模型车间安装施工组织及施工方案.docx

模型车间安装施工组织及施工方案.docx

《模型车间安装施工组织及施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模型车间安装施工组织及施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

模型车间安装施工组织及施工方案

模型车间模型库安装施工组织及方案

一、电气工程

（一）、工程概况

模型车间模型库是建筑结构够形式为轻钢结构的单层工业厂房，耐火等级为一级。

本建筑内包含照明系统、动力系统和消防系统，电源采用三相五线供电，线路采用桥架和穿钢管敷设。

（二）、施工依据

1、根据设计提供的施工图纸。

2、根据国家和山东省有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准:

《建设工程施工现场供应电安全规范》GB50194-93

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50303-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《国家建筑标准图集电气专业》

3、根据建筑专业提供的土建条件。

（三）、施工范围：

防雷接地系统，电气预埋管安装敷设，桥架安装及电缆敷设，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，火灾自动报警系统等。

（四）、供配电系统：

本工程用电设备总安装容量为2504KW，设有一变电室,变压器1000KVA。

本工程供电负荷等级为三级，电源采用380/220V供电，由总配电柜通过桥架分至各个配电箱，分别为照明系统和动力系统供电。

（五）、施工方案及工艺（现场条件等不确定因素,以后施工工艺可能改变）

1、防雷接地：

本建筑主厂房为全钢结构，按三级防雷建筑考虑防雷措施。

本建筑低压配电系统接地型式采用TN-S系统。

建筑物利用钢屋面及钢屋架，钢檀条作接闪器。

另外建筑物利用所用钢柱作为防雷引下线。

利用结构基础钢筋并采用-40×4的热镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-40×4热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。

1.1材料要求：

Ø10镀锌圆钢作为钢柱和基础钢筋的连接引下线，-40×4镀锌扁钢作为人工接地体，3.2mm的焊条作为辅料。

1.2施工工序：

两主筋与底网钢筋焊接→两主筋作电气连接→从其中一主筋引出圆钢和扁钢

1.3施工方法：

利用结构基础钢筋并采用-40×4的热镀锌扁钢沿建筑物四周敷设成闭合状的水平人工接地体，-40×4热镀锌扁钢埋深距室外地坪-0.7米以下（与防雷引下线的柱内内钢筋焊接）作接地装置，人工接地体采用扁钢焊接，焊接处采用防腐漆防腐。

（1）焊接长度：

螺纹钢（φ22）与圆钢（φ10）的焊接长度为双面焊132mm；扁钢（40×4）与圆钢（φ10）的焊接长度为双面焊60mm；当双面焊实施有困难不能实施双面焊时，单面焊接长度必须大于双面焊接长度的2倍。

（2）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的焊渣要敲净

（3）本建筑防雷接地、等电位接地、车间电气设备接地共用接地装置，接地电阻≤1Ω，如果实测达不到此值可增打接地极。

伸出屋面部分的金属管道及金属体必须和钢柱或钢屋架可靠焊接，施工参考99（07）D501-1《建筑物防雷设施安装》。

2、电气预埋管施工方案：

电气预埋管主要是高压进户线保护套管，以及到部分配电箱和设备的电缆套管。

2.1材料要求:

与电缆线相配置的焊接钢管SC20~SC100，煨弯器。

2.2施工程序：

暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱及设备进线口位置→固定配电箱→管路连接→地线跨接

2.3施工准备和方法：

（1）钢管煨弯：

管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。

管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

（2）管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

（3）管子套丝：

采用套丝板、套管机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（4）测定配电箱及设备位置：

与土建专业施工人员联系定位,测出竣工地平线,对于电气设备出线口的具体位置,根据设备专业的设备安装大样图,并会同土建、设备、暖通等相关专业技术人员，在现场将设备基础定位后放线，根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出箱、设备实际尺寸位置。

（5）固定配电箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

（6）管路连接

①管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

管箍连接加φ6圆钢焊接跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③管进盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（7）管暗敷设：

①将管与盒按已确定的安装位置连接起来，焊口焊接牢固、严密。

管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

管口及接线盒内塞上特殊材料进行封堵，防止进入水泥砂浆和杂物。

②随地坪配管：

配合土建工程做室内地坪前，该管应放在正确位置，固定好钢管，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

设备出线口的钢管出地面应顺直，不得歪斜，且高出地面不小于200mm（当设备出线口高于200mm时,应与设备出线口等高）,同一设备的管路应排列整齐。

进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管口高出基础面不应小于50mm。

3、桥架的安装

3.1材料设备：

10mm×10mm×8mm补强板，50×5mm角钢.8#槽钢支架.铁制电缆桥架水平为9米加长型.（盖板、连接片、跨接线）

3.2施工工序：

桥架运至现场→画线定位→支吊架安装→桥架立柱安装→托臂安装→线槽安装→接地扁铁安装→敷设电缆→防腐

3.3安装方法：

（1）测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。

（2）支吊架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后在钢柱相应位置焊接补强板，补强板和钢柱之间按顺时针间断焊接，在补强板上焊接角钢支架。

（3）桥架安装

①桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

②将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，严禁将桥架直接点焊在金属结构上，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

③跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理.

④桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（4）标准弯头和组合弯头安装要求

①使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均应符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行，同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上。

②在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。

（5）电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：

①接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线。

②接地线用M6×25㎜镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点。

③接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10㎜，孔的高低偏差不得大于±2㎜。

④接地线的固定螺栓应采用园头螺栓，且园头在桥架内侧，帽在外侧。

⑤桥架接地线的两端须与接地干线连接。

⑥接地线过伸缩缝应留有余量（作Ω形）。

（6）接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。

在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm²软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

4、配电箱安装：

4.1材料要求：

10#槽钢,膨胀螺栓,40×4角钢,根据配电图订制的非标配电箱

4.2施工工序

材料准备→支架、底座（落地）制作→箱壳安装及固定→箱

内电

电气开关应安装牢固。

配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。

5、电管、电缆敷设：

车间配电采用放射式的方式，车间配电干线采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，电力电缆在大跨距电缆桥架中敷设。

5.1材料要求：

本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-3×4导线，动力配线采用YJV型号电缆。

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

5.2工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

5.3穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

5.4质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，含6mm²以下导线直接连接,导线接触不能增加电阻值，10mm²以上用铜线鼻联接.不同截面联接使用分线夹,照明线联接使用绝缘端子或压线帽联接.不得降低绝缘强度。

6、插座，开关，灯具安装

6.1开关、插座安装

（1）准备工作:

先将盒内甩出的导线留出维修长度（10-15cm），削出线芯，注意不能碰伤线芯。

将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再将其压紧。

（2）开关、插座安装：

①开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。

②成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

③多尘潮湿场所应选用防水开关或加装保护箱。

④安装高度距地面完成面1.3m（开关下口处）。

（3）质量控制

①插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定；插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

②开关、插座安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物表面。

③开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯；插座的接电线单独敷设。

6.2灯具安装:

（1）准备工作：

老虎卡，吊杆套管，灯具，移动升降机等材料工具。

厂房高度十几米车间，内配管穿线及灯具安装为高空作业,工作人员必须有高空作业的经验,在高空作业时必须先系牢安全带后才允许进行作业，所用安全带必须有安全部门的认证才能使用。

（2）施工工序：

裁吊杆长度→吊杆与灯具安装→固定老虎卡子→固定吊杆→穿线→接线

（3）灯具安装：

首先在灯具安装高度拉一条线绳作为高度基准线，根据基准线裁剪吊杆的长度，将吊杆和灯具组合在一起，然后将吊杆通过卡子固定在钢结构檩条上，然后穿线，接线。

（4）质量控制

①灯具的固定应符合下列要求：

A、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋件上；

B、软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg时，灯具采用吊链安装，电线不能受力；

C、灯具固定可靠，不适用木楔。

每个灯具固定螺钉、螺栓不能少于2个；当绝缘台直径在75mm时，采用一个螺钉或螺栓固定。

②当钢管做灯杆时，钢管至今不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。

③固定灯具带电部位的绝缘材料以及提供触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

④当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具必须接地（PE）可靠，并应有专用接地端，且有标识。

７、消防系统

本建筑设计火灾自动报警系统，消防设备联动控制。

７.1材料设备：

消防报警系统、联动控制器、烟感、激光光束感烟探测器、信号模块、控制模块等。

７.2施工工序：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测→安装应急灯具。

７.3安装方法

火灾报警系统为地址编码两总线制，采用激光光束感烟探测器与感烟探测器相结合的方式，感烟感测器及感温探测器吸顶安装，至梁、墙的水平间距≥0.5m，与照明灯具水平间距不小于0.2m，与自动喷水头的净距大于0.3m。

激光光束感烟探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离为1.0m，探测器至侧墙水平距离小于等于7m，大于等于0.5m。

线路均采用阻燃或耐火型双绞线穿钢管顶板、墙及楼板内暗敷，其保护层厚度不小于30mm，对无法暗敷设的，采用钢管明敷设，但钢管外壁需涂防火涂料。

二、水暖工程

（一）、工程基本概况

本工程为青岛海纳重工集团公司华通高新装备产业园特钢项目模型车间及模型库，厂房总建筑面积6400㎡，共一层，屋架下弦高度11.7m，火灾危险性为“丙”类。

本建筑水暖工程包含雨水排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统，暖通系统，室内通风及屋面排风系统，动力系统。

雨水系统：

屋面雨水经雨水斗收集后排至室外散水坡。

消防系统：

该建筑物为丙类厂房，耐火等级为二级，设计消火栓系统和自动喷淋系统。

室内消防用水量10L/s,室外消防用水量45L/s，消防栓系统接至厂区消防给水管网，厂区设有消防加压供水泵站，消火栓设备采用钢-铝合金箱体带灭火器箱组合式消防柜。

自动喷淋系统采用选转型喷头自动喷水灭火系统。

暖通系统：

本工程采暖总耗热量522.4KW，系统进出口压差为46kPa。

车间采暖形式为散热器采暖，采暖系统为双管同程式，上供上回；采暖管道管径＞65采用无缝钢管，DN≤DN65采用焊接钢管；管径DN≤32采用丝扣连接，DN≥40为焊接连接。

车间采暖设备采用钢制柱型散热器（3柱900mm高）；每组散热器安装内螺纹截止阀和手动放气阀，干管最高处设放气阀。

采暖热水来自热交换站，供回水温度为95/70℃，入口资用压力0.2MPa，系统定压由热交换站统一定压。

通风工程：

主要包括厂房屋面通风排烟装置的施工安装和车间内工业壁扇的安装。

动力系统：

仅有压缩空气管道，材质为无缝钢管和低压流体输送焊接管。

管道连接采用焊接。

主要包括管道入户的预留预埋、管道除锈脱脂、支吊架安装、干支管安装、末端设备及各种阀门配件的安装，管道试压冲洗、管道刷漆图色、调试等。

（二）、编制依据

1、已批准的初步设计文件，设计图纸。

2、建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书。

3、《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）2009年版。

4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）。

5、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）。

6、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。

7、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。

8、各专业现行的国家、地区及行业与本工程相关的施工及验收规范。

9、各专业现行的与本工程有关的国家质量检验评定标准。

（三）、施工范围

施工范围包括本建筑单体内包含的雨水排水，采暖，消防，通风，动力系统为压缩空气管道。

（四）、施工工艺

1、排水管道

1.1雨水排水管选材

本工程排水管采用普通PVC管，应选用质地均匀，表面光洁，色泽一致，无夹渣气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料，选材过程中应先手把好质量关，杜绝不合格材料进场，材料进场后放置阴凉通风，干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变形。

管材下部应用受力面宽度不小于5CM的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多以免管道受压变。

1.2雨水排水管道安装

（1）管道安装时应根据现场具体情况，在现场排列测出需用管段长度，截取需用管段。

并对所用管段进行标记。

安装时应在官道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后将塑料布各街接口用不干胶扎严，管道安装时用及时封口，以免有水泥沙子进入管道影响使用。

管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入口承口长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度要符合规定。

（2）管道管件在粘接前，应用棉布或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油迹时，须用面纱蘸丙酮等清洁剂擦净，粘接工艺宜集中进行，要求定温0℃以上操作。

承口表面粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承口插口的直度和接口位置正确，然后静待2-3分钟，以防止接口滑落。

预制管段节点间误差大于5mm，承接口插接完毕后，将挤出的粘结剂擦净。

2、消防系统

本单体消防系统分为消火栓系统和自动喷淋系统，给水管道采用内外热镀锌钢管，工作压力1.6MPa。

2.1施工主要程序

安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。

2.2沟槽式管道连接方式的施工方法

（1）连接前钢管用专用滚槽机在周圈开出标准深度的凹槽，然后根据流体介质不同选取密封圈。

（2）管卡连接分柔性管卡连接和刚性管卡连接。

柔性管卡连接使系统具有柔性，允许管道有一定的角度偏差，相对位移，管道连接后，两管端之间留有一定间隙，作用于管道的膨胀和收缩。

管卡在最大允许偏转错位情况下保持正常工作压力，且可承受一定的末端载荷能力（管卡卡口可承受沿管道轴向负荷的能力）。

刚性管卡连接不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊点跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接。

（3）沟槽式连接方式还配有专用连接管件，用于与各种不同形式的连接。

法兰管卡，用于沟槽式管道与带法兰的阀门、设备等的连接，其螺栓孔与国标法兰相配。

异径管卡，用于不同管径钢管的变径连接，具有柔性特点和承受一定末端载荷能力。

机械三通，用于直接在钢管上接出支管。

首先在钢管上开出孔洞，然后将机械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋紧螺栓即可。

接出支管可分为沟槽式接出和丝接接出。

其他管件还包括90°弯头，45°弯头，同径三通，异径三通，变径管，管塞，机械四通等，以满足不同情况下的连接形式。

（4）选用管材必须符合要求，管道壁厚必须符合规定。

（5）沟槽加工深度必须符合规定，避免深度过浅出现连接不紧密现象，或深度过大影响密封圈寿命。

（6）管道调制应在管道连接之前，采用专用管件做弯曲补偿的，弯曲度不得超过50。

（7）连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏涂现象。

（8）锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，以免损坏密封圈。

2.3管道试压及冲洗

系统试压试验应用洁净水进行，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形，无压降为合格。

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压2h经全面检查，以无泄漏为合格，冲洗时，以冲洗水碰自滤纸无污染为合格。

3、采暖工程

3.1采暖工程工艺

3.2施工准备

（1）施工前施工技术管理人员需认真熟悉图纸和有关技术文件，理解设计意图，学习有关标准规范；参加设计交底和图纸会审。

（2）配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（3）按设计图纸画出管路的位置、管径、支吊架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等；了解工程特点，准备施工机具，提出材料计划，并组织好施工人员。

3.3材料、人员要求

（1）根据专业技术人员提供的材料计划做好材料供应工作。

要有一条完善的供货渠道，按工程进度组织材料进入现场，并有一个完善的现场检验贮存发入制度。

（2）暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。

（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

（5）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配；各类设备机具、管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书。

（6）为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。

采取“积极紧密配合，立体交叉施工”的劳动组织形式，确保每项计划切实按期完成。

3.4操作工艺

（1）管道安装前仔细检查管道质量，认真清除待装管道内的积存污物，并且在管道安装停顿期间对管道开口处采取封闭保护措施；配用管件安装前须作外观检查，发现有裂缝、砂眼及明显缺陷时不准使用；所以阀门安装也要做上述检查，并且须做组装性能检查，看其动作是否正确、灵活，关断用阀门还应做严密性试验。

（2）根据图纸要求并结合实际情况，按预埋位置测量尺寸，绘制草图，配合土建施工进度，进行入户管道的预埋安装。

在挖好的沟槽内填好垫层后，进行断管、下管焊接连接，端口做密封措施，并对管道进行保温防腐，固定完毕后回填夯实。

（3）管道安装前做好固定支架，按设计规范要求或规定间距安装，首先在墙上标出管道走向线，按照管道中心与墙、钢柱的距离水平外移，挂线作为支架安装的基准线。

根据现场实际情况，选取合适型材作为支架材料，进行支吊架安装。

（4）按照画好的施工草图，标出干管的位置、走向，干管安装应从进户或分支路点开始。

把加工预制好的各管段运往现场对应位置，焊接钢管安装时，先把管子选好调直就位在托架上，清理好管膛，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊，焊完后应与保证管道正直；往后各管段均照此进行。

丝扣连接安装时，同样先要检查管腔并清理干净；然后把管就位在托架上，装好U形卡，做好各项施工准备后进行安装，依此方法装完为止。

（5）按图纸设计要把预制好的各立管进行编号，并运到相应位置进行安装，最后用固定支架进行固定。

根据立管预留口的位置，把预先组对好及试压合格的散热器分别运送到对应地点，试验压力1.0MPa，试验时间2～3分钟，压力不降不渗漏为合格。

检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

采用丝扣连接方式进行散热器及相关分支管和附件的安装。

用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

同时注意安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（6）热力入口处的阀门、附件等