PCB电路板产品生产管理制度及流程.docx

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PCB电路板产品生产管理制度及流程

产品生产管理

一、公司生产管理制度

第一章总则

第一条、为了合理利用公司人力、物力及财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律法规，根据公司实际情况制定本制度。

第二条、生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目的实现的重要途径，生产管理包括物料管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条、本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条、本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员以及与生产相关的其他人员。

第五条、由总经理负责本制度实施监督。

第六条、本制度总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

第七条、本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第二章物料管理

第一条、物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制可以产生高效率，高利用率是生产前提，物资控制是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

第二条、物料供应部门是物资控制的核心部门。

1、物料供应部门下设材料仓库、工具仓库、辅助品仓库；

2、材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发和储存；

3、工具仓库是公司生产工具、夹具、模具的储存收发机构。

工具、夹具、模具的维护和保养由维护保养机构负责；

4、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发和储存。

第三条、外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。

检验合格的物品方可入库，办理相关手续。

检验不合格的物料即超出允许标准的物料，应予以退回。

第四条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。

仓库的物资要与账目相符，要不定期对物资进行盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第五条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。

领取生产材料、工具、夹具、模具，车间主任开单后不需要部门经理审核，领取劳保用品、办公用品等均需部门经理审核签署后方可领取。

第六条、仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。

库存不足的将仓库先由物资全额发放给领料单位，并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。

《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门采购情况。

物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。

第七条、产品生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接受生产。

第八条、成品检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。

包装人员执成品检验员的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接受产品入库，同时做好《产品入库帐》。

有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同时出具相应《成品入库单》和《成品出库单》。

第九条、产品入库后，成品仓库要按销售部门开具的有关销售单即使安排产品出货。

第三章生产过程管理

第一条、生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源消耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手段进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。

第二条、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须要遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识、安全意识。

第三条、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第四条、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第五条、生产管理人员明确客户要求后，应立即通知供应部准备生产资料（包括材料、工具、夹具、模具等），待所有生产资料备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份：

供应部、生产科室、生产部各一份。

有特殊情况需要紧急处货的也可以先安排生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。

第六条、物料备齐后，供应部要及时通知相应生产部门前来领料。

生产部门接到供应部通知后，应根据客户交货期的缓急程度安排领料，暂时不急的产品应先不领料，保证生产车间物流畅通，避免生产资料积压在车间影响车间生产。

交货期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料，并立即投入生产。

第七条、生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。

生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在计划状态下进行。

对跟不上生产计划的工序，生产管理员须分析情况，采取措施，予以弥补。

若遇到特殊情况确实需要耽误工期的，要及时向生产部汇报，调整计划。

第八条、车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，二十四小时内送至生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。

第九条、产品检验合格后要及时送入仓库，以便于销售部及时组织发货。

第十条、生产车间管理要及时关注车间物流情况（物料标示状况、材料供应状况、通道是否畅通），机器运转情况（机器或模具、夹具运转效率），员工工作状况（员工精神状态、进度状况和熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。

第十一条、生产过程中遇到的任何问题可能影响到交货期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。

第十二条、生产车间管理要经常组织员工进行技能培训，保证员工提高工作效率；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经常组织员工学习公司各种相关管理制度，促进公司团队建设。

第十三条、公司车间所有员工必须无条件服从车间管理员的生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

第十四条、鼓励员工做生产工艺的改进，确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。

第四章产品质量管理

第一条、产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，产品质量就是公司的生命力。

产品质量管理需要公司全体员工参与，全过程控制，全面实施。

第二条、公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须要遵守的基本制度，产品质量管理适用于公司全体员工。

第三条、产品质量管理的关键在于做好成品质量变异预防，防止偶发性产品质量变异，逐步改善常发性变异。

生产管理要经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于四次。

第四条、生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。

1、产品生产之前必须对物料进行抽查，杜绝物料不合格；生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。

2、产品生产过程中，生产管理员要加强质量巡查，派出员工操作方法不当，机器设备运转不良，物流紊乱等因素影响产品质量。

3、生产过程中如果发生产品质量变异，生产管理员要及时同时质检部相关人员，如果可能影响到交货期的，要及时同时生产部经理。

第五条、生产员工要做好“产品质量三员”，即本工序生产员、上工序生产员、下工序生产员。

时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。

第六条、生产从业人员要严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具、夹具的操作规程。

第七条、生产车间必须严格按照合同质量要求生产，质检部有其他质量要求的，生产车间生产必须符合合同要求和质检部要求。

生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产后方可生产。

第八条、生产车间成品入库必须凭质检部成品质检员出具的《产品入库单》以及《成品检验报告》方可办理，无这两项的成品坚决不能入库。

第五章生产资源管理

第一条、生产资源管理是合理分配，利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。

第二条、生产资源管理遵循谁使用谁包养，谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。

第三条、生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具、机器、夹具、人员、时间等。

第四条、生产资源利用情况有生产部定期考察，对于不合理的资源分配进行及时纠正。

第五条、在使用的资源属于自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。

第六条、在使用资源由使用人员负责保养。

机器、夹具、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。

第七条、机器、夹具、模具、检验检测一起等设备，生产部要建立台账。

设备台账应包括设备的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。

第八条、暂时不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库。

第九条、使用过程中报废的资源由质检部出具报废单，经生产部经理同意并签字后，做报废处理。

第十条、公司所有员工都要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的，公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。

公司员工保护公司资源做出重大贡献的按照《公司奖惩细则》予以奖励。

第六章附则

第一条、根据公司发展情况，本制度不再使用时可以修改，本制度的修改由生产部提请，公司原制度指定人员和相关生产管理员共同拟定修改，修正案经总经理批准后公布施行，修正本公布时本制度自动失效。

二、产品生产工序及工艺流程

产品生产工艺流程图

具体生产步骤

1、原材料采购、成品采购及外协加工件采购

公司原材料采购有严格执行的工作流程：

专业采购人员首先手机原材料的消耗需求，将必备的原材料质量标准和《合格供应商名录》范围内的同类货品供应商广泛发出询价议价通知，然后将收集到的各供应商提交的原材料的样品送检，刷选出合格样本，再进行具体的询价议价后，提交采购决策人进行采购决策；组织安排与供应商的合同，并封存样本作为合同执行的辅助材料；货物到场后，经过检验合格后，组织入库，二队检验不合格的原材料一律不得使用，由采购人员安排退货。

公司还在制度中严格规定，财务部门安排付款时，必须收到合格的检验单，否则不得支付货款；生产部门必须取得合格的检验单后，才能将相关货品投入生产使用。

2、进货检验

原材料到厂后，由专业人员及厂内熟悉产品性能的技术人员对其进行严格检验，保证进场产品均为合格品。

《原材料、成品进货检验制度》

一、目的

对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证产品满足规定的要求。

二、范围

适用于进货、过程、最终检验的控制。

三、职责和权限

工厂负责进货、过程、最终检验以及负责各工序的自检。

技术部负责制定检验用文件。

四、程序概念

技术部制定《原材料进货检验制度》，对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录做出规定。

进货检验和试验

A、原材料进场后须经检验或验证合格后才能投入使用或加工。

确定进货眼见或验证的方法时应考虑对原材料供方的控制程序，并以文件形式做出规定。

B、如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人员批准并做了标示和记录后允许紧急放行。

在有关文件中应规定允许紧急放行的范围。

C、检验员应严格按照《原材料进货检验制度》规定对进购材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。

过程检验和试验

A、各程序操作员负责对各工序的自检，自检合格后方能进行专检，自检不列为公司正式的检验工作。

B、应确定过程检验和试验的项目和方法，以文件形式做出规定并严格执行，以确保只有经检验合格的半成品方可入库或进行下道工序。

C、在所要求的过程检验或验证完成前不得将材料放行，公司不允许半成品例外放行。

最终检验和试验

A、最终检验必须在规定的进货检验和过程检验都完成后才能进行。

B、最终检验和试验的项目和方法应形成文件，检验人员应严格按照文件规定进行全部的最终检验和试验，保证产品符合规定要求。

C、只有在规定的各项检验和试验活动有关数据和文件北汽并得到公司授权人员认可后，产品才能发出。

检验和实验记录

A、授权检验员应如实记录检验和试验结果，记录应能清楚表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验和验证，并标明负责产品放行的授权验证者。

B、授权检验员应保留进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量记录。

3、下料

根据生产要求合理安排人手，产线工人根据设计图纸要求，进行下料作业。

原材料包含线材、板材等原材料，所用机器设备为切割机、火焰切割机、锯床、剪板机等。

《切割机操作规程》

作业前准备

一、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。

二、割机在启动前应对电源闸刀开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

三、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

四、切割机必须在井场指定的区域使用，且不能正对易燃物和人切割。

五、新装切割片必须先试转30-40分钟，然后检查切割片及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。

主要操作步骤

一、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

二、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

三、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

四、切割短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

五、切割物件时用力要平稳。

运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

六、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人，同时锁好电源闸

刀箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

七、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

八、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁

特别注意事项

一、切割机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。

二、参与作业人员劳保用品（工衣、安全帽、手套、护目镜等）穿戴整齐。

三、划定作业区域，无关人员禁止入内，作业现场严禁烟火。

消防器材准备齐全，并确认完好有效。

四、持有效操作证人员（发电机司机、机房大班等）方可进行切割机电线的接线作业，无证人员严禁操作。

五、操作人员应经常检查切割片、轴承，如发现切割片摆动幅度过大，应停止作业检查原因，障碍消除后方

可再启动。

六、在切割机工作时，不得打开配电箱检查检修，以防触电。

七、切割机应有可靠的防雨防潮措施，无关人员不得靠近正在运行的设备。

八、切割机在使用后，应妥善保管，使用过的切割片应及时处理，不得随处摆放。

《火焰切割机操作规程》

一、加工前准备工作：

1、分析过程

（1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、外形尺寸等关键尺寸。

）

（2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。

2、操作火焰切割机前工作

（1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

（2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

（3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间）

（4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直

（5）操作机器前检查机器是否运行正常。

（6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件

（7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。

二、加工过程中注意事项：

1、加工过程中

（1）在点火后，不得接触火焰区域。

（2）零件不得随意移动。

（3）注意加工废料不得影响加工过程。

（4）要注意零件切割，要透、要穿、不能有连边现象，如发现有连边等不良现象时应及时处理（处理办法：

回路续烧或切割返回，或采用手动切割等办法处理）

（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，更不允许枪头移动，摆动。

（6）如在加工过程中，枪头移动或出现坐标偏跑的现象，应及时找正。

（7）加工过程中要及时处理氧化皮的处理。

（8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否偏跑，或火苗的高度，确保能烧穿零件。

（9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，线不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等）操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

（10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

（

（11）火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

（异常情况指小车或大车不能移动或移动距离，不准确，无法开机等设备故障。

）

（12）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。

（30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右、50板材切割速度应控制在260mm/min、60以上板材应控制在220mm/min以下）

（13）一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，避免影响零件质量。

（14）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

三、加工单件完成注意事项：

1、应及时取掉焊渣或氧化皮。

2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。

3、成品和半成品，合格和不良品应归类摆放整体，对不良品应记号标记，有必要时应标记不良尺寸，或返工返修标明出处。

《锯床操作规程》

一、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

二、未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

三、开机前检查

（1）确认电源线是否完好。

（2）确认锯床启动不会影响周围安全。

（3）安全操作

（4）打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

（5）锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

（6）锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

（7）操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

（8）操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

四、设备保养

（1）使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具

（2）每日给导轨注油，齿轮副注油。

（3）每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。

（4）每半年需换调速箱液压油。

《剪板机操作规程》

一、作业准备

（1）作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

（2）有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

（3）工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

二、安全操作规程

（1）不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

（2）刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。

刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

（3）刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

（4）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

（5）有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

（6）禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

（7）电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

（8）经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

（9）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

（10）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。

不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。

剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

（11）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

（12）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

（13）对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

（14）工作台上不得放置其他物品。

三、其他注意事项

（1）调整清扫必须停车进行。

（2）调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车的检验。

（3）作业完成后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

4、零件加工

根据生产要求合理安排人后，产线工人根据设计图纸具体要求，进行加工作业。

本产品主要零件包含：

传动轴、靶标摇臂、衬套、限位装置、限位开关安装装置、直流电机安装板等，所用机器设备主要为车床、铣床、钻床等。

《车床操作规程》

一、操作前应穿好工作服，扎紧袖口，戴好护目镜，不准戴手套。

二、车床开动前，必须认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。

三、装加卡盘，工件和车刀要停机进行。

工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

四、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。

五、禁止把工具，夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

六、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。

七、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

八、改变主轴转速和进给量必须停车操作。

九、切削时不能靠旋转工件太近；不能用手触摸旋转的工件和切屑。

十、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

十一、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

十二、加工切削时，停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

十三、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

十四、机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

十五、下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

《铣床操作规程》

一、工作前

（1）检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

（2）检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。

（3）停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方