永济电机厂污水处理工程调试大纲.docx
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永济电机厂污水处理工程调试大纲
永济电机厂污水处理工程调试大纲
一．调试目的
1.通过调试检验设备的运行性能，熟悉污水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对污水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。
2.熟悉污水处理站内的处理工艺和原理，在以后的运行过程中有针对性的处理所出现的故障。
3.对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，逐步了解污水处理站的现场管理和操作。
4.通过调试达到设计排放标准:
处理后回用水水质要求达到建设部《生活杂用水水质标准》CJ25.1—8.9
主要水质指标如下：
CODCr≤50mg/l BOD5≤10mg/l SS=5-10mg/l PH=6.5-9
游离余氯（管网末端）≥0.2mg/l
总大肠菌群≤3个/l
二.调试工作
1.调试工作的前期准备
①污水水样的确定
在设计前由电机厂提供的污水水质为
CODCr=300mg/l BOD5=150mg/l SS=200mg/l PH=6-9
在调试前对进水进行实际化验，提供实际进水水质。
②检查各个土建构筑物及资料，确保每个构筑物通过闭水实验。
③进行机械设备、仪表装置的单台试机，确保每台设备能够正常运行，同时要求对污水处理站内的各设备进行全面的检查，熟悉各设备的电气控制和运行参数，查看各仪表、阀门是否正常。
在进行设备操作前要求阅读设备的使用说明书，严格按照说明书进行操作。
④熟悉处理工艺以及设备的操作过程和注意事项
熟悉模拟屏上的工艺流程，了解各构筑物的有关参数，了解污水的流向以及污水处理间各管道内水流的方向。
⑤确保调试进行的必要条件
污水站进行调试必须要求确保水电的24小时正常供应，而且要求确保污水水质水量的稳定。
⑥污水处理场进行调试的人员配置
调试工作人员需要电工一名，设备操作和维修工三名，技术员一名。
⑦污水处理需要的物质准备
污水处理站进行调试工作要求有物质方面的准备，包括对污水处理进行调试的污泥菌源，以及含N，P的营养盐物质和加药系统需要添加的药剂。
⑧检测化验设备的准备
需要能进行现场有关COD，BOD，SS，PH以及有关指标测试的检测设备和器皿。
2.调试步骤
①调试工作前的先决条件
调试前的先决条件包括全部机械设备和仪表在调试工作进行之前已经进行初步调试，并确认可投入使用；所有的构筑物和工艺管道均已经清理完毕；各构筑物均已经进行闭水试验，经过监理方和各方同意验收；各构筑物经过初期的清水试验，确认构筑物能满足设计要求。
②确定调试过程中需要培育的菌种
通过对以往污水处理的经验，活性污泥法主要菌种为细菌和有关的微生物，培育菌种的菌源采用活性污泥或者采用化粪池污泥，或者直接使用人类粪便污水作为菌源；此处采用人类粪便污水，通过车辆运输加入到接触池中作为菌源。
加入的菌源要求不存在对微生物有害作用的重金属物质。
③初步向池内投加污水
首先向池中加入一定量的污水，加入的污水要求有适当的有机物浓度，它们是微生物的食源，如果营养不够，就要加入无机盐（氨盐，氮盐）补充营养。
④投加菌种污泥
在污水进入池内后加入含有菌种的人类粪便污水，边加入边曝气，观察污水的水质情况，直到污水中出现絮状物质，证明污泥有了活性，可以停止曝气，等待微生物的静态生长，然后加大污水的加入量。
⑤进一步加大污水的加入量
在上次加入污水量的基础上，加大污水的投加量，加入污水后进行曝气，重复上面的步骤。
在进行调试的过程中，要求随时观察水质的变化情况，对出现的问题随时处理，否则将对微生物产生很大的影响。
⑥加大污水量达到设计要求
由于通过前期的培育，池中有了大量的微生物，可以将污水加至设计水位，重复上面的曝气步骤，直到达到想要的结果，查看池中水质分布情况和填料上膜的生长情况，针对性进行下部工作。
⑦驯化
在达到设计要求后，池中的微生物还不能达到立即进行连续处理的能力，要求进水维持一段时间的间歇运行，直到水中有了大量的微生物和挂膜已经达到一定厚度，完成菌种的驯化，才可以连续进水，连续曝气，不间断的运行。
3.调试过程中的监测项目
①溶解氧浓度
②PH值
③MLSS和MLVSS值
④氨氮和磷
⑤出水BOD和COD
⑥微生物显微镜观察
调试过程监测项目安排表
编号
监测项目
监测时间
要求指标
备注
1
溶解氧
2次/天
曝气时2.0mg/l
其他时0.5mg/l
2
PH值
5次/天
6.5-8.5
恒定可少做
3
MLSS，MLVSS
高水位后1次/天
大于3000mg/L就要对污水进行调整
现场情况好可不做
4
氨氮和磷
高水位后
1次/天
5
出水BOD5和COD
出水稳定后1次/三天
BOD5适当做
6
微生物显微镜观察
出水稳定后一次/三天
7
水温，气温
1天/次
4、甲方协作事项
①现场操作人员、技术人员的安排，以及必要的电工、维修工的配置。
②现场操作间必备的办公用品：
办公桌、办公椅等
③调试过程中的必要的物质的协调供应：
菌种（人类粪便或活性污泥）、营养物质、消毒药剂。
④调试过程中的化验工作的协助配合以及竣工化验工作的联系、协助。
水质化验表格
取样时间
取样人
水温
（度）
流量
（m3/h）
进水
二沉池出水
接触池溶解氧浓度（mg/l）
CODcr
SS
PH
CODcr
SS
PH
调试记录表格
时间
工作内容
工作人员
有无问题
监测化验是否
备注
枣庄市污水处理厂设备的调试及运行
前言
枣庄市污水处理厂位于市区东南部汇泉东路，是利用奥地利政府贷款项目建成的淮河流域第二座城市二级污水处理厂。
该厂总占地面积120余亩，总规划服务面积25km2，服务人口20万人，接纳、处理枣庄市区的生活污水和工业废水。
该厂工程设计规模7.0万m3/d，总工程造价8600万元人民币，于1994年破土动工，到1997年底建成并投入设备调试及试运行，1998年4月转入正常生产。
1工艺概况
该厂采用三沟式氧化沟工艺，引进奥地利AE&E公司的技术和成套设备。
工艺流程由三部分组成。
第一部分为机械处理，污水通过粗格栅、进水管、格栅，经泵房提升后进入曝气沉砂池。
这个过程有拦截垃圾、撇油及除砂的功能。
第二部分为生化处理，污水由曝气沉砂池出来后，经配水井进入氧化沟。
一组氧化沟由3个两两相通的氧化沟组成，中间沟内设有6台水平式曝气转刷和2台水下推流器，作曝气他用;侧边沟各设有5台水平式曝气转刷，交替作缺氧、好氧和沉淀池运行。
处理后的水一部分进一步深化处理作工业用水，另一部分排放回河道供农业灌溉。
第三部分为污泥处理，从氧化沟内将泥水混合液经剩余污泥泵站抽升至浓缩池，浓缩后的污泥经均质池后由带式压滤机脱水，脱水后的污泥外运填埋或造肥。
工艺及设备采用PLC，微机二级自动监控系统。
2设备调试运转
该厂设备除粗格栅和浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外，其余均为进口成套设备。
主要有:
格栅，栅渣压实机，皮带输送机，除砂撇油移动桥，砂水分离器，出水堰板，水平曝气转刷，水下搅拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，带式压滤机及自动监控系统等设备。
设备安装完毕后，按单机试车局部联合试车和系统联合试运转三个步骤进行设备调试。
成立了有外方技术人员参加的调试小组，按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、国内的有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。
在调试过程中，我们发现并解决了一些问题，现摘录下来。
2.1原水潜水泵的启动问题
我厂进水泵房的4台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋叶片型潜水泵，设计流量365L/s，扬程15m，电机功率9OkW，其中3用1备，启动的台数由水位自动控制。
按照技术资料要求，在泵启动时，先将泵后电动阀完全打开后，再开泵。
然而，在调试过程中我们发现，先将阀完全打开后再启动泵，往往因为启动负荷过大而引起跳闸。
为减小启动负荷，我们先将电动阀开启135后（1/4开度），再开泵，泵就启动起来了。
2.2砂泵、格栅和曝气转刷问题
我厂曝气沉砂池移动桥上的2台砂泵为DDQ-S4型潜水泵，流量18m3/h，扬程为9m，电机功率为3.2kW。
调试时发现砂泵经常吸不上砂，经检查叶轮上常绕有塑料袋等物。
经过分析是由于进口机械格栅间距（d=2Omm）偏大，导致塑料袋等杂物的进入，为此我们将进口机械格栅间距d=2Omm改造为d=lOmm，砂泵的运行情况就大为改观了。
曝气转刷是氧化沟工艺中最重要的设备，起着曝气充氧和推流的作用。
我厂使用的是BB1000-9型水平式曝气转刷。
水平的主轴带动叶片推流、充氧。
叶片的最大浸没深度为30Omm。
在试运行过程中，我们发现个别曝气转刷一端的末端轴承（另一端是电机和变速箱）的油室有进水现象。
经分析是轴承润滑脂（黄油）加注不及时所致。
润滑脂不但起润滑的作用，而且还起到密封的作用。
我们把润滑脂的加注时间定为每周一次，这种现象再也没有出现过。
2.3污泥管内污泥断流问题
进入污泥处理设备调试阶段后，我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较少，而从浓缩池到均质池的污泥根本过不去。
很明显，问题出在了浓缩池和均质池前的阀门上。
这几处阀门均为蝶阀。
由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位置也处在阀门中间，这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物，时间长就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。
鉴于此，我们将蝶阀换成相同规格的闸阀。
闸阀打开时，阀板被阀杆整个提起，整个阀腔是中空的。
经过换阀后，整个污泥输送管线就畅通了。
总结
枣庄市污水处理厂在1997年底顺利完成调试运行后，即投入正常生产，处理效果一直良好。
出水水质达到或超过设计要求，2000年6一8月份平均出水水质及去除事如表1所示:
表16一8月平均出水水质及去除率
项目
进水（mg/l）
出水（mg/l）
去除率（%）
BOD
100
10
90
COD
200
25
87.5
NH3-N
16
1
92.75
SS
150
5
96.7
在实际运行过程中，我们发现我厂引进的设备有如下优点:
（1）自动控制系统采用集中管理，分散控制的模式，自动化控制水平较高。
控制系统采用可编程控制器PLC集散型监控系统。
分散检测工艺及设备的控制参数，集中显示和管理。
（2）设备安全防护装置简单可靠。
所有的设备单元（如泵房、氧化沟、脱水机房、曝气沉砂池）都设有急停开关。
遇上险情，按下急停开关，整个单元内的设备立即全部停机，大大提高了设备的安全系数，也为操作人员提供了安全保障。
所有的设备内部均设置了相应的安全保护，如过热保护、过力矩保护、泄露显示、水位报警等。
（3）水平曝气转刷叶片为组合抱箍式，安装维修方便，叶片螺旋状分布，入水均匀，负荷平衡;末端采用调心轴及游动支座轴承与支撑座卡兰固定，可以克服安装误差，自动调心，能补偿曝气转刷因温度引起的伸缩;推流能力及充氧量可随调节浸没水位而改变。
（4）液位检测仪采用超声波液值计，工作十分可靠。
为污水泵和污泥泵等设备的自动控制提供了有力的保障。
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