钢架安装加固作业指导书.docx
《钢架安装加固作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢架安装加固作业指导书.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢架安装加固作业指导书
发放编号：
编号：
受控状态：
工地：
华能曲阜圣城热电有限公司1、2号炉脱硝改造工程
钢架加固安装作业指导书
总工：
安监部：
编制人：
陕西电力建设总公司
2014年5月
一、工程概况；
曲阜圣城热电有限公司现有两台热电联产机组运营，总装机容量450MW，两台机组于2006年投产发电。
锅炉采用四角切圆燃烧技术，设计燃用烟煤。
在目前燃煤情况下，Nox排放浓度在650-860mg/m3，电厂目前正在进行低氮燃烧改造，为实现“十二五”对火电行业的氮氧化物控制要求，同时为达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）对氮氧化物的排放限值，电厂拟对1、2号锅炉进行烟气脱硝SCR改造。
此次整体脱硝改造由山东三融环保工程有限公司负责。
按照“华能曲阜圣城热电有限公司1、2号炉SCR烟气脱硝改造工程”设计方案，SCR反应器布置在原锅炉尾部钢结构上。
为保证锅炉脱硝改造后原锅炉钢结构的结构稳定安全，有武汉锅炉集团成套设备有限公司对锅炉烟气脱硝改造工程后的原锅炉钢结构进行安全性校核，并根据校核结果，提供相应的钢结构加固补强方案以及原有钢结构加固补强的施工说明。
二、依据的图纸、文件及标准
2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5047-95。
2.2火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1998年版。
2.3火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1998年版。
2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂）DL5009.1-2002。
2.5DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-92
2.7《钢结构加固技术规范》CECS77-96
2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.9《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-2002
2.10山东三融环保工程有限公司提供施工布置图纸：
S1406S-T0401-00
三、作业准备要求及条件
3.1技术准备
3.1.1作业前仔细学习有关施工改造图纸，规范及作业指导书，明确作业范围,掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求。
3.1.2基础的轴线及标高基准点准确无误。
3.1.3施工场地道路通畅无杂物，构件预存无障碍。
3.1.4现场照明条件能满足夜间施工需要。
3.1.5设备全部到货并进行了开箱检验。
3.1.6施工机具、特殊工种人员、设备、材料、计量器具已报审。
3.1.7电焊机已按要求布置，并接通电源。
3.1.8施工用临时脚手管、脚手板、照明用灯全部已到。
3.1.9因场地限制，设备件全部采用平臂吊进行吊装作业。
3.1.10吊装梁柱在吊装时要做好防护。
3.2作业人员
作业人员的资格和要求
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1）负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2）做好设备安装的质量自检和工序交接工作。
3）施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4）发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术工程师
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
助工以上。
1）全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3）配合班组长进行施工验收的自检工作。
4）记录、整理施工记录和验收记录。
5）对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
13
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
中、初级工
1）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2）爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3）发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4）有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
1
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证
1）负责设备的焊接工作。
2）负责焊接后的质量自检工作。
3）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1）负责设备的吊装作业。
2）严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
2
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
5.7.1负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
5.7.2严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1）负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2）负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
1
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1）负责吊装机械的操作。
2）负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
5.8.1负责安装设备的运输工作
5.8.2负责运输机械的日常检修维护。
101
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1）熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2）深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3）对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4）整理、汇总质量验收记录。
111
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1）全面负责设备安装工作的施工安全。
2）参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3）深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4）做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
玻璃管水平
套
1
经效验合格且在有效期内
2
钢卷尺
50m
把
2
3
铁水平
200mm、300mm、400mm
个
各1
4
钢板尺
1m
把
6
5
盒尺
3m
把
2
6
氧气表
块
2
7
乙炔表
块
2
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
型号规格
单位
备注
1
电焊机
逆变焊机（400）
台
2
钢盘尺
30米
把
3
钢卷尺
5米
把
4
钢直尺
500mm、1000mm
把
5
水平管
30米
条
6
水平尺
500mm
把
7
卡环
12.5T
个
4
8
手拉葫芦
2T
个
10
9
手拉葫芦
3T
个
5
10
手拉葫芦
5T
个
4
11
钢丝绳
￠28mm—12m
对
1
12
电焊线
30米
条
13
氧气、乙炔表及皮管
套
14
钳工工具
榔头、撬棍、活动扳手等
批
15
氧气
瓶
16
乙炔
瓶
17
砂轮切割片
￠100*16*2.5mm
片
18
钢丝刷
片
19
25t汽车吊
25t
台
吊机
20
叉车
5t
台
辅助车辆
21
平板车
20t
台
运输车辆
3.3.3安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
20
经检合格
2
安全绳
条
6
经检合格
3
工具袋
个
10
4
安全帽
个
20
5
绝缘手套
副
20
经检合格
6
绝缘鞋
双
20
经检合格
7
防护镜
副
20
8
焊接手套
双
10
9
焊工防护面罩
件
10
10
铁工防护面罩
件
4
11
防护栏杆
m
50
四、作业程序
1、办理好热力机械工作票、动火票，进行施工前的安全、技术交底。
2、搭设牢固的脚手架，并经过正式验收通过、挂牌后方可使用，每天使用前进行检查确认签字，施工现场布置充足的照明和施工电源。
3、检查手拉葫芦、钢丝绳等施工工机具，应安全、可靠。
4、布置好施工用电焊、火焊等工器具，做好安全防护措施。
钢结构工程施工方案
原钢架加固范围
为配合新增钢结构，需要在原锅炉尾部钢架2/6（2/15）、1/7（1/16）、1/8（1/17）、1/9（1/18）轴线增加立面垂直支撑；对32.305米平面的脱硝反应器支撑钢结构进行加固补强，同时增加托架，水平支撑及烟道支撑梁；在27.67米平面增加柱间梁；对26.17米及22.63米平面部分钢结构进行加固补强。
1、加固施工步骤
停炉后卸载，清空水和积灰，拆除需替换的烟道、支座、平台和吊杆等。
如果有锅炉基础需要加固，需先行进行基础的加固施工。
a．加固施工时：
①对序号1的8根柱进行加固；②加固序号22和23的梁；③加固序号2和3的柱；④新增序号17、18、19、20、21的托架和梁；⑤加固序号9、10的梁；⑥新增序号4、5、6的垂直支撑；⑦新增序号7、8、11、12、13、14、15、16的梁和托架。
b．检查验收所有加固及新增构件。
c．上述全部加固工作完成后，再恢复施工过程中临时拆除的平台、管道支架等其余设备构架。
d．安装新的维护及操作平台与走道。
e．安装脱硝设备。
2、加固检查及施工
1、设备开箱清点验收
开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
2、加固时，必须清除原有结构表面的灰尘，刮除油漆、锈迹、以利施工。
加固完毕后，应重新涂刷油漆。
3、钢结构在加固施工的过程中，若发现原结构或相关工程有未预计的损伤或严重缺陷（如位移、变形、挠曲等）时，应暂停施工，并会同各方采取有效措施进行处理，先修复再继续施工。
4、焊缝连接时，宜采用E50焊条，并采用经评定认可的焊接工艺及连接材料，按图纸给出的焊缝形成进行焊接，确保焊接连接的安全可靠。
5、对设计图纸或者现场结构不明处，请询问设计者，不得强行施工。
6、加固时，必须保证结构的稳定，应事先检查各连接点是否牢固，必须时可先加固连接点或增设临时支撑；对于加固时可能出现的倾斜、失稳或倒塌等不安全因素的钢结构，在加固施工前，应采取相应的临时安全措施，以防止事故的发生，待加固完毕后再行拆除。
7、钢结构加固工程的竣工验收，应在全部加固施工完毕后进行。
当设有卸载装置时，应在卸荷装置拆除以后再进行。
8、结合现场情况，加固方式主要有以下三种：
a．梁加固主要是翼缘贴板（或贴T型钢），综合计算结果、现场情况并考虑材料用量后选择采用上侧贴板、下侧贴板或双侧贴板的形式。
b．为保证侧向刚度，增加垂直斜撑。
c．柱加固充分考虑了现场的修改拆除难度和施工工作量，在符合设计计算的前提下选择采用翼缘向贴板、腹板向贴板或较复杂的贴焊角刚等形式。
9、加固施工时，其加固工艺应保证被加固件的截面因焊接加热、附加钻、扩孔洞等所引起的消弱影响尽可能的小，为此必须制定详细的加固施工工艺过程和要求的技术条件，并据此按隐蔽工程进行施工验收。
10、加固施工时，应先确定合理的焊接顺序，以使焊接应力尽可能减小，并能促使构件卸荷。
如在实腹梁中宜先加固下翼缘，然后再加固上翼缘；在桁架结构中先加固下弦后加固上弦等。
11、杆件采用焊接加固施工时，如与平台，管道，电缆等的小托架相干涉，可设置临时支撑装置或结构将其固定后，再将小托架切下，但必须将表面磨平后才能进行加固连接。
12、杆件采用焊接加固件大截面法加固结构件时，可将加固件与被加固件沿全长互相压紧；用长20-30mm的间断（300-500mm）焊缝定位焊接后，再由加固件端向内分区段（每段不大于70mm）施焊所需要的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇2-5分钟。
对于截面有对称的成对焊缝时，应平行施焊；有多少条焊缝时，应交错顺序施焊；对于两面有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件；对一段嵌固的受压杆件，应从嵌固端向另一端施焊，若其为受拉杆，则应从另一端向嵌固端施焊。
3、焊接要求
凡能立即起到补强作用，并对原构件强度影响较小的部位先施焊，如加固桁架的腹杆时，应先焊好杆件两段节点的焊缝，然后再焊中段焊缝，并且在腹杆的悬出肢（应力较小处）上施焊；如加大角焊缝的厚度时，必须从焊缝受力较低的部位开始施焊；对节点板上腹杆焊缝加固时，应首先加焊端焊缝。
如施工时发现新增的对接焊缝与原构件加劲肋、角焊缝、变截面等之间的距离小于100mm；各焊缝之间的距离小于被加固板厚度的4.5倍，应及时与设计方和业主提出。
结构的焊接加固，必须由有较高焊接技术级别的焊工施焊，必要时需要进行焊工测试，用一些试焊件（对焊）测试焊工的水平，无变形的才能上炉进行加固的焊接工作；板厚较大时，注意不能产生层状撕裂；施焊镇静钢板的厚度不大于30mm时，环境空气温度不应低于-15℃，当厚度超过30mm时，温度不应低于0℃。
重要焊缝正式施工时，需要有焊接工艺评定，监理现场监督焊接，焊接完成后还要检查焊接质量。
施工时，应谨慎选择焊接参数（如电流、电压、焊条直径、焊接速度等），尽可能减小焊接时输入的热能量，避免由于焊接输入的热量过大，而使结构构件丧失过多的承载能力。
采用增加非横向焊缝长度的办法加固施焊时，采用的焊条直径不大于4mm；焊接电流不超过220A；每焊道的焊脚尺寸不大于4mm；前一道温度冷却至100℃以下后，方可施焊下一焊道；对于长度小于200mm的焊缝增加长度时，首焊道应从原焊缝端点以外至少20mm处开始补焊，加固前后焊缝可考虑共同受力。
采用加厚角焊缝焊脚尺寸的方法来补强时，除应遵守上述对焊条的规定外，其焊接电流一般遵守下述规定：
平焊：
电流值为160-200A;
立焊：
电流值为120-160A;
仰焊：
电流值为120-150A。
加厚焊脚尺寸时，没道焊缝的脚焊尺寸的增高量应不超过2mm。
当超过2mm时，应分多道补焊，其层间温度亦应低于100℃；其焊接顺序应从原有焊缝受力较小的部位开始。
新增钢构架安装
施工作业方案设计
钢架验收
1、钢架组装：
构架吊装原则顺序：
构架复查、划线→钢架吊装、找正、验收→钢构件安装→整体钢架复查。
2、钢架组装程序
1钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
2平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。
3在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。
4找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。
如超差，再次校正，然后再正式焊接。
序号
检查项目
允许误差（mm）
1.
横梁标高
±5
2.
横梁间的不平行度
长度的1/1000，最大不大于5
3.
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
4.
横梁与立柱中心线相对错位
±5
5.
顶板各横梁间距③
±3
6.
平台支撑与立柱行架护板框等的不垂直度
长度约2/1000
7.
平台标高
±10
8.
平台与立柱中心线相对位置
±10
找正符合要求后，按图纸和规定进行固定焊接。
3、钢结构焊接
焊接坡口可用火焰切割或机械加工,坡口型式按照设计要求加工,若设计无要求,按合同中的规程要求加工。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等。
6焊接工艺
焊接工艺规范：
当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1-3mm。
焊接工艺参数：
对照焊接工艺评定采用的参数，严格按照焊接工艺评定的要求编制焊接工艺卡。
焊接工艺要求：
焊接时不应在焊缝以外的母材上引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊。
点焊用的焊接材料应与正式施焊时的材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距为500-600mm，并应填满弧坑。
在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形还可采用反变形措施。
钢结构油漆；
1、施工内容：
脱硝区域所有主、次梁，立柱、支撑、接头板、柱梁焊接处、平台栏杆以及刚性梁。
2、施工工序
施工准备安全技术交底梁柱表面处理底漆涂刷
钢结构所有部位表面清理面漆涂刷总体验收
3、施工准备；
1）.熟悉图纸及作业指导书，了解施工工艺及要求。
2）.油漆到货后清点其数量，检查合格证、出厂日期及使用说明书。
3）.配备施工电源，准备施工用具，包括磨光机、喷枪、油漆刷等，并检验各用具是否完好。
4、中间交接要求；
1）.钢架各柱梁、支撑连接处必须在焊接工作完毕并检验合格后，再涂刷防锈漆。
2）.钢架面漆的涂刷必须在所有焊缝、接头的防锈底漆涂刷完毕，并经检验合格后方可进行。
5、钢结构油漆：
1.施工表面清理：
金属表面的清理、除锈是防腐的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度和使用寿命，是获得优良的防腐质量的第一步。
1.1.采用手工清除焊缝、接头部位的浮尘、污物。
1.2.使用砂轮机打磨焊缝，去除尖角、毛刺；采用磨光机去除金属表面的锈蚀、氧化皮等。
1.3.清理后的施工表面无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
2.底漆涂刷：
2.1.上一道工序完成并经检验合格后，应立即进行底漆涂刷，以防返锈，涂刷2度灰色防锈漆，对于安装设备造成的漆膜破坏，也应即时补刷1度灰色防锈漆。
2.2.每涂刷一层，都要待其干燥后，再涂刷下一层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整。
2.3.刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆膜，影响质量。
2.4.底漆涂刷要求均匀一致，无透底、漏刷。
2.5.涂刷灰色防锈漆最好在干燥的天气中进行，涂刷后搁置的时间不宜过长，若时间过长，表面变硬，不利于面漆涂层的粘附。
3.面漆涂刷：
3.1.面漆涂刷前要清理所有部位（包括主、次梁，立柱，支撑，接头板，柱梁焊接处，平台栏杆以及刚性梁）表面的浮尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺，保证表面清洁无油污，灰尘等杂物。
3.2.对钢架（包括主、次梁，立柱，支撑，接头板，柱梁焊接处）等部位涂刷2度防锈漆。
3.3.油漆涂刷前应先做小型试样，颜色符合色卡标准再做大面积涂刷。
因油漆用量较大，每次新到货的油漆都应重新做试样与色卡比较，以保证颜色一致。
3.4.面漆涂刷要求漆膜外观均匀一致，无透底、漏刷，无流痕、皱纹、粒迹、脱落、浮膜、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色，无分层现象。
3.5.磁漆稠度大，流动性强，干燥快，涂刷时动作要迅速、平稳、均匀，最好使用半新旧的硬毛扁刷。
3.6.栅格板处油漆采用喷涂方法施工，油漆颜色同栏杆处，喷涂时应注意喷涂方法：
3.6.1.喷枪必须走成直线，不能呈弧线移动，喷嘴与物面要垂直，不能出现中间厚两边薄或一边厚一边薄的情况。
3.6.2.喷枪移动的速度应稳定不变，每分钟约为10~12m，每次喷涂的长度为1.5m左右。
3.6.3.阳角的喷涂可先在端部自上而下的垂直喷涂一下，然后再水平喷涂；阴角的喷涂应先从角的两边，从上而下垂直喷一下，然后再沿水平方向喷涂。
3.7.面漆应该在炉顶罩安装装好后再涂刷，并采用自上至下，由炉左到炉右的方法。
6、油漆涂刷防止二次污染的措施及方法：
.1.高处作业应注意油漆桶的放置与携带，放置地点可靠、稳固，不能有油漆倾倒、流泻等情况的发生。
2.对可能造成的设备、仪器、仪表以及设备铭牌处的污染情况要提前发现，用胶带纸、塑料纸进行遮挡，以免油漆对这些部位的污染。
3.对于漆膜未干的部位应设围护或标志，禁止他人在上踩踏行走。
4.遇阴雨天气应提前采取防雨措施，特别对于未干的涂层部位应遮盖塑料纸或彩条布，以防止雨水的冲刷。
7、.油漆及稀释剂的贮存保管方法：
1.暂时不用的油漆，油漆桶上的盖子应拧紧，防止挥发和结皮。
发现
沉淀、结皮变稠、变厚即属变质，不能使用。
2.稀释剂放在室外应防止阳光直射，质量好的稀释剂应为水白色清澈透明液体，无杂质、不带有异味，正常的醇酸磁漆稀释剂有芳香味，挥发后无残余物的痕迹，否则即属变质，不能再使用。
8、主要设备材料检验要求
1.油漆、稀释剂应有厂家合格证、出厂日期及使用说明书等。
2.油漆颜色应与色卡保持一致。
五、施工过程关键的质量控制点
5.1、自检记录。
5.2、质量检验记录。
5.3、施工时严格按照图纸设计要求进行。
5.4、施工进度严格按照改造进度图进行。
5.5、施工中严格按照制定的质量控制点进行验收，停工待检点未经验收不得进行下一步施工。
六、质量要求及措施
6.1施工时严格按照图纸设计要求进行。
6.2施工前应进行技术交底，未接受交底的人员严禁参与施工。
6.3测量用钢盘尺必须经有关部门检验合格，盘尺应妥善保管，每次使用完，就将其擦拭干净保存。
6.4所有设备缺陷未经许可严禁私自处理。
6.5严禁未经许可在设备上随意焊接临时铁件。
6.6加强中间过程检查，发现问题及时处理。
6.7认真做好施工记录，对不符合项及时报告并限期整改封闭。
7、安全文明施工措施
1、安全管理体系
项目经理对项目的工程施工安全负全责，在项目经理的领导下，项目部的安全管理体系中，项目部安全管理成员对项目经理负责。
施工经理负责施工现场的日常安全管理工作，安全管理员对项目经理负责。
施工队长对项目部负全责，施工班组长对施工队长负责。
2、安全管理目标
升级会员 