地面砖石材施工方案.docx

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地面砖石材施工方案

太原美术馆装饰工程

地

面

砖

、

石

材

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

太原美术馆精装二队

2012年04月15日

地砖铺装施工方案

地砖品种多样，有防滑地砖、无釉地砖、彩釉地砖和抛光地砖等，适用于建筑物的地坪、阳台、走廊、卫生间等处。

（1）施工工序：

基层清理→基层找平→铺设→勾缝清洁。

1、基层清理：

基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；

2、基层找平：

根据楼地面的设计标高，用1：

2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；

3、铺设：

铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布洗擦干净。

其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

留缝铺设取出米厘条，用1：

1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：

1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。

铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

（2）施工注意事项

1、铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分类堆放；

2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。

遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

3、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

4、浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。

材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；

5、浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。

石材施工方案

1.石材地面施工工艺

1.工艺流程

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量－试验－技术交底－试拼编号－准备机具设备

－找标高－基底处理－铺抹结合层砂浆－铺大理石和花岗岩－养护－勾缝－检查验收

2.操作工艺

（1）试拼编号:

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，

将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整

齐。

（2）找标高:

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制

线。

（3）基层处理:

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将

浮土清扫干净。

（4）排大理石和花岗岩:

将房间依照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的

放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

（5）铺设结合层砂浆:

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合

剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（6）铺大理石或花岗岩:

将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将

大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度

约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控

制线和方正控制线坐平坐正。

（7）铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照

十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分

段、分部位铺贴。

（8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差

错。

（9）养护:

当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7do

（10）勾缝:

当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到

1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应

使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色

与石材颜色一致。

（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

2.干挂石材墙面施工工艺

1.1工艺流程

结构尺寸的检验－清理结构表面－结构上弹出垂直线－大角挂两竖直钢丝－临时

固定上层墙板－钻孔插入膨胀螺栓－镶不锈钢固定件－镶顶层墙板－挂水平位置线－

支底层板托架－放置底层板用其定位－调节与临时固定－嵌板缝密封胶－饰面板刷二

层罩面剂－灌M20水泥砂浆－设排水管－结构钻孔并插固定螺栓－镶不锈钢固定件－用

胶粘剂灌下层墙板上孔－手入连接钢针－将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内

1.2操作工艺

（1）工地收货:

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与

料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、

缺裱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。

还要注意石材堆放地耍夯实，垫lOCmXlOCm

通长方木，让其高出地面8Cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在

专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

（2）石材表面处理:

石材表面充分干燥（含水率应小于8％）后，用石材护理剂进行石

材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛

刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完司隔24h后用同样

的方法涂刷第二遍石材防护剂，司隔48h后方可使用。

（3）石材准备:

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色

应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保

证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂

直，使孔成型后准确无误，孔深为22－23mm，孔径为7一8㎜，钻头为5一6㎜。

随后

在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃

丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，

如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成

浪费。

要注意边角地方一定要刷好。

特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。

布要铺

满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，

刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。

（4）基层准备:

清理预做饰面石材的结构表面，同时迸行吊直、套方、找规矩，弹出

垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（5）挂线:

按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制

线，最好弹在离大角2OCm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用φ0.1-φ0.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁

重量为8—1Okg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的

顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制

线的上、下作出标记。

（6）支底层饰面板托架:

把预先加工好的支托按上平线文在将要安装的底层石板上

面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托

方向铺通长的5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一

水平面上。

（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料

钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，

上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖寨子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，

孔深在60—8Omm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连

接铁件时利用可凋余量调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺

掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（8）上连接铁件:

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，

使平钢板的小孔正好与石板的插人孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。

（9）底层石材安装:

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方

法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依

次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，

如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面

板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按

设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1:

2.5的用白

水泥配制的砂浆，灌于底层面板内2OCm高，砂浆表面上设排水管。

（10）石板上孔抹胶及插连接钢针:

把1:

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，

用小棒将配好的胶抹人孔中，再把长4Omm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面

板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（11）调整固定:

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端

下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另

一端下口用以上方法垫一下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，

直至面板垂直。

（12）顶部面板安装:

顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在

结构与石板缝隙里吊一通长的2Omm厚木条，木条上平为石板上口下去25Omm，吊点可设

在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚

苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，

灌浆至石板口下2Omm作为压顶盖板之用。

（13）贴防污条、嵌缝:

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，

边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm

厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）

条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，

可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂:

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，

用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮

擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得

施工，防止污染漆膜；雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合

比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅匀，防

止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有

刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

（15）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰

面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

石材饰面施工

石材饰面安装工艺主要有“镶、贴、挂”三种。

天然石材饰面板分镜面、光面和烧面（花岗石），小规格一般采用粘贴法，大规格则有传统的安装方法（湿法）和经改进的新工艺安装方法（干法）。

（1）施工准备

1、技术准备

天然大理石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙柱面垂直平整情况，偏差太大的应剔凿或修补，超出允许偏差的，应在保证基体与饰面板表面垂直距离不小于5cm的前提下，重新排列分块。

柱面应先测出柱子的实际高度和和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板看面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。

对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形以及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。

对于复杂形状的饰面板（如梯形、三角形等）则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样校对。

根据墙柱面校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

基层处理

大理石饰面板镶贴安装前，对墙柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓、脱落的关键之一。

镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

光滑的基层面镶贴前，应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm，间距在30mm以内。

基层或基体表面残留的砂浆、尘土、油渍应以钢丝刷刷净，并用清水冲洗。

2、抄平放线

柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

3、饰面板检验和编号

大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致。

无缺楞掉角的板材，有缺陷的一律另行堆放。

按照设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的时间尺寸，保证宽高尺寸一致。

要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调和谐，对接花纹时，尽可能上下左右大体通顺，纹理自然，以提高装饰效果。

预拼编号时，应依据使用部位严格挑选石材，将颜色、纹理最美的大理石用于主要部位，以提高建筑装饰整体美。

（2）传统湿法安装施工

天然大理石饰面板的传统安装方法，即湿法工艺，可用于混凝土土墙、砖墙，常用于多层或高层建筑的首层。

1、施工程序

绑扎钢筋网→预拼排号→钻孔、剔凿、固定不锈钢丝→安装→临时固定→灌浆→嵌缝。

2、操作要点

（1）绑扎钢筋网：

按照施工大样图要求的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。

先剔出墙面或柱面结构施工时的预埋钢筋，使其外露于墙柱面，然后连接绑扎或焊接Φ8竖向钢筋。

筋距如设计无规定时，可按照饰面板宽度距离设置，一般比饰面板竖向尺寸低20~30mm为宜。

如基体未预埋钢筋，可用电锤钻孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁件，再按上述方法连接绑扎或焊接竖筋和横筋。

（2）预拼编号：

为使大理石板安装时，能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，因此安装前必须按大样图预拼排号。

先按图挑出品种、规格、色泽一致的块料，按设计尺寸在地面试拼，校正尺寸及四角套方，使其合乎要求，凡阳角处相邻两块板应磨边卡角。

预拼好的大理石板应编号，编号一般由下向上编排，然后竖向堆好备用。

对有缺陷的大理石板应剔除或改小料使用；否则应用于地面或阴角等不显眼部位。

3、钻孔、剔凿、固定不锈钢丝

大理石板编号后，按顺序将板材侧面钻孔打眼，然后穿插和固定不锈钢丝。

操作时应将饰面板固定在木架上。

直孔的打法是用手电钻头直对板材上端钻孔2个，孔位距板材两端各1/4边长处，孔径5mm，深15mm，孔位距板背8mm为宜。

如板材宽度较大（板宽60cm以上），中间应再增钻一孔。

钻孔后用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，以便固定不锈钢丝或铜丝，然后将石板下端翻转过来，用同样的方法再钻2个或3个，并剔凿4mm槽，称之为“打牛鼻子孔”。

另一种打法是钻斜孔，孔眼与板面成35°，钻孔时调整木架、木楔，使板材成35°，便于手电钻操作。

钻孔时也要用合金、钢錾子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔除深约4mm的槽，孔内穿入不锈钢丝或铜丝，并从两端伸出，压入板端槽内备用。

板孔钻好后，把备好的16号不锈钢丝或铜丝剪成20cm长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将不锈钢丝或铜丝塞牢，另端则伸出板外备用。

4、安装

安装顺序一般由下而上，每层由中间或一端开始。

先把下口的不锈钢丝或铜丝绑扎到横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝或铜丝，并用木楔垫稳。

随后用靠尺板检查调整后，再系紧不锈钢丝或铜丝。

如此依次进行。

柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始，第一层安装完毕后，用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找好阴阳角。

如发现板材规格不准确或间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间隙均匀一致，以保证每一层板材上口平直，为上面一层板材安装打下基础。

5、临时固定

板材安装后，用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严，上下口临时固定。

调制堵缝石膏时，可搀加20%水泥，以增加强度。

但白色大理石（汉白玉）容易被污染，不要搀水泥。

较大的块材以及门窗悬脸饰面板，应另加支撑。

为了矫正视觉误差，安装门窗悬脸时应按1%起拱，及时检查垂直、水平、阴阳角，发现问题，即使纠正，待石膏硬固后即可进行灌浆。

（3）、干挂石材安装工艺

干挂石材一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构的墙柱面，不适用于砖墙和加气混凝土墙。

1、材料要求

（1）石材：

根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；

（2）合成树脂胶粘剂：

用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；

（3）玻璃纤维网格布：

石材的背衬材料；

（4）防水胶泥：

用于密封连接件；

（5）防水胶条：

用于石材边缘防止污染；

（6）嵌缝膏：

用于嵌接石材接缝；

（7）罩面涂料：

用于石材表面防风化、防污染；

（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需用的连接件。

以上材料必须符合质量规范的要求。

2、作业条件

（1）检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；

（2）搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；

（3）做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；

（4）水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；

（5）外门窗已安装好，并通过检查验收；

（6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。

大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

工地收货→石材挑选、编号→背面刷胶→贴柔性加强材料→大角挂两竖直钢丝→结构上弹出垂直线→清理结构表面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→焊钢架→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层石材上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层石材的下孔内→临时固定上层石材板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两层罩面剂。

（2）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（3）挂线：

按设计图纸要求，石材安装前要事先用径纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。

竖向挂线宜用直径1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8~10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。

并在控制线的上、下作出标记。

（4）支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：

在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。

成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

（6）上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

（7）底层石板安装：

把侧面的连接铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。

依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。

其后用1:

2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：

把1:

1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小捧搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢钱前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

（9）调整固定：

面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫下。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

（10）顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在连接铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

（11）贴防污条、嵌缝：

沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。

如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。

根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

（12）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。

罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。

配制罩面剂要搅勺，防止成膜时不均。

除刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光