景观亮化照明工程施工组织设计.docx
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景观亮化照明工程施工组织设计
一.施工方案及技术措施；
二.质量保证措施和创优计划；
三.施工总进度计划及保证措施；
四.施工安全措施计划；
五.文明施工措施计划；
六.施工场地治安保卫管理计划；
七.施工环保措施计划；
八.冬季和雨季施工方案；
九.施工现场总平面图布置；
十.项目组织管理机构；
十一.承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键工作、材料计划和劳动力计划；
十二.成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；
十三.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；
十四.对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；
十五.与发包人、监理及设计人的配合。
十六.附件
编制依据
1.××××××××景观照明工程招标文件；
2.××××××××亮化设计图纸，项目编号LDZ014411022；
3.现场勘查和公司对类似工程的施工经验；
4.国家、行业现行的施工验收规范；
4.1.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4.2.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
4.3.《电气装置安装工程接地施工及验收规范》
4.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ50150-2006
4.5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4.6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
4.7.《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2006
4.8.《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003
4.9.《建筑施工安全检查标准》
4.10.《建筑工程施工现场供用电安全规范》
4.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,J119-2001
4.12.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
一.施工方案及技术措施
1.工程概况
1.1.工程名称：
××××××××。
1.2.工程地点：
本建设项目工程位于××××××××。
1.3.工程主要内容：
电缆沟挖填土方、砌筑检查井、电气配管、控制电缆敷设、装饰灯具安装、广场灯安装、雾森系统安装、照明配电箱安装等。
1.4.工程工期：
计划开工日期：
2012年11月25日；
计划竣工日期：
2013年3月4日。
1.5.质量标准：
合格。
1.6.安全文明目标：
创建市级文明工地。
2.施工部署
2.1.工程特点
本工程为××××××××景观照明工程，具有施工范围广、难度大、技术含量高等特点。
2.2.技术措施
2.2.1.指导思想
2.2.1.1.以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。
采用新技术、新工艺、抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。
精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。
建立健全质量保证体系，严格按照ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。
安全生产、文明施工，争创市级文明工地。
2.2.1.2.为确保优质、安全、按期完成本工程施工，公司将组建一支技术力量雄厚、施工经验丰富、能够打硬仗精干高效的项目经理部。
2.2.1.3.以先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产，保证业主要求的工期。
2.2.1.4.充分发挥机械设备生产能力并采用先进的机械设备，科学配置生产要素，组建功能匹配、良性运作的施工程序。
2.2.1.5.以成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控信息化施工。
2.2.1.6.进一步推广全面质量管理，对施工现场实施动态管理和严格监控，实行质量一票否决权。
2.2.2.方案针对性
2.2.2.1.若业主选中我单位承担该工程的施工，我公司必将抽调精兵强将精心组织施工，以招标文件为标准，严格遵循文件中的各项条款，遵循设计文件、规范和质量验收标准。
2.2.2.2.开工前，公司技术科、工程科和项目部全面熟悉设计文件，在技术交底的基础上，进行现场核对，发现问题及时与业主及设计单位取得联系。
2.2.2.3.根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求，施工的难易度和人员、设备、机械的准备情况编制实时性的施工组织设计，修建生活和工程用房，解决运输、电力、水供应，修建工程使用的临时通道，设定必要的安全标志。
2.2.2.4.在施工过程中，充分发挥单位的施工优势，科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本工程的施工，确保施工组织的合理性。
2.2.2.5.实施项目部管理，通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实施质量和造价的最佳组合。
严格执行业主和监理工程师的指令。
根据工程需要，合理配置劳动力资源。
2.2.3.施工阶段划分
2.2.3.1.施工准备阶段：
2.2.3.1.1.针对本工程的施工特点，结合公司实力，将选定施工过类似工程、施工经验丰富、组织能力强的项目部进场，目前已做好所有的准备。
一旦中标，立即进场施工。
2.2.3.1.2.施工队伍进场后，充分检查“三通一平”工作，搭设好各种临时设施。
2.2.3.1.3.施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用，以便工程中标后能及时进场。
2.2.3.1.4.做好施工所需原材料的采购进场和测试工作，所有进场材料先送样品，经监理工程师确认后方可进场。
2.2.3.1.5.编写详细的实施性方案，组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸，做好技术交底工作，明确施工目标，及时进行施工平面范围内的测量放线工作。
2.2.3.1.6.做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。
2.2.3.2.施工实施阶段：
根据本工程的施工图及工程特性和工期要求，为了保证本工程在计划工期内保质保量完成，经过仔细分析讨论，我们拟定总体安排，对本工程的管槽敷设施工、电缆、照明线路敷设施工、照明器具安装施工、调试等工序采取流水施工法、区段交叉施工法。
2.2.3.3.竣工验收阶段：
根据工程情况，公司组织内部初验收，对未达标的分部分项工程进行整改，整理各项安全、质量资料，为工程竣工做足充分的准备。
3.各分部分项工程的施工方案
3.1.电缆沟土方
3.1.1.电缆沟开挖
电缆沟开挖采用人工开挖，沟槽开挖上口为400mm，深度为700mm，沟槽挖好后及时埋管，待监理工程师验收合格后及时回填。
3.1.2.土方回填
土方回填前将填土部位的垃圾及杂物清理干净，回填土分层铺摊，每层铺土厚度控制在180mm内，采用人工夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。
3.2.绝缘导管敷设
3.2.1.依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
3.2.2.施工准备
3.2.2.1.材料要求：
凡所使用的阻燃型塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
3.2.2.2.作业条件：
室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；
被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。
主要机具：
铅笔、卷尺、尺杆、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉等；
弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器等。
3.2.3.操作工艺
3.2.3.1.工艺流程：
弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线
3.2.3.2.定位：
根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3.2.3.3.加工管弯：
预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.3.3.1.阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15℃。
3.2.3.3.2.冷煨法：
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
3.2.3.3.2.1.断管：
小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
3.2.3.3.2.2.用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
3.2.3.3.2.3.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。
3.2.3.3.3热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。
固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。
不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.2.3.4.测定盒、箱及管路固定点位置：
按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求固定点具体尺寸位置。
3.2.3.5.管路敷设：
3.2.3.5.1.管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
3.2.3.5.2管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
3.2.3.5.3管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
3.2.3.5.4.配管排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。
弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.2.4.质量标准
3.2.4.1.保证项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：
检查测试资料，观察检查。
3.2.4.2.基本项目：
3.2.4.2.1.一般规定：
建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定外，尚应符合下列规定：
安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
主要设备、材料、成品和半成品进场验收
导管应符合下列规定：
按批查验合格证：
外观检查：
绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；
按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
3.2.4.2.2.一般项目：
室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合GB50303-2002的规定。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.4的规定。
绝缘导管敷设应符合下列规定：
管口平整光滑：
管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封：
沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3.2.5.成品保护
3.2.5.1.敷设管路时，保持操作面的清洁完整。
修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
3.2.5.2.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。
3.2.5.3.搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
3.2.6.应注意的质量问题
3.2.6.1.套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。
3.2.6.2.大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。
面积要大，热要均匀，并用型具一次煨成。
3.2.7.质量记录
3.2.7.1.阻燃型塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
3.2.7.2.硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
3.2.7.3.设计变更洽商记录、竣工图。
3.2.7.4.分项工程质量检验评定记录。
3.3.电缆穿管敷设
3.3.1.材料要求
3.3.1.1.型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证，并需有“CCC”认证标志。
3.3.1.2.每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3.3.1.3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
3.3.1.4.电缆的其他附属材料：
电缆盖板、电缆标志桩、电缆标志牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
3.3.1.5.电缆出厂检验报告符合要求。
3.3.2.主要机具
3.3.2.1.电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、滑轮、钢丝绳、大麻绳。
3.3.2.2.电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链。
3.3.2.3.绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具、无线对讲机、手持扩音喇叭。
3.3.3.作业条件
3.3.3.1.电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。
3.3.3.2.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
3.3.3.3.电缆导管已敷设完毕，并验收合格。
3.3.4.操作工艺
3.3.4.1.工艺流程：
准备工作→电缆穿管敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌
3.3.4.2.操作工艺：
3.3.4.2.1.检查管道：
金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面紧密。
管口平整光滑，无毛刺。
检查管道内是否有杂物，可在电缆敷设前将杂物清理干净。
3.3.4.2.2.试牵引：
经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
3.3.4.2.3.敷设电缆：
将电缆盘放在电缆入孔口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内科穿入3根控制电缆。
三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
3.3.4.2.4.电缆人孔井：
电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分每隔50—100m设置一个。
3.3.4.2.5.防火措施：
敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
3.3.4.2.6.电缆挂标志牌：
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。
3.3.5.质量标准
3.3.5.1.主控项目：
3.3.5.1.1.电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：
观察检查。
3.3.5.1.2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
3.3.5.1.3.爆炸危险环境的电缆额定电压不得低于750V，且必须穿于钢导管内。
3.3.5.2.一般项目：
3.3.5.2.1.电缆最小允许弯曲半径应符合下表的规定：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
3.3.5.2.2.电缆敷设在穿越不同防火区的电缆管道处，按设计要求位置，有防火隔断措施。
检查方法：
观察检查。
3.3.5.2.3.电缆穿管前，应清理管内的杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线盒的垂直管口穿入电缆后，管口要密封。
检查方法：
观察检查。
3.3.5.3.特殊工序或关键控制点的控制：
序号
特殊工序/关键控制点
主要控制方法
1
电缆型号、规格
与图纸设计相符
2
电缆管密封检查
现场观察检查
3
电缆敷设
检查最小弯曲半径、严禁绞拧、护层断裂等缺陷
4
电缆绝缘测试
摇表摇测
3.3.6.质量记录
3.3.6.1.电缆产品合格证和“CCC”认证标志。
3.3.6.2.电缆摇测记录和耐压试验记录。
3.3.6.3.各种金属型钢材质证明、合格证。
3.3.6.4.自互检记录。
3.3.6.5.工序交接记录。
3.3.6.6.分项工程质量验收记录。
3.3.7.应注意的质量问题
3.3.7.1.电缆穿管前，要先清除管内杂物和积水，管口不应有毛刺。
3.3.7.2.弯曲半径应符合规范规定。
3.3.8.成品保护
3.3.8.1.电缆及附件在安装前的保管要求系指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管专门规定。
3.3.8.2.在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输和平放储存。
3.3.8.3.运输及滚动电缆盘时，必须检查电缆盘的牢固性。
3.3.8.4.电缆及其附件如不及时安装，应按下述要求储存：
电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。
电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。
电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。
3.3.8.5.电缆在保管期间，应每三个月检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。
如有缺陷应及时处理。
3.3.9.职业健康安全和环境管理
3.3.9.1.施工过程危害辨识及控制措施：
序号
主要作业内容
危险源
主要控制措施
1
拆除电缆盘大包装
钉子扎脚或损伤电缆
随拆随整理
2
人力拉电缆
电缆盘伤人
电缆盘前方不可站人
3
电缆敷设
挤伤人
电缆转向拐角处的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧
4
过管处电缆敷设
摔伤
迎电缆时，施工人员的眼及身体位置不可直对管口
5
沟内电缆敷设
临电不符合要求
照明电压不大于36V，施工前清理地面、积水，工作时戴安全帽、穿防护鞋
6
竖井内电缆敷设
坠落
戴安全帽、安全带，安装用梯子牢固可靠
7
桥架内电缆敷设
坠落
戴安全帽、安全带，安装用梯子牢固可靠
3.3.9.2.环境因素辨识及控制措施：
序号
主要作业活动
环境因素
主要控制措施
1
喇叭指挥
噪声
合理安排施工顺序，避免夜间施工
2
电缆敷设
固体废弃物
及时清理、回收
3.4.配电箱、盘安装
3.4.1.材料要求
3.4.1.1.铁制配电箱（盘）：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5m，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
应为两部定点厂产品。
3.4.1.2.绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。
3.4.1.3.其他材料：
电器仪表、熔丝（化熔片）、端子板、绝缘纸、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
3.4.2.作业条件
安装配电箱（盘）面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
3.4.3.操作工艺
3.4.3.1.配电箱（盘）安装要求：
配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1．5m，落地式配电箱应安装在砼制或钢构基础上。
安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件应预埋。
铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。
配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的裸软铜PE线接地。
配电箱（盘）上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。
配电箱（盘）的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。
垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。
横装者左侧接电源，右侧接负荷。
配电箱（盘）上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线为保护地线。
配电箱（盘）上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
其排列间距符合要求。
配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。
3.4.3.2.弹线定位：
根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。
3.4.3.3.绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。
3.4.4.质量标准
主控项目：
器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规定。
一般项目：
配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。
导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：
连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
允许偏差项目：
配电箱体高50cm以下，允许1．5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。
3.4.5.成品保护
配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。
安装箱盘面板时，应注意保持墙面整洁。
3.5.二次回路接线
3.5.1.二次回路结线应符合下列
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