夏威夷临建1#2#临建内外装二次结构水电施工工程施工组织设计.docx
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夏威夷临建1#2#临建内外装二次结构水电施工工程施工组织设计
夏威夷临建1#、2#临建内外装、二次结构、水电施工工程
施
工
组
织
设
计
第一章编制依据1
第二章工程概况4
第三章项目经理部组成5
第四章施工部署及总平面布置9
第五章工期保证措施10
第六章主要施工方案11
第七章质量保证体系和技术措施24
第八章确保工期的技术组织措施28
第九章确保安全生产的技术组织措施39
第十章主要施工机械、设备供应计划40
第十一章劳动力安排41
第十二章文明施工的技术组织措施44
第一章总则
为保证工程的顺利进行，公司选派了一批高效精干、一专多能、责任心强的管理人员，组成了高效率的项目管理体系。
认真贯彻执行‘科学管理、质量第一、服务周到、业主满意’的指导思想；严格按照GB/T9002—IS9002《质量管理和质量保证》系列标准。
认真学习新规范、新标准，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织、规范施工。
建立各项岗位制，各部门人员各负其责、各司其职、协同一致、共同努力，优质高效的完成本工程的施工任务。
创出一流的施工水平；一流的工程质量。
认真学习安全文明施工规范，作好三级安全教育。
采取有效措施，坚决杜绝一切死亡和重大伤亡事故；严格把轻伤频率控制在千分之一以下，确保安全生产，达到安全文明施工工地的标准。
拟订出经济合理的施工进度计划。
在执行该计划中经常检查实际进度与计划要求的偏差，便于及时找出原因，采取必要的补救措施或调整修改原计划，保证按合同约定的时间竣工验收。
信守合同、信誉第一,认真协调各方面的关系，接受业主、监理和建设工程行政主管部门对工程质量、进度、安全文明等现场管理。
严格按照规范要求的程序、对工程各部位进行检查、报验、复核和审核制度。
全面实现优质高效、安全文明的各项指标。
项目部成员和分工详见附表
第二章工程概况
一、工程属性：
东方夏威夷小区东侧。
二、工程设计建筑概况：
1、本工程为二层钢结构，1#临建建筑面积为：
3652.9平方米，2#临建建筑面积为：
5326.5平方米。
抗震设计烈度为7度，结构安全等级二级，设计合理使用年限为5年；板混凝土强度等级均为C25、其余除注明均为：
C25；±0.00采用A3.5加气块，M5混合砂浆，钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋和HRB400级钢筋。
第三章施工进度计划
1根据本工程工期要求，项目部认真落实了保证工期的各项计划，组织充足的人力、物力。
保证按合同的约定工期完成施工任务。
具体施工进度见施工进度网络图。
第四章主要分项施工方案及工艺流程
本工程为二层钢结构工程，应遵循先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建、后安装，合理安排交叉施工的原则，确保合同工期。
（一）钢筋工程
1、材料控制：
所有进场钢筋都应有合格证、出厂质量证明书，或材质实验报告，钢筋表面和每件钢筋均应有明显的标志。
进场时应按炉号、批号及直径分批进行检验，检验的内容包括查对标志，外观检查。
并按国家现行有关标准的规定抽取试样，送交具有相应资质的检测单位进行力学性能检验。
各项指标均达到合格后方可使用。
2、钢筋在运输和储藏时，不得损坏标志，并按批分类堆放整齐，作到下垫上盖、明码标识，而且在标牌上应注明产地、批号、规格、数量和使用部位。
3、钢筋加工：
准备在施工现场搭设钢筋加工棚现场加工，配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊等施工机械。
（1）钢筋调直：
使用调直机和卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺进行钢筋调直，在冷拉过程中严格控制钢筋的冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）钢筋下料：
有工地技术员负责按照图纸设计要求，对每个构件的钢筋进行配置下料单，并交项目技术负责人审核后再交给钢筋施工组组长，按料单进行下料；在下料中，首先要按照钢筋的定尺长度和下料长度进行计算，避免造成料头过多而浪费材料。
（3）钢筋成型后的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋应平直无局部弯曲。
（4）钢筋的弯钩和弯折：
I级钢筋末端做1800弯钩，其弯心D＞2.5d，弯钩的平直长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的d＞4d，Ⅲ级钢筋的d＞5d，而且平直部分按设计要求。
箍筋两头的弯钩按抗震要求必须达到平直段长度为大于10d
（5）加工成型后的钢筋必须按构件分类堆放，并明码标识。
4、钢筋绑扎：
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（1）、基础钢筋绑扎
基础钢筋在绑扎前应首先弹好基础钢筋的分档线和钢筋的位置线及模板的外边线，构造柱的定位线。
并按设计要求的规格摆放下层钢筋。
（2）、构造柱钢筋绑扎
a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
c、穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于1350。
d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的钢筋，加密范围一般在圈梁上下不应小于六分之一层高或45cm。
箍筋间距不宜大于10cm。
e、修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。
f、安装构造柱骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预
制构造柱骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，
对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑
扎根部加密区箍筋。
（3）绑扎搭接部位钢筋：
a.构造柱的钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
b.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6的水平拉结筋，与构造柱绑扎连接,锚拉筋入柱200mm，伸入墙内为1m。
c.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以保证钢筋位置及间距正确。
（4）.圈梁钢筋的绑扎：
a支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。
如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
b圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱钢筋内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
c圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对钢筋搭接的有关要求。
d梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
e楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭救接补强，构造方法应符合要求，标高不同的圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
f圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
（5）、板缝钢筋绑扎
a、支完板缝模板并做完预检，将预制圆孔板外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋各竖向拉结筋。
b、构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后均要求做隐蔽工程检查。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全部的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢筋的净尺寸
±5
（6）钢筋的绑扎接头：
a、钢筋的接头宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。
接头末端弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
b、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相错开。
搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。
每一接头内应用扎丝绑扎不少于3道，在此区段内箍筋的间距不得大于较小受力筋直径的5倍，且不得大于100mm。
c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。
该区段搭接接头面积的百分率为：
梁、板、墙类的构件不应大于25%，柱不应大于50%。
d、当柱中纵向受力筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
5、成品保护
（1）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料和搭设跳板，特别是防止踩踏阳台、雨棚、挑檐等悬挑构件的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（2）安装电线管、暖卫管和其他线管埋设时，严禁任意切断钢筋。
（3）在混凝土浇筑时，钢筋工必须派专人看管，负责整修。
6、安全措施：
（1）钢筋加工机械的操作人员，必须经过一定的操作技术培训，掌握机械性能和操作规程，并获得上岗证后，方能进行机械操作。
（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并可靠的接地。
必须一机一闸一保护。
机械转动的外露部分必须设置防护罩，在停止工作前，必须断开电源。
（2）钢筋冷拉时，场地两端严禁站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走。
（3）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的相反方向。
弯曲500mm以内的短钢筋时，要设置防钢筋弹出措施。
粗钢筋切断时应在切断机两侧机座上安装两个挡板，防止钢筋摆动。
（4）焊机操作间周围，不得放置易燃品。
（5）现场施工的照明电线和设备线路不准直接悬挂在钢筋上。
（六）、混凝土工程：
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装的出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。
其质量应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
当在使用过程中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3、混凝土使用的粗细骨料的含泥量应控制在5%以下，砂的含水量应控制在40%以内，并按规定的批量进行检验。
并按规格分类堆放，不得混杂，堆放整齐并加设标识。
4、混凝土用的粗、细骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。
对现浇混凝土板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
5、拌制混凝土宜采用饮用水；当用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6、在混凝土施工前，应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据图纸设计的混凝土强度等级，委托有相应资质的实验室进行配合比设计。
在施工过程中，要根据材料的含水率及时调整混凝土配合比。
7、混凝土浇筑前，必须对构件的钢筋进行验收，并做好钢筋隐蔽验收的会签工作，清理杂质，用水冲洗干净。
在构造柱浇注混凝土之前，首先清处马牙茬内的沙浆，浇水湿润后方可进行浇筑混凝土。
8、配置混凝土必须采用重量配合，并在开盘前对计量工具进行校核，首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。
至少留置一组试块作标准养护，作为验证配合比的依据。
9、实行现场签发混凝土浇筑令制度，在对钢筋和模板做了隐蔽验收签证后，申请混凝土浇筑令，由监理单位签证后方可进行混凝土浇筑。
10、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时至少留一组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
11、厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
12、为保证混凝土拌合均匀，又不降低生产率，应控制混凝土的搅拌时间，其搅拌时间应符合下表规定：
（秒）
混凝土坍落度（mm）
搅拌机型号
搅拌机出料量
＜250
250—500
＞
＜30
强制式
40
90
60
自落式
90
120
150
＞30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
配制混凝土，其浇筑时的坍落度应符合下表规定：
结构种类
坍落度（mm）
垫层、无配筋大体积混凝土结构、或配筋稀疏的结构
10—30
梁、板和大、中型截面的柱子
30—50
配筋密列的构件
50—70
配筋特密的构件
70—90
13、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构
构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
14、原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1、各种计量器具应定期校核，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
15、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
16、混凝土的浇筑；
（1）浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应用胶带堵严，浇水湿润，但不得有积水。
（2）同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按规范对施工逢进行处理。
（3）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（4）浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50-60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
（5）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱根底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm边下料边振捣，一般振捣高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（6）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振动棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造、不得使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、栏杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，指派专人维修。
（8）表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散砼。
（9）混凝土的自由倾落高度不得超过2m。
在浇筑竖向构件的混凝土之前，应在底部铺设50—100mm后与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中的混凝土不得有离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或震动溜管使混凝土下落。
（10）采用振捣器震捣混凝土时每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆或不在沉降。
每一插入点的移动间距不宜大于震动器作业半径的1.5倍；震动器与模板的距离不应大于作业半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋和模板；震动器插入下层混凝土的深度应不小于50mm。
当采用平板震动器时，其移动间距应保证震动器的平板能覆盖已振实部分的边沿。
（11）在浇筑混凝土过程中，应派专人跟踪观察模板、钢筋、支撑、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应采取措施进行处理。
（12）施工缝的位置应在混凝土施工之前确定，并宜留在结构受剪力较小、且便于施工的部位；并按照GB50240—92的规定在施工缝处继续浇筑混凝土。
17、混凝土养护：
开工后既处于炎热的天气，要保证水泥的水化作用充分进行，养护是最关键的。
（1）混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水养护；24小时后可以浇水养护。
混凝土养护的时间对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺有外加剂的和有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（2）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露部分的全部表面应用塑料布覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。
（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支撑体系。
（七）模板工程
1、砖混结构模板工程
模板选用：
采用竹木模板和钢模板。
模板的安装：
模板安装前，首先清除模板上的杂物，涂刷隔离剂。
（1）梁模板安装
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模→自检→复检
a、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
b、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
c、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
d、砖混结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
（2）安装柱模板
弹定位线→安装柱模板→安装固定模板的拉接螺栓→安装钢管和蝴蝶卡具→自检→复检
a、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（4）板缝模板：
a、板缝宽度为4cm，可采用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板作底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
b、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
c、支模下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
（5）竖向模板支撑必须安装在坚实的基土上，并加铺垫板，并有排水措施。
在安装过程中，必须设置防倾倒的临时固定设施。
（6）在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处，
（7）在安装构造柱模板时，为防止漏浆，在沿马牙槎方向两边设置一层双面胶。
在现浇梁、板的模板缝处粘贴透明胶布，以防止漏浆造成构件产生的混凝土缺陷。
（8）现浇钢筋混凝土梁板当跨度大于4m时，模板应当起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨度长度的1/1000—3/1000。
（9）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。
本工程的模板支架计划采用钢管和管扣件组合拼装。
（10）模板安装完毕后，应对模板进行验收。
在浇灌混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况，立即采取补救措施，进行处理。
模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2M靠尺和塞尺检查
模板的拆除
（1）侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。
（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下表规定
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2 ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（3）已拆除模板及其支架的混凝土构件在混凝土强度符合设计强度要求后，方可承受全部荷载。
当施工所产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（4）模板拆除后，应清理干净，分类堆放整齐，并涂刷隔离剂。
（八）砌体工程：
1、原材料
（1）砌体工程所用的材料应有产品的出厂合格证、产品性能检测报告。
机砖、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场的复验报告。
（2）砌体使用的砂浆的材料，必须采用M5混合砂浆（商品）
2、砌体施工
（1）砌体施工前，先根据砖墙的位置弹出墙的轴线和边线，第一层砌筑时要先进行摆放砖块，排出灰逢宽度。
摆放砖块时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及门窗口、转角处的配合。
必须使砌体的竖缝错开。
在同一墙面上的各部位的组砌方法应当一致，坚决杜绝通缝。
（2）在砌体施工时应先立皮数杆，在皮数杆上应标明每层砖的厚度、门窗、过梁雨棚等位置。
皮数杆应立在墙角和丁字交叉处。
在架立皮数杆时，要用水准仪进行抄平。
（3）砌体灰缝应竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，不小于8mm，不大于12mm。
（4）本工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500mm。
组砌方法正确，上下错缝、内外搭接。
（6）240mm厚的承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应砌成丁砖。
（7）坚决杜绝瞎缝、假缝和透明缝。
砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰逢平直。
（8）砌体砂浆的饱满度必须达到85%以上。
（9）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（9）当设计抗震设防烈度为6、7度的临时间断处不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须留成阳槎，直槎处应加设拉结钢筋；拉接筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉接钢筋；240mm墙厚放置2φ6；370墙厚放置3φ6；间距为沿墙高500mm；埋入长度从留槎处算起每边不少于1000mm，末端应有900弯钩。
（10）墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置2φ6水平拉结钢筋每边深入墙内不少于1000mm。
（11）为了防止墙体裂缝的质量通病，施工时，除正确设置拉结筋外。
凡一层留置的窗洞口水平尺寸大于1200mm时应设置钢筋混凝土窗台过梁，内配2φ12钢筋，φ6分布筋，间距250mm，窗台过梁采用C20混凝土，窗台梁截面为墙厚×120mm。
窗台过梁埋入两端墙内不小于500mm。
为了解决顶层的温度裂缝，除窗台按一层增设窗台过梁外，还要在两端山墙部位的砌体施工中，凡山墙与纵墙连接部位，拉接筋的间距按常规减少一半设置。
其长度深入墙内不得少于500mm。
（12）砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经
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