圆满完成各项施工任务。

4．根据本标段工程项目内容及工作量和工期要求，本工程下设四个施工队，其中机械施工队负责本标段的所有清基，土方开挖、土方填筑，砂砾料填筑及道路路面等各项工作，土建一队负责闸枢纽及渠道的所有土建工作项目，土建二队负责坝体的所有土建工作及房建项目，安装施工队负责本工程的金属结构制安工作。

5．根据本工程具体情况，为使施工机械、劳力、材料能充分发挥各自的效率，保质保期完成本工程项目，将本工程划分为三个施工区段，分段流水施工、平行作业，坝分为一个施工段，。

按施工图设计要求及各工序的先后顺序，认真按质量标准要求完成清基，土方开挖，土方填筑，砂砾石填筑，高压闭孔板、二布一膜铺设，砼护坡，砼防浪墙，砼路缘石，帷幕灌浆等项工作，使各工序有序紧密衔接各施工队各班组组织有序，分工明确，各负其责，协同作战，严格按照项目法组织施工，保持保量完成各项施工任务。

三、施工方案：

1、施工总体布置：

经过实地堪察现场、调查研究和全面的认真分析，为保质保量完成各项施工任务，为使各施工队班组之间有效地协调相互配合，编制了本工程施工总平面布置，具体布置详见《施工总平面布置图》。

在本段工程的中部坝坡外侧闸枢纽空地处设置一个砼搅拌站、料场、水泥库等对现浇砼进行集中搅拌，严格控制砼质量、节省施工用地。

在闸枢纽附近外侧合适地段处修建项目部及生活区，为施工现场指挥中心，主要功能负责本标段的生产、生活、住宿、娱乐及各项业务活动。

在远离居住区约300～500m处设置一个油库做为施工机械的油料供应点，在距生活区约150～200处设置一个钢筋加工场、模板加工场、金属结构制做场、各设置一个材料仓库以及大型机械、车辆停放场。

2、临时设施设置规划及施工准备

2．1我公司保证在接到开工通知后5天内及时调遣施工人员、施工机械设备、各种物资材料，进入施工现场修建施工营地，对工程沿线进行细致的堪察，完成坝体及建筑物的现场定位复测、施工技术咨询及标后施工组织设计等各项技术准备工作，同时完成开工前的物资、材料储备工作，保证按业主、监理人批准的施工组织设计有序地组织施工。

2．2施工用水及生活用水：

在施工现场根据需求修建蓄水池，生活区修建蓄水池，现场配备1台8m3～10m3水车，携带自带电源水泵就近水库到各取水点抽取运至施工现场沿线的储水池和生活用水罐、水池即可满足需求。

2．3施工用电及生活区照明用电：

在施工现场配置主配电房、渠道沿线设置分配电房，满足砼搅拌、振捣、钢筋、金属结构加工制作、焊接、生产区及生活区照明之需求。

2．4施工营地：

拟定在闸枢纽附近外侧合适地段修建本工程项目部和各施工队施工班组的住宿办公场所、仓库等均为砖木结构，办公室及宿舍600㎡，食堂120㎡、医务室20㎡、文化活动室60㎡、浴室35㎡、材料仓库两个300㎡、警卫室30㎡、施工机械停放场800㎡、各施工机械摆放有序、停放整齐。

在距生活区约300m空地处设置一个油库，设2个15t柴油油罐，1个15t汽油罐，设警卫看管，周围用铁丝围栏围护，施工所用油料从加油站订购。

修建施工机械修配厂和钢结构加工厂各150㎡，各设一个30㎡的材料仓库、钢筋加工场200㎡、库房一个20㎡，木材加工厂100㎡，库房20㎡。

2．5施工通讯：

项目部与各施工队施工班组之间联系采用手机或对讲机联系，项目部与业主、监理之间联系采用手机联系，保证通讯联系的畅通。

3、施工进度计划保证措施。

3．1各分部分项工程施工进度计划详见施工进度计划表和网络图3．2施工进度计划保证措施

1．技术人员认真仔细阅读图纸、研究制定出切实在可行合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行避免返工现象出现，以免影响工期。

2．正确合理进行施工部署，工序衔接紧凑，充分发挥机械和劳力的效率，使机械劳力安排合理，避免窝工现象发生。

3．制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保大节点，对施工中产生的失误现象及时纠正调整，从而保证总体进度计划的顺利实现。

4.质检人员在各工序的施工过程中严格认真细致检查,将一切质量隐患消灭在萌芽状态中,防止出现事后返工现象。

5．技术人员根据设计图纸要求及时提前做好材料计划，保证所

需各种材料及时采购保证在各工序施工之前材料提前进场，杜纸以因材料原因影响施工正常进行。

6.加强对设备工器具维修保养保证施工设备、工器具的正常运行。

4、土方工程、砼工程、砌体工程、防渗工程施工方案

4.1、坝体土方开挖施工程序及施工方法说明。

4.1.1坝体土方开挖施工程序：

测量放线→场地清基→分层开挖→人工刷坡修整→验收。

4.1.2坝体土方开挖施工方法：

4.1.2.1坝体开挖前根据监理工程师提供的三角网点及水准点的基本控制数据，根据工程实际需求增设控制点做好测量复测工作。

4.1.2.2进行施工测量，放出坝体中心线、开挖边线等及清基边线。

4.1.2.3清除施工区域内的全部树木、树桩、杂草以及其它有碍物,清基深度为0.3m。

4.1.2.4主体工程的施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工详图所示最大开挖边线外侧至少5m距离。

4.1.2.5主体工程的植被清理，须挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

4.1.2.6清基废弃料在指定地点堆放并进行平整，不允许在开挖范围的上侧弃土必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，弃土时，不得堵塞施工道路。

清基采用推土机将弃料推运至坝体外侧堆放，清基工作完成后进行测量放线工作。

4.1.2.7渠道挖方采用挖掘机与人工配合的施工方法进行开挖，挖掘机挖土方时按设计坝体标高预留15～20cm的保护层，防止超挖扰动地基，采用人工清理，边开挖边清理，边消坡。

道路开挖时控制好高程不予予留，在开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置，水平标高，控制桩号，水准点和边坡坡度是否符合施工图纸设计要求，如有偏差及时纠正，开挖方向由起始端向终点倒退开挖建筑物处留足施工断面，并修建临时道路，保证整段工程的畅通。

4.1.2.8渠道及路基体开挖按测量的开挖深度、开挖边线分段、分层、自上而下采用挖掘机开挖。

严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，有地下水地段采用排水沟和集水坑排水，用水泵将地下水抽至渠外排水沟内排走，集水坑每200米设一个，施工中将开挖面随时作成一定坡度以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水，保证地下位降低至最低开挖面0.5m以下。

开挖完毕后，经自检高程、基础开挖边线符合设计要求和规范要求达到合格标准后，并做好各种技术资料报监理验收。

4.2土方填筑的施工程序及施工方法说明：

清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。

4.2．1坝体的土方填筑：

坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。

4.2．1．1清基工作内容：

清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。

4.2．1．2土方填筑：

在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；

道路用18T振动碾进行碾压。

土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。

压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。

4.2.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。

三个阶段：

准备阶段→施工阶段→竣工阶段。

四个区段：

填筑区→平整区→碾压区→检验区。

八个流程：

施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→机械碾压→检验签证→整修。

4.2．1．4土方填筑试验：

为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。

试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。

并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。

根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。

试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。

4.2．1．5土方填筑的技术措施要求：

土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。

根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。

4.2．2．6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：

平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于13夯径。

4.2．1．7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。

4.2．1．8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重的98%，压实度不小于0.97。

4.2．1．9填筑要求：

设计压实度P≥97%，砂砾料：

相对密度Dr≥0.75。

4．2．2．0填筑用土料，当含水率较大时应进行翻晒，当土料较干燥时应洒水湿润，应保证碾压时最佳期含水量水率。

一般情况下，料土料含水量约大于填筑实验含水量的1%～1.5%为宜。

4．2．2．1填筑碾压完成后，试验人员应及时取样，取样时取至每层回填土下层的结合部位，合格后报监理部门验收，质量检验部门对所取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等，均作如实记录，并逐班逐日填写质量报表，报送监理部门，当每层填筑层合格后，进行下层填筑时应对上层填筑层的结合面用刨毛机进行刨毛处理并洒水湿润并与上下土层结合，确保填筑质量。

经验收合格的填筑层因故未能继续施工，复工前应对填筑接触面进行刨面处理后并洒水湿润，确保各填筑层间结合紧密，经监理检验合格后才能继续铺填下一层回填土。

4．3砂砾石料填筑的施工程序、施工方法说明。

4．3.1砂砾石填筑的施工程序：

施工准备→测量放线→基层清理→砂砾石料填筑摊铺平整→压实、夯实→刷坡→修整→验收。

4．3.2砂砾石料填筑施工方法。

4．3.2.1填筑所用砂砾料在招标人指定的皮山县天然砂砾料场由承包人自行采运，运距约20Km，砂砾石料开采前应先清除地表面的覆盖层，清除范围和厚度根据料场实际情况确定，弃料集中堆放。

4．3．2．2盖重所需垫层料过渡料等砂砾料可从天然砂砾料中筛选而得，经加工的各种盖重砂砾料颗粒级配应符合设计要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，加工好的盖重砾料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。

4．3.2.3砂砾石料采用挖掘机装、自卸车运输、人工辅助、挖掘机填料摊铺平整，振动碾压实，对碾压不到部位，采用人工和小型夯实机械辅助夯实。

4．3.2.4填筑前，为了确定砂砾石填筑的各项施工参数，如填筑厚度、碾压遍数、回填土的含水率、干容重、铺料方式等，先必须进行试验段的施工。

4．3.2.5试验段施工前，先按规范和标准要求做好填筑料的颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验。

在施工分段结合处做成台阶形，位置相互错开、并设有标志，再在上面摊铺料，洒水碾压防止漏压，碾压方向应与纵轴线方向平行、分段分层碾压水平上升，每层填筑厚度不大于30cm。

4．3.2.6在边坡面上的横向接缝应收成缓于1:

2的斜槎，砂砾石垫层与基层之间的材料界限应分别做好接槎的连接，防止产生层间错动或折断现象。

5、砼工程施工方案。

5．1、现浇砼护坡板的施工程序。

土工膜铺设合格→立模→检查验收→搭设砼入仓设备→砼拌制运输→砼入仓浇筑振捣→抹平抹光→拆模、养护。

5．2、现浇砼护坡板的施工方法。

5．2.1施工时先浇筑砼齿墙，待齿墙浇筑完毕达到一定强度后，浇筑砼护坡板。

5．2.2模板采用16的槽钢，和定型组合钢模板模板加固用钢管支撑，长钢管进行刚性连接，反向螺栓紧固，确保砼浇筑过程中模板不变形，施工时严禁损坏土工膜，不允许在土工膜上打桩，固定模板，对土工膜破损部位必须修补，保证土工膜的完整性。

5．2.3砼采用C20二级配砼，抗冻标号为F200，搞渗标号为W6，砼浇筑时，应清除仓面杂物，并应保持仓面洁净和湿润，根据具体情况，采用跳仓法施工，先隔块浇筑，待砼强度达到1.2MPa时，再浇筑间隔块，砼之间用苯板和聚氨脂密封膏分缝，分缝高度同砼板。

5．2.4砼拌制采用集中拌制砼，搅拌车运输至浇筑点，卸至铺好的铁皮上，由人工用铁锹通过溜槽运送到浇筑现场人工平仓，人工平仓时砼的厚度应比设计高度高出3-5cm，表面应平整。

5．2.5砼入仓后，应及时振捣密实，振捣采用平板振动器进行振捣，振捣时应使平板振动轨迹相互重叠，重叠宽度不小于10cm，特别要注意边角不易振捣部位的振捣质量。

为确保砼的振捣质量，平板振动器的行进速度不宜过快，振捣遍数以2-3遍为宜，使砼表面不再有气泡产生即可。

5．2.6砼振捣完毕后，及时用刮尺将砼表面刮平，刮除高出部分，低凹部分用砼补平，随后用木槎板将砼拍平，槎出原浆，用铁抹子搓平收光。

5．2.7收光采用三遍收光法，第一遍粗略收光，收出水泥浆，第二遍待砼达到初凝之后压去粗重抹纹，第三遍在砼终凝前施工，此遍施工将砼表面抹纹压除，施工时用大力抹压砼面层，保证砼表面密实、平整、光洁。

5．2.8砼浇筑完后，待砼终凝后及时用草袋覆盖养护，并经常洒水养护，使砼保持湿润，养护时间不少于14天。

5．3．预制砼路沿石的施工程序、施工方法说明。

5．3.1预制砼路沿石的施工程序。

施工准备→测量放线→土工膜上铺砂浆→预制砼路沿石铺砌→勾缝→伸缩缝→清缝→验收。

5．3.2预制砼路沿石的施工方法。

5．3.2.1预制砼路沿石衬砌工作在现浇砼护坡完成后进行，本工程所用砼路沿石，均由承包人在发包人自行预制加工。

5．3.2.2伸缩缝内填充密度为20～35kgm3的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂密封膏，封缝施工工艺应通过现场试验确定并满足有关标准规范的有关规定。

预制砼板间伸缩缝、预制砼板和砼隔梁间、预制砼板与现浇砼板之间均用伸缩缝材料填缝，所用材料规格品种应符合设计和规范的有关规定。

5．3.2.3根据技术要求划分的每个施工段衬砌完成后，经自检合格并做好各种技术资料，报监理工程师验收。

5．4建筑物的施工程序，施工方法说明。

本标段渠系建筑物为进水枢纽1座。

5．4．1施工程序：

5．4．1.1水闸施工程序：

清基→土方开挖→砂砾石垫层填筑→C10砼垫层→基础、底板砼→闸墩、挡土墙、消力池边墙砼→土方回填→闸室、框架柱、工作桥砼→连接段闸门及设备安装→闸房墙体→闸房屋顶保温层→装饰、装修→验收。

5．4．2施工方法

5．4．2.1土方开挖：

开挖前先用推土机进行清基，清基完成后采用挖掘机分台分层开挖，按图纸设计要求，计算好工作面及放坡开挖边线，基底预留20cm保护层，采用人工配合机械、精挖至设计底高程，自检合格后报监理验收，开挖过程中，如遇地下水位，采用挖集水井，用水泵抽至建筑物外排水沟内排走。

5．4．2.2砂砾石垫层填筑。

当基坑基槽土方开挖经检验合格，填筑砂砾石厚度按设计要求，采用人工配合小型夯实机具分层夯实，每层厚度不超过30cm，经验收合格后进行下道工序施工。

5．4．2.3模板工程

模板采用定型大钢模，木模为辅，基础模板加固采用脚手架管和钢桁架支撑、管卡进行刚性连接、对拉螺栓紧固。

安装的模板符合设计的几何尺寸，平整、接缝严密，并有足够的钢度和强度。

支撑体系要保证有足够的支撑面积、承载能力，安全、牢固稳定。

确保在砼浇筑过程中模板安全牢固不变形。

5．4．2.4钢筋工程

5．4．2.4.1材料要求

进场的钢筋必须有合格证和出厂检测报告，需焊接的钢筋由有上岗证的焊工焊接。

钢筋进场后重新按规格、批号、钢筋焊接件由监理工程师见证取样送实验室检验，检验合格后，报监理工程师在报验单上签字后方可使用。

5．4．2.4.2钢筋制作

为确保钢筋加工质量，钢筋统一处加工。

钢筋加工制作以机械作业为主，人工作业为辅。

机械调直除锈的钢筋，按配料表所给的不同型号钢筋尺寸用切割机下料，制作好的钢筋成品、半成品，按规格、型号、部位不同，挂铁皮标示牌整齐堆放。

5．4．2.4.3钢筋的运输、安装

安装时按施工部位的钢筋配料表、用汽车将所需的型号数量运送到现场。

人工用18#铁丝绑扎，同时将预制好的保护层垫块在钢筋上绑扎牢固。

绑扎质量符合图纸要求及规范规定。

绑扎完自检合格后报请监理工程师检查验收，合格签证后进行砼浇筑。

5．4．2.5砼工程

5．4．2.5.1砼原材料的要求

所有材料进场取样送检，监理工程师应该在场见证，并在材料报验单上签字后才能使用。

5．4．2.5.2砼的拌和

现场拌制的砼采用固定拌合设备，集中搅拌，严格按重量配合比、电子秤称量，称量应准确，称量误差应符合规范要求，并应有防尘设备，拌合时间拌和程序均应通过试验确定。

5．4．2.5.3砼的浇筑

砼浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的钢筋、模板检查认证后方可进行浇筑，且将浇筑部位的砼配合比配料单提交监理工程师审核。

浇筑时砼取样作试块应有监理工程师旁站。

5．4．2.5.4砼运输、入仓

砼运输采用砼搅拌车运输至现场的铁皮上，不合格的砼不得入仓。

砼平行入仓，人工平整每层厚度不得超过60cm。

5．4．2.5.5砼振捣、收光

砼振捣用50型振动棒呈梅花状进行振捣，振捣距离30～50cm，每处振捣时间30秒，快插慢拔使砼内气泡排出表面泛浆，振捣密实。

表面用木槎板搓平，铁抹收光2～3遍。

5．4．2.5.6砼的拆模

砼模板拆除必须符合实际要求及规范规定。

或经试验复核，砼结构物实际强度能承受自重及其它荷载，经监理工程师批准后方能提前拆除。

模板拆除后注意成品保护。

5．4．2.5.7砼的养护：

砼浇筑完毕后表面覆盖草袋，待砼终凝后洒水养护。

砼侧壁拆模后人工及时洒水养护，养护时间根据现场具体情况14～28天。

5．4．2.5.8砼施工缝处理

对一次不能浇筑成型的必须分几次浇筑的砼，新老砼之间按施工缝要求处理，施工缝的处理采用人工凿毛，在砼浇筑后强度达2.5kp以上时，人工用钢钎、扒钉凿除砼表面的浮皮和砂浆、满面凿毛，用钢丝刷刷除，扫把扫干净。

在上层砼浇筑前，洒水湿润，均匀铺设2～3cm同标号砼水泥砂浆，以利于新老砼结合，保证砼整体质量。

6、砌体工程施工方案

6．1原材料要求：

6．1．1砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合设计和规范要求。

6．1．2砂和砾石的质量应符合规范的有关规定，要求粒径为0。

15～5mm。

细度模数为2。

5～3。

0砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑砂浆的砂最大粒径不大于2。

5mm，小骨料砼采用二级配砾石粒径为5～20mm及20～40mm。

6．1．3不泥；

采用32。

5抗硫硅酸盐水泥、水泥应按品