常用资料.docx
《常用资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用资料.docx（44页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
常用资料
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。
代表性能的有13铬钢，18-铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
不锈钢的耐腐蚀性及其种类
1.腐蚀的种类和定义
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。
根据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：
不锈钢的一种严重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。
这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。
事实上，很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。
应力腐蚀开裂（SCC）：
是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。
应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的材料中。
发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。
型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。
这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。
在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时（此处，承受载荷的材料断面上的应力达到它在空气中的断裂应力），则材料就按正常的裂纹（在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合）而断开。
因此，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联系的“韧窝”区域。
点腐蚀：
是一种导致腐蚀的局部腐蚀形式。
晶间腐蚀：
晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。
因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。
这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。
缝隙腐蚀：
是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。
这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。
全面腐蚀：
是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。
当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐渐变薄，甚至材料腐蚀失效。
不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。
全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担心，因为，这种腐蚀通常可以通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。
2.各种不锈钢的耐腐蚀性能
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。
302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。
302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。
303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。
较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。
308不锈钢用于制作焊条。
309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。
而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。
330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性．
316和317型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。
其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。
321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。
348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。
不锈钢的种类
不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。
以奥氏体系类的钢由18%铬-8%镍为基本组成，各元素的加入量变化的不同，而开发各种用途的钢种。
1．以化学成分分类：
①．CR系列：
铁素体系列、马氏体系列
②．CR-NI系列：
奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。
2．以金相组织的分类：
①．奥氏体不锈钢
②．铁素体不锈钢
③．马氏体不锈钢
④．双相不锈钢
⑤．沉淀硬化不锈钢
3．不锈钢的表面类别
现在不锈钢的发展，已使不锈钢的耐蚀性、外观、加工性、强度等特性远远超过其它材料，而且，不锈钢的许多表面处理法，可以取得丰富多彩的颜色及形状，这为不锈钢的发展作出很大的贡献。
不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
表面特征及制造概要用途
NO.1银白色，无光泽热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面不需要有表面光泽的用途
NO.2D银白色冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材
NO.2B光泽强于NO.2DNO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。
这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的第一步。
一般用材
BA光亮如镜无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。
建筑材料，厨房用具
NO.3粗研磨将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨建筑材料，厨房用具
NO.4中间研磨将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面同上
NO.240细研磨将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削厨房用具
NO.320极细研磨将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削同上
NO.400光泽接近于BA将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削一般用材，建筑用材，厨房用具
HL发纹研磨适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多楼房，建筑用材
NO.7接近于镜面研磨用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用
NO.8镜面研磨镜子用抛光轮进行研磨反光镜，装饰用
4．不锈钢的缺陷类别
分类个数典型缺陷共同缺陷
原料缺陷28金属球痕，大理石纹，纵向发裂划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良
冷轧缺陷30辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入
退火酸洗32过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止
精整缺陷30脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边
5．钢的分类方法
5-1 按化学成分分类：
◆碳素钢
◆合金钢：
低合金钢：
合金元素≤5%高合金钢：
合金元素≥10%中合金钢：
合金元素
5%—10%
注：
不锈钢为高合金钢。
5-2 按质量分类：
①普通钢
②优质钢
③高级优质（A）
④特级优质钢（E）
5-3 按冶炼方法分类：
◆平炉钢
◆转炉钢
◆电炉钢
5-4 按用途分类：
①C素结构钢如：
45#
②合金结构钢如：
40Cr
③C素工具钢如：
T8
④合金工具钢如：
3Cr2W8V
⑤弹簧钢如：
60Si2Mn
⑥轴承钢如：
GCr15
⑦不锈钢耐热钢
⑧高速钢如：
W18Cr4V
5-5 按金相组织分类：
①按退火状态分:
◆亚共析钢
◆共析钢
◆过共析钢
◆莱氏体钢
②按退火状态：
以不锈钢为例
◆奥氏型：
0Cr18Ni9（304）又称：
18-8型
◆马氏体：
1Cr1322Cr133Cr13又称：
Cr13型
◆铁素体：
1Cr17Cr25Ti
◆双相不锈钢（铁素体、奥示体双相）：
如：
3RE60
◆沉垫固溶硬化不锈钢：
0Cr17Ni7A1用于导弹核工业
四 四大類不銹鋼簡介
（一）馬氏不銹鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。
不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。
其主要顯微金相結構為馬氏體。
最早發展成功的是420型不銹鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕性能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（Cr23C6）。
也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不銹鋼通常含0.35％之碳。
是以5.6％之鉻就用於形成Cr23C6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。
所以軟化下的420型不銹鋼其防蝕性就差些。
經過硬化後的420型不銹鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。
為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不銹鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不銹鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。
顯微金相結構總含有鐵素體。
最早發展成功的是430型不銹鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。
由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。
也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不銹鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。
最早發展成功的是302型不銹鋼。
此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。
又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。
因此使用此不銹鋼時，應儘量避免使之處於上述溫度之內。
市面上約有三十種此類不銹鋼。
下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不銹鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不銹鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不銹鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。
最早發現成功的是17-4PH型不銹鋼。
此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。
如增加鉬可改進其韌性。
此類不銹鋼之發展乃近二十五年來的事。
由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用範圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此類型的不銹鋼為材料。
作者：
天山雄鹰 常用查询来源：
本站原创 点击数：
1056 更新时间：
2005-10-10
中国
美国
德国
日本
法国
英国
GB
AISI、ASTM
DIN
JIS
NF
BS
ZG1Cr13
CA-15（ACI）
G-X8Cr14（1.4008）
X15Cr13（1.4024）
SUS1
Z12C13M
410C21
ZG2Cr3
CA-40（ACI）
G-X20Cr14（1.4027）
SUS2
Z20C13M
420C24
ZGCr28
G-X70Cr29（1.4085）
ZG00Cr18Ni10
CF-3（ACI）
G-X2CrNi189（1.4306）
SUS19
Z2CN18.10M
304C12
ZG0Cr18Ni9
CF-8（ACI）
G-X6CrNi189（1.1308）
SUS13
Z6CN18.10M
304C15
ZG1Cr18Ni9
CF-20（ACI）
G-X10CrNi188（1.4312）
SUS12
Z10CN18.9M
302C25
ZG0Cr18Ni9Ti
CF-8C（ACI）
G-X7CrNiNb189（1.4552）
SUS21
Z6CNNb18.10M
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
G-X10CrNiMoNb1810（1.4580）
G-X5CrNiMoNb1810（1.4581）
USU22
Z6CNDNb18.12M
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
CB7-Cu（ACI）
G-X10CrNiMoNb1810（1.4580）
ZG0Cr17Ni4CU4Nb
SUS24
ZG2Cr13Ni
G-X2Cr14（1.4027）
SUS2
Z20C13M
420C29
焊接技术
P.T.A焊接技术
■■ 特点 ■■
1、焊接品质的稳定性极高，采用自动焊接方法，最适于大型物品及批量生产的需要。
■■ 焊接图示（司太立合金） ■■
■■ 制品实例 ■■
堆焊技术
■■ 关于堆焊 ■■
使用焊接的方法把填充金属熔敷在金属表面，以便得到所要求的性能和尺寸。
这种工艺过程主要是实现异种金属的冶金结合，属于异种金属熔化焊的一种特殊形式。
其目的是为了增加零件的耐磨，耐热及耐腐蚀等性能。
■■ 堆焊的意义 ■■
堆焊的冶金特点，物理本质，热循环过程等，与一般熔焊工艺相同。
但堆焊本身具有以下特殊意义。
1、应用堆焊能更合理的利用材料，节约贵重金属。
如在基体为碳素钢或铸钢用钢的表面上，堆敷一层钴基或镍基粉末，使其达到耐磨，耐热或耐蚀的目的，这样可节约大量的贵重金属，并能提高工件的使用寿命，具有很大的经济效益。
2、制造双金属结构。
如水轮机叶片，导水叶，堆土机刀刃，抓斗等零件，必须在其表面上堆敷一层特殊材料，使之成为双金属结构，才能具有耐磨，耐蚀，耐冲击的性能。
双金属零件不但能满足不同的技术要求，而且能充分发挥材料的潜力。
3、修复旧零件。
如阀座，轧辊，模具，齿轮，轴类零件等，经常在特殊的环境下工作，表面磨损很严重。
若采用堆焊工艺进行修复，一方面节约了制造新零件的材料和费用，另一方面在零件表面堆敷了具有特殊性能的熔敷金属后，可获得比原零件更高的使用寿命。
如旧轧辊堆焊加工的费用仅是新轧辊的60%，而其使用寿命可提高3～5倍。
在模具基体上堆焊镍，铬，硼，硅等粉末，能使模具的使用寿命提高4～6倍。
■■ 表面改良法 ■■
■■ 其他处理法 ■■
■■ 堆焊的应用 ■■
本公司长年致力于“P.T.A焊接”等高端技术的研究开发。
现如今，在普通气焊焊接技术的基础上，建立健全以P.T.A焊接、GAS焊接、TIG焊接等技术为主的特殊焊接加工技术服务；根据企业需求、结合使用目的，在材料开发到新制品的研制过程中，开展定做、修复及加工的专业化一条龙服务。
GAS焊接技术
■■ 特点 ■■
1、具备最适于金属焊接的特性，可以广泛应用于类似司太立合金等超高硬度合金的加工。
■■ 焊接图示（司太立合金） ■■
TIG焊接技术
■■ 特点 ■■
1、在司太立合金的一般焊接方法里，TIG焊接技术是最被活用的一种方法。
2、由于不受形状、尺寸等因素的局限，因此能够对应的领域更为广泛。
3、与母材结合度更为紧密，具有不易剥离的特点。
■■ 焊接图示 ■■
司太立合金又分钴基合金、镍基合金等。
其中钴基合金以Co为基本成分，加入Cr、W、C等元素组成的合金。
一般成分是：
C0.7~3.0％，Co30~70％，Cr25~33％，W3~25％。
我国的Co基Cr30W5（钴基1号）、Co基Cr30W8（钴基2号）、Co基Cr30W12（钴基3号）、Co基Cr28W20（钴基4号）属于此类。
其中Co的作用是十合金具有很高的抗腐蚀性并获得韧性的固溶体基体；多量的具有很高的抗腐蚀性使合金具有高的抗氧化性；W增加其高温强度；而C的重要作用在于与Cr、W形成高硬度的碳化铬和碳化钨，使合金具有很好的耐磨性。
几乎可用于各种场合管道系统，特别是高温高压阀门内壁及结合面处理等效果明显。
主要硬面方法有手工焊条电弧焊、铸棒氩弧焊、粉末等离子堆焊等，亦可采用粉末超音速喷涂工艺，但涂层薄，不耐冲击。
钴基合金综合性能好，机械加工方便，但价钱较贵，应用范围受到一定限制。
部分材料密封及其堆焊的性能
堆焊材料：
司太立6号堆焊，洛氏硬度：
40RC，介质流速<10英尺/秒和颗粒含量在1%时效果较好，但堆焊后机加工至设计要求公差较难。
（钴、镍基为35RC）
司太立1号,硬度：
52RC，一般用于楔式闸阀，采用等离子喷焊方式进行堆焊，加工同样较难，而且不可焊接，不太常用。
tribaloy,硬度最高至53RC温度升高会变得硬度更高。
1/16--5/15英寸厚的堆焊层，有良好的耐腐蚀性、热硬性，具有极好的耐磨性能,但堆焊和机加工时较难。
T-800堆焊，其铸件硬度可达64RC,其性能同Tribaloy.
Solid440C不锈钢，硬度56--59RC,可用作阀门密封材料或是阀的部件，非常坚韧，可广泛用于煤气介质工况，但在含有杂物的流体控制中使用不如司太立6号合金。
碳化铬堆焊，硬度达55--56RC，在重油提炼工程中可适应炼焦器和精炼炉的苛刻工中。
碳化钨堆焊，硬度：
55--56RC,广泛用于泵和阀门，精加工要求金刚石磨削。
Solid碳化钨，其硬度：
当含Co量为12%时为89RC,K701yl93RC,价格随经销商和成份而定，由于具有脆性，因此有操作和维护问题，常用于苛刻工况。
1.生铁类（国内GB）:
HT200→灰铁,抗拉强度200N/mm²,牛/平方毫米.
ZG200→铸造碳钢,,抗拉强度200N/mm²,牛/平方毫米.T8~T10→碳工钢,含碳量0.8%~1%.
16Mn→低合金钢,含碳量0.12%~0.2%,含锰量1.2%~1.6%.20CrMnTi→合金结构钢（硬面齿轮用钢）,热处理;880º~900ºC油冷,200ºC回火.
Cr12/Cr12MoV→合工钢（冷冲模具用钢）,热处理;960º~1000ºC油冷,200ºC回火.
Ｗ18Cr4V5Co5→高速钢（冷冲模具用钢）,热处理;1210º~1230ºC油冷,540ºC~560ºC回火.
2.铜类（国内GB）:
纯铜;T1,T2,T3,含铜量99.95%~99.97%,其余为银.
黄铜;Ｈ90→含铜量88%~91%,其余为锌.
黄铜;ＨNi65-5→含铜量64%~67%,含镍量5%~6.5%.
黄铜;ＨSn90-1→含铜量88%~91%,含锡量0.25%~0.75%.白铜;B5,含铜量4.4%~5%,其余为镍+银.
锡青铜;QSn4-3
铍青铜;Qbe2
铸造青铜;ZCuSn3Zn8Pb6Ni1（锡青铜）
铸造青铜;ZCuPb10Sn10（铅青铜）
铸造青铜;ZcuAl8Mn13Fe（铝青铜）
3.铝类（国内GB）:
纯铝;AL,含铝量99.995%~99.95%.
L1~L6；工业纯铝.
LG1~LG5；工业高纯铝.
LF2~LF43；防锈铝.
LY1~LY17；硬铝.
LD2~LD31；锻铝.
LC3~LC12；超硬铝.
LT1~LT66；特殊铝.
4.日，美，港，台通用模具用钢类/板材:
A.COLDWORKSTEELS（冷作模具钢）:
国标GB;Cr12Mo1V1,Cr12MoV,（美国;D2,日本;SKD11,瑞典;XW-41）.
国标GB;Cr12,（美国;D3,日本;SKD1,瑞典;XW-41）.
国标GB;9CrWMn.（俗称：
油钢）（美国;01,日本;SKS3,瑞典;DF-2）.
B.HOTWORKSTEEL（热作模具钢）国标GB;4Cr5MOSIV1（美国;D2,日本;SKD11,瑞典;XW-41）.
国标GB;4Cr5MOSIV1（美国;H13,日本;SKD61,瑞典;8407）.
国标GB;3Cr2W8V（美国;H21,日本;SKD5,瑞典;8407）.
国标GB;5CrMnMo（美国;6G,日本;SKT5,瑞典;8407）.
国标GB;5CrMiMo（美国;L6,日本;SKT4,瑞典;8407）.
C.PLASTICMOULDSTEELS（塑胶模具钢）
国标GB;SM3Cr2Mo（美国;P20,瑞典;618）.
国标GB;SM3Cr2NiMo（美国;P20+Ni,瑞典;718）.
国标GB;SM4Cr13（美国;420,瑞典;S-136H）.
D.ALLOYSTRUCTURESTEELS（合金结构钢）
国标GB;40Cr（美国;5140,日本;SCr440）.
国标GB;20CrMnTi（渗碳淬火硬面齿轮用）
E.STAINLESSSTEELS（不锈钢）
国标GB;OCr18Ni9（美国;420,日本;SUS420）.
国标GB;1Cr18Ni9Ti（美国;304,日本;SUS304）.拉深很好用，但拉深过三次一定要退火哦[950!
~1000度]！
（这是经验，如果你不退火，就是放在仓库里的成品有时也会暴裂的）
F.H.S.STEELS（高速工具钢）
国标GB;W18Cr4V
升级会员 