西湖春晓模板施工方案.docx

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西湖春晓模板施工方案

西湖春晓30#、31#、32#楼工程

模

板

工

程

施

工

方

案

施工单位：

芜湖华业建筑有限公司

编制人：

李红

编制日期：

二0一0年七月十八日

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

西湖春晓30#、31#、32#楼工程

致：

市建设监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了西湖春晓30#、31#、32#楼工程模板施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附件：

施工方案

承包单位：

项目经理：

日期：

年月日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

审批表

施工单位

芜湖华业建筑有限公司

工程项目负责人

陈龙余

项目技术负责人

陶丰收

审批内容:

西湖春晓30#、31#、32#楼工程模板施工方案已编制完毕，请审批。

总工办审核意见：

部门审核意见：

送审日期

二0一0年七月十八日

模板施工方案

西湖春晓30#、31#、32#楼工程,位于西湖大道,砖混结构。

建筑层数：

六层。

建筑面积10361.6平方米。

一、模板支设要求

模板是使钢筋混凝土结构构件成型的模型。

已浇筑砼需要在此模板内养护，硬化、增长强度的结构构件，因此现浇钢筋混凝土结构施工，要求模板：

（1）、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置和正确性；

（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）、装拆方便，能多次周转使用；

（4）、接缝严密，不易漏浆；

（5）、所用材料受潮后不易变形。

由于以上要求，模板工程必须通过设计计算。

西湖春晓30#、31#、32#楼工程项目有基础、构造柱,圈梁及现浇板，主体为砖混结构，故该工程模板选用木模为主。

1、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢管横向和竖向绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求一览表

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

2、模板定位

当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≤1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线放测。

根据轴线位置放出柱梁截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于柱梁模板的安装和校正。

首先根据楼面轴线测量孔测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3、构造柱模板：

采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组装，背楞采用50×100方木。

柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。

斜向支撑，起步为150mm,每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取450），柱与柱之间采用拉通线检查验收。

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

模板支好后，要求木工队长、工长、质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验记录表》，明确责任。

3、顶板模板：

顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm枋料做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm枋料做主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。

顶板模板施工时注意以下几点：

①模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫枋块100mm×100mm×50mm；②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；③模板第一排次楞枋料需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封起；④根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：

<4开间不考虑起拱，4≤L<7起拱不大于10mm，≥8米的起拱不大于15mm；⑤顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加“∪”托调整标高，支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨机刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模同转使用时，将表面的水泥砂浆病理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，横板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱横剂。

⑥从墙根起步300mm竖立第一根立杆以后按900mm×1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）；⑦现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑，大模板进场时需经技术人员确认质量合格后方可使用；⑧大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊装运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所起吊最大重量0.6T），模板的设计长度最大不超过3500mm。

顶板梁支撑图：

（2）楼板计算

楼板厚100mm,模板使用18mm厚胶合板,采用50mm×100mm×2000mm,方木作为内楞,采用Φ48mm×3.5mm钢管满堂架操作为支撑,楼板底立杆、纵横距均不大于1200mm，步距为1550mm，弹性模量为E=0.9×5200=4680N/mm2,抗弯强度设计值为fm=9.68N/mm2,抗剪强度设计值为fV=1.2N/mm2，方木间距不大于450mm，模板按四跨连续梁考虑。

查表取系数Km=0.107。

楼板最大平面尺寸为4200mm×4500mm，在F作用下挠度是否符合要求，规范规定：

结构表面外露时，模板容许最大挠度[V]=L/400，当结构表面隐蔽时，模板允许最大挠度[V]=L/250，（L为模板的计算跨度），当柱表面粉刷时，属结构不外露情况。

新浇筑混凝土自重：

24×0.1×1.2×0.9=2.6KN/m2

楼板钢筋自重：

1.1×0.1×1.2×0.9=0.12KN/m2

施工人员及设备荷载：

2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2

振捣混凝土时产生荷载：

2.0×1.4×0.9=2.52KN/m2

取1米计算。

①抗弯强度验算

q=2.6+0.12+3.15+2.52=8.39KN/m

Mmax=KmqL2=0.107×8.39×0.452=0.182KN•m

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4

δ=Mmax/W=0.182×106/5.4×104=3.37KN/m2<9.68KN/m2

（满足要求）

②抗剪验算

正常状态使用极限值，新浇筑混凝土自重、模板钢筋自重、组合计算：

q=（2.6+0.12）/1.0m=2.72KN/m

I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4

ω=0.632×qL4/100×4680×486000

=0.632×2.72×4504/100×4680×486000=0.31mm

验算时其变形不得超过计算跨度的L/400=450/400=1.125mm

（满足要求）

（4）对拉螺栓验算

查表：

M12A=76mm2[δ]=170N/mm2允许拉力F=12900N

对拉螺栓拉力

N=F×内楞间距×外楞间距=45.36×1000×0.5×0.3=680.4KN

对拉螺栓应力

δ=N/A=680400/76=8952.6N

（5）水平杆计算

采用Φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵、模距均不大于1200mm,步距1554mm。

由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小，忽略不计。

施工人员及设备荷载标准值为：

1.5KN/m2

①抗弯强度验算

直接支承受方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm木方自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。

为方便计算，将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。

水平杆按三跨连续梁计算：

q=2.72×1.2×1.2+1.2×1.5×1.4=6.44KN/m

Mmax=KmqL2=0.1×6.44×1.22=0.93KN•m

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4

δ=Mmax/W=0.93×106/5.4×104=172.2N/mm2<205N/mm2

（满足要求）

②支座扣件抗滑移验算

Rc=8KN

R=1.1qL=1.1×6.44×1.2=8.5KN<2Rc=16KN

采用双扣件抗滑移。

③变形验算

直接支承方木的水平杆上的正常极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算：

q=2.72×1.2=3.26KN/m

υ=0.644×qL4/100EI

=（0.644×3.26×12004）/（100×5.4×105×486000）×12=1.66mm

验算时，其变形值不得超过计算跨度的L/400=1200/400=3mm

（6）立杆稳定性计算

模板及支架自重标准值：

0.75KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：

1.0KN/m2

对立杆仅作稳定性验算。

由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响，单根立杆上的承载力极限设计值，按模板及支架自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：

N=0.75+2.7=3.26×1.2+1×1.4=5.31KN

模板支架立杆的计算长度LO=1.554m。

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3取长度系数μ=1.5

由JGJ130-2001公式5.3.3得长细比λ=LO/i=kμh/i

当K=1时，λ=1.5×155.4/1.58=147<210,满足要求

当K=1.155时，λ=1.155×1.5×155.4/1.58=170.

查表得ψ=0.245

N/Ψa=4.14×103/0.245×489=34.77N/mm2<205N/mm2

满足要求。

（7）拆模

拆模前应先将与混凝土同条件养护的混凝土试块试压后，强度达到要求，并进行报验后方可进行。

拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支设的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆模时，不得强力震动或硬撬砸，不得大面积同时撬落或大片模板冲击下面结构。

对重要部位及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可加全部使用荷载；当施工荷载产生的效应使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

拆除建筑物四周模板时，应先挂设安全网或用竹笆全封闭进行维护。

安全注意事顶：

1、工作场所严禁吸烟和使用火；工作场所待加工和已加工木材堆放整齐，锯沬、木屑及时清理，保证道路畅通；

2、模板支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；

3、支模应安顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，支梁柱模板时，应使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在挑梁底模上行走，更不充许利用拉杆，支撑攀登上下；

4、五级以上大风时，应停止模板的的吊运工作，以确保安全；

5、拆模时，操作人员要思想集中，以防钉子扎脚和从高空滑搭，拆模时一般用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除时应逐块拆除，不得成片松动撬落或拉倒，严禁小在挑梁上面敲拆底模；

6、进入现场必须正确佩戴安全帽，所有机械上必须有防护套，禁止戴手套进行机械操作；

7、机械锯片方必须装保险挡板，皮带应有防护套，锯片安装在轴上，锯应保持正心、平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。

8、禁止使用倒顺开关控制各机械；操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不能跨越锯片操作；

9、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推、接料要待料出锯片15㎝以上，不得用力过猛、硬拉；接料人员回送盘锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹料伤人。

10、拆下来的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；

11、安装柱、墙模时，要将模板临时与主筋拉结固定或用斜撑撑顶，防止模板倾覆伤人；

12、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁用拉杆上下不准在拆除的模板上进行操作；

13、高处作业应搭设脚手架，高空吊装作业要有专人指挥；

14、模板装拆时，上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。