预制板安装方案.docx
《预制板安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制板安装方案.docx（29页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
预制板安装方案
山东黄金山水郡项目七期
18#、19#、21#楼预制构件运输、吊装方案
编制人：
审核人：
审批人：
二〇一六年9月19日
1.编制依据
1.1施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
1
山东黄金山水郡项目七期建筑专业
2
山东黄金山水郡项目七期结构专业
1.2主要规范规程
类别
名称
编号
国标
《工程结构可靠性设计统一标准》
GB50153-2008
国标
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
国标
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国标
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
国标
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
国标
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2015版）
行标
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
行标
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
行标
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
其他
《钢筋混凝土连续梁和框架考虑内力重分布设计规程》
CECS51:
93
国标
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB50068-2001
国标
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国标
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
行标
《高层建筑钢筋混凝土结构技术规程》
JGJ3-2010
行标
《建筑变形测量规程》
JGJ8-2007
行标
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
国标
《建筑钢结构焊接技术规程》
GB50661-2011
行标
《建筑基桩检测技术规范》
JGJ106-2014
国标
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-2008
国标
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
国标
《地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2.工程概况
2.1项目概况
工程名称
山东黄金山水郡项目七期工程
地理位置
该项目位于济南市历下区旅游路南侧，浆水泉路西侧。
建设单位
山东海信绿苑房地产开发有限公司
勘察单位
山东正元建设工程有限责任公司
设计单位
山东省建筑设计研究院
监理单位
山东省工程监理咨询有限公司
总包单位
山东天齐置业集团股份有限公司
规模
18#地下二层，地上十五层，建筑面积5408.6㎡，19#地下二层，地上十五层，建筑面积5408.6㎡，21#地下二层，地上十五层，建筑面积5484.24㎡
结构形式
剪力墙
基础形式
18#、19#桩基-筏板，21#筏板
2.2预制构件概况
该工程18、19、21#楼2层~14层采用预制楼梯，每个单元2跑（其中休息平台为现浇结构，斜跑采用预制施工），5~15层底板采用装配整体式施工工艺；4~15层外墙板采用装配整体式施工工艺，预制板及楼梯安装采用现场塔吊安装。
18#、21#预制板分布如下图：
19#预制板分布如下图：
预制板图如下：
预制楼梯如下图：
双向叠合板整体式接缝构造大样如下：
18#、21#预制墙板平面布置图：
19#预制墙板平面布置图：
2.3开工前准备工作
1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。
2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。
3、组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。
4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将先期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。
5、提交监理单位认可的有相应等级资质试验中心及早做出各种所用材料的试验。
6、培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。
7、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。
从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。
各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建设单位、监理单位签字，存档齐全。
8、要求建设单位提供建筑物的坐标点，高程水准点，做好定位放线引测工作，并请建设单位、监理单位复核。
9、及时了解新型材料，特殊材料的考察择优工作，对需检验的材料及早取样送检。
10、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。
11、积极与建设单位配合签定施工协议及施工合同。
12、编制施工图预算：
根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的的需用量，为编制控制性施工进度计划做依据。
13、做好总平面图的布设，包括办公区、生活区、施工区临时设施的分设。
道路场地的布置，施工区内吊装设施的布置、设备加工区的布置、现场料场的布设等。
14、安全文明的建设，大门的布置、六板一园的布置、安全警示牌、安全标语、公司宣传文化的布设等。
2.4
核对已施工完成的结构的混凝土强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。
2.4
1、熟悉图纸及作业指导书的构件安装顺序，核实构件的到厂情况，并检查堆场管理人员的台账构件型号数量位置记录情况
2、核实已完成的叠合板后浇混凝土强度达到10MPa后方可进行上层吊装。
钢筋套筒灌浆连接的预留钢筋采用专用的定位板进行校核，当定位钢筋中心位置存在细微偏差时，采用钢套管方式作细微调整。
图4.7专用模具校核钢筋
3、定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认的技术方案处理。
4、在吊装作业面上进行放线抄平
2.5预制外墙板安装
预制剪力墙吊装施工流程：
1、吊装前先安装外挂架，吊装时采用扁担式的吊装工具加设缆风绳，按照吊装顺序进行起吊，起吊时应慢起，匀升，缓降，（吊装示意图。
）
图4.9墙板的起吊
2、顺着吊装前所弹墨线缓缓下至墙板，吊装经过的区域下方设置警示区，施工人员应撤离，由信号工统一指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，牵动缆风绳使构件方向正确。
3、在非套筒灌浆区域，用高强度砂浆（强度≥C30）完成，中间高两边低的形状平均厚度20mm左右。
4、构件下落至节点处纵向钢筋上方50mm左右时停止下落，将构件箍筋处理后，将构件缓缓下落，构件下落至套筒内钢筋上部10-20cm时停止下落，检查钢筋是否偏移套筒，发现问题及时处理到位，用专业长扳手调整，无问题后方可下落。
5、钢筋插入套筒后直接顺着角码缓缓放下墙板，如有偏差外墙向内偏时，用撬棍处理，向外偏时，用角码加螺栓与构件内预埋件相连处理。
6、墙板构件坐落在准确的位置后，使用水准仪符合水平方向是否有偏差（若有偏差用斜可调标高垫块进行微调）无误差后利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓安装斜支撑，用检验尺检测墙体垂直度，利用斜支撑调节好墙体的垂直度，误差控制在1mm内，确认支撑安装牢固后，方可松开吊钩。
在调节斜撑杆时必须两边工人同时间同方向操作。
图4.10安装斜支撑
图4.11紧固斜支撑
7、斜支撑调节完毕后，再一次校核墙体的水平位置标高垂直度，相邻墙板的平整度检测工具：
检测尺、盒尺、水准仪、水平尺。
8、用快硬性砂浆对套筒灌浆区域在构件底部进行封堵严密，做成20-30mm直角三角形状。
（图示）
图4.12三角形灌浆料封堵注浆空腔
3.施工部署
3.1构件统计
本项目18#、19#、21#住宅楼施工中采用了预制叠合板和预制楼梯进行施工。
本项目中预制叠合板的尺寸差别大、楼梯板等多种尺寸。
叠合板根据设计图纸尺寸不同有1500x2730mm、1030x2730mm、1340x1830mm、2000x3130mm、1200x3130mm、1340x2400mm、2000x2840mm、1200x2840mm、1320x2840mm、1500x2730mm、1030x2730mm、1200x3750mm、2000x3750mm、2000x3630mm、1500x3630mm、2000x3530mm、1500x3530mm、690x1730mm、1050x3040mm、1800x3040mm、1800x3330mm、1320x3310mm、1340x2730mm、1800x4040mm、1130x4040mm、1340x2640mm、1500x2840mm、1320x2820mm等27种尺寸。
具体型号如下：
DB1、DB2、DB3、DB4、DB5、DB6、DB7、DB8、DB9、DB10、DB11、DB12、DB13、DB14、DB15、DB16、DB17、DB18、DB19、DB20、DB21、DB22、DB23、DB24、DB25、DB26、DB27、DB28、DB29、DB30、DB31、DB32、DB33、DB34。
构件尺寸的不同会给预制构件的生产、运输、堆放、吊装、配套等等带来困难。
每栋住宅楼每层构件各参数如下表所示：
序号
构件名称
数量（块）
尺寸种类
最大平面尺寸（m）
重量（t）
1
叠合板
36
27
2X3.75
1.08
2
楼梯
2
1
2.88x1.18
1.84
3.2进场预制构件数量及频次
18#、19#楼构件进场时间根据现场进度为准。
每次进场预制构件数量不少于一楼层的数量。
每楼层构件进场时间间隔将根据施工进度通知决定。
4.预制构件运输
本工程构件为钢筋混凝土预制构件，运输起点是山东明达建筑科技有限公司，运输终点为济南市历下区旅游路南侧，浆水泉路西侧山东黄金山水郡项目七期工程工地现场。
根据工程特点，主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工厂制作验收合格后，于安装前一天运至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。
场外公路运输线路的选择应遵守《济南市道路交通管理规定》，要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并对沿途具体运输障碍制定措施。
对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。
4.1预制构件的装车与卸货
1．运输车辆可采用平板拖车。
2．在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。
3．不同构件应按尺寸分类叠放。
4．装车时先在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺两根100mm×100mm的通长木方，木方上垫15mm以上的硬橡胶垫或其它柔性垫。
5．上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。
6．构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，防止构件下沉和变形。
7．堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。
8．装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。
9．随运构件（节点板、零部件）应标明构件的名称、编号。
4.2预制构件运输
1．构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实路线。
2．在运输前应按清单仔细核对构件的型号、规格、数量及是否配套。
3．本工程所有预制构件采用平运法，不得竖直运输。
4．构件重叠平运时，各层之间必须放100×100木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。
5．预制构件应分类重叠存放。
6．运输前要求构件厂按照构件的编号，统一在预制构件侧面及顶面醒目处做标识及吊点。
7．楼梯运输时要按照楼梯的型号，主要针对楼梯的栏杆插孔以及楼梯的防滑槽区分楼梯的上下梯段及型号。
8．运输车根据构件类型设专用运输架或合理设置支撑点，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防构件在运输时受损。
9．车辆启动应慢、车速行驶均匀，严禁超速、猛拐和急刹车。
4.3运输的安全管理及成品保护
1．为确保行车安全，应进行运输前的安全技术交底。
2．在运输中，每行驶一段（50KM左右）路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要及时处理。
3．在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4m。
4．封车加固的铁丝，钢丝绳必须保证完好，严禁用已损坏的铁丝、钢丝绳进行捆扎。
5．构件装车加固时，用铁丝或钢丝绳拉牢禁固，形式应为八字形，倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。
6．在运输过程中要对预制构件进行保护，最大限度地消除和避免构件在运输过程中的污染和损坏。
重点做好预制楼梯板的成品面防碰撞保护，可采用钉制废旧多层板进行保护。
5.预制构件吊装
5.1吊装前准备要点
1、预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
2、预制构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
3、吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
4、预制构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于构件就位。
5.2预制构件吊装要点
6.预制构件安装
6.1叠合板安装施工工艺流程
6.2材料准备
6.2.1叠合板支撑体系：
碗扣满堂脚手架。
6.2.2安装工具
水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。
6.3叠合板安装施工要点
⑴安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
Φ48.3钢管、直角扣件、底座、可调U型托撑、50mm×70mm木方（松木）。
⑵搭设碗扣满堂脚手架
碗口架体立杆底部垫8#槽钢，纵横间距1200mm,步距≤1500mm,如下图：
⑶施工流程
材料准备→放底座→安放立杆→连接腰杆→连接扫地杆→
安可调U型托撑→放置木方→调整、校核、标高
→稳固性检查→检查验收
⑷流程描绘
1.材料准备
1.1直角扣件、底座，无开缝、破损、质量应符合相关规范规定。
1.2根据该建筑物层数、板厚、木方、可调U型托撑相关技术参数计算Φ48.3钢管的长度，其材质应符合相关规范规定。
1.3可调U型托撑：
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调U型托撑应牢固，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚度不应小于5mm。
1.4木方：
50mm×70mm、松木、无虫眼、无裂缝、无翘曲。
2.安放底座
2.1底座距墙（梁）不大于300mm，间距1000mm，在一条直线上。
2.2底座应安放平稳。
3.安放立杆
立杆要垂直安放在底座上。
4.连接腰杆
在立杆1.8米位置设置连接腰杆，用Φ48.3钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。
5.连接扫地杆
在立杆0.2米位置设置扫地杆，用Φ48.3钢管、直角扣件、纵横向均相连接牢固。
6.安可调U型托撑
6.1将可调U型托撑安放在立杆顶部，插入立杆内，保证上下同心。
6.2根据相关技术参数，调整可调U型托撑的尺寸。
6.3可调U型托撑外伸钢管顶部尺寸不大于200mm。
6.4可调U型托撑开口应在同一方向。
7.安放木方
将木方安放在可调U型托撑内，使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向。
8.调整、校核、标高
8.1根据水平标高控制线，计算出尺寸，调整可调U型托撑，使木方顶面标高符合设计要求。
8.2用施工线校核木方在同一平面上。
9.稳定性检查
用手晃动支撑体系，检查其稳固性，如有晃动及时加固。
10.验收
待自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可使用，若有问题，及时修整。
⑸质量标准
5.1立杆要垂直
5.2连接要牢固
5.3间距符合要求
5.4可调U型托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm
5.5标高符合设计要求
5.6架体稳固
⑹注意事项
6.1施工人员在操作时必须正确佩戴安全帽
6.2上下层立杆要在同一条直线上
6.3支撑拆除时应符合GB50204-2015中的相关规定，混凝土强度达到设计强度的100％
6.4木方的位置距叠合板边不大于500mm，根据叠合板的宽度，可适当调整立杆距墙边的距离
6.5未尽事宜项均符合国家相关规范的规定。
⑺叠合板吊装
a.起吊准备
叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4（6）个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊
起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
c.叠合板就位
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
⑻叠合板校正
a.整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。
b.板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。
⑼叠合板拼缝处支模
叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处底部模板为18mm厚优质维萨板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。
⑽水电管线敷设
敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。
a.叠合板顶部放出电气管线位置线；
b.铺设电气管线；
c.管线端头处做好保护。
⑾叠合层钢筋绑扎
a.叠合层钢筋为双向单层钢筋；
b.绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
c.双向板钢筋放置：
当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
水电管线敷设：
⑿叠合层混凝土浇筑
a.浇筑准备
为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。
在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。
b.混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌：
混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。
使用平板振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。
c.收光
工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。
d.养护
浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。
e.清理校正预留钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋，调整预留钢筋位置。
⒀专业预留预埋说明
埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线交叉与行架钢筋重叠。
各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。
⒁装配式结构工程质量验收
装配式结构工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入混凝土结构子分部工程进行验收，且应将所有的验收文件存档备案。
装配式结构工程质量验收时应提交下列文件与记录：
《工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件》
《装配式结构工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件》
《预制构件安装施工验收记录》
《连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件》
《分项工程验收记录》
《装配式结构实体检验记录》
《工程重大质量问题的处理方案和验收记录》。
7.叠合板安装质量控制
严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关于原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做到零容忍。
合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。
严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。
预制楼板结合部位按照如下节点施工，模板拆除后且叠合层达到设计强度后采取可靠的保温保水措施养护至砂浆设计强度。
预制楼板结合部施工示意图
室内装修时在预制楼板结合部粘贴宽度为100mm玻璃丝网格布，然后再按照传统装修方案进行室内装修。
8.叠合板安装质量验收
8.1材料进场质量验收
预制构件：
出厂合格证、相关质量证明文件；
8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：
①预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面；
②后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度；
③预留专业管线的数量与位置；
8.3现场检查验收
①预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。
预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表：
注：
a、L为构件长度（mm）；
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度
板、梁、
柱、桁架
﹤12m
±5
尺量检查
≥12m且﹤18m
±10
≥18m
±20
墙板
±5
宽度、高（厚）度
板、梁、柱、墙板、桁架
±5
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处
表面平整度
板、梁、柱、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
3
侧向弯曲
板、梁、柱
1/750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板、桁架
1/1000且≤20
翘曲
板
1/750
调平尺在两端量测
墙板
1/1000
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检查
②检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；
③装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
8.4试验检测
装配式结构安装结合部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。
每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。
8.5其它质量保证措施
1）组织措施
组织成立预制装配结构质量检查小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进行各道工序的过程检查。
2）技术措施
①调整设计
a.根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构件整体刚度，减少裂缝。
b.调整现浇与预制结合部钢筋构造，降低施工过程中钢筋冲突风险。
②改进施工方法
采用止水条代替防水砂浆，降低板缝灌浆时漏浆风险。
③改变施工机具
a.根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。
b.根据施工现场选择合适的起重机具。
9.安全管理
1）应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订危险情况的处理措施。
2）预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理
升级会员 