汽轮机各种数据表完整版.docx
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汽轮机各种数据表完整版
档号
档案馆号
竣工档案资料
立卷单位:
编制日期:
保管期限:
密级:
共卷第卷
卷内目录
序号
文件题名
页次
备注
卷内目录
序号
文件题名
页次
备注
卷内目录
编制说明
单位工程概述
主要施工方案和措施
施工大记事
单位工程开工申请报告
工程重大问题的技术资料及处理文件
设计变更汇总表
图纸会审纪录
技术交底记录
安全交底记录
汽轮发电机组基础沉降观测记录
汽轮机台板安装记录
汽轮机基础垫铁位置记录
汽机及轴承作安装记录
滑销系统安装记录
汽轮机转子安装记录
汽轮机及发电机联轴器找中心记录
汽轮机隔板安装记录
汽封及通流部分间隙记录
汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录
汽轮机扣大盖检查签证
汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书
汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书
汽轮机汽缸水平结合情况记录
发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录
发电机转子检查及穿转子签证书
卷内目录
序号
文件题名
页次
备注
发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录
发电机定子端盖最后封闭签证书
发电机气体冷却系统整套严密性试验记录
发电机冷却水系统冲洗合格签证书
发电机转子安装记录
励磁机安装记录
离心式主油泵安装记录
油箱灌水试验及最后封闭签证书
冷油器严密性试验记录
油管焊接严密性试验签证书
凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录
热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录
除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书
一般离心水泵安装记录
高压给水泵安装记录
给水泵驱动汽轮机安装记录
大型立式水泵安装记录
桥式起重机负载试验报告及签证书
汽机附属机械分部试运记录及签证书
给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书
大型立式水泵分部试运记录及签证书
管道系统严密性试验及签证书
汽轮机油和抗燃油化验记录
分系统调试及试运记录
调试过程记录
汽轮机168h满负荷试运记录
安装工程材料出厂合格证贴纸
卷内目录
序号
文件题名
页次
备注
设备出厂证书贴纸
材料零部件设备代用审批单
合金钢材复核记录
隐蔽工程记录
主要设备缺陷处理记录
工程质量事故报告及处理记录
油漆防腐记录
保温工程施工记录
分项工程质量检验评定表
分部工程质量检验评定表
单位工程质量检验评定表
单位工程竣工验收交接证明书
卷内备考表
卷内备考表
本案卷共有文件材料页，其中：
文字材料页，图样材料页
照片张。
说明：
立卷人：
年月日
审核人：
年月日
编制说明
本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。
该竣工资料是依据GB/T50328--2001《建筑工程文件归档整理规范》、国家档案局《基本建设项目档案资料管理暂行规定》、原电力工业部《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》及其相关规定。
山东省盛安建设集团有限公司《竣工资料编制管理办法》编制
本工程档案共分七卷
第一卷锅炉机组
第而卷汽轮发电机组
第三卷全厂电气工程
第四卷全厂热控工程
第五卷全厂汽水管道工程
第六卷化学水车间工程
第七卷燃料车间工程
本卷为第二卷汽轮发电机组
单位工程概述
建设单位
施工单位
设计单位
监理单位
工程名称
单位工程名称
开工日期
竣工日期
主要工程量；
劳动力组织；
施工机具；
施工进度；
施工质量；
技术负责人：
编制人：
年月日
主要施工方案和措施
单位工
程名称
锅炉机组
施工单位
施工日期
年月日至年月日
主要施工方案：
主要施工措施：
附件：
批准：
施工方案和措施编制人：
年月日
施工大事记
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
记录人
日期
（年月日）
大事摘要
单位工程开工申请报告
建设单位
施工单位
申请开工的
单位工程名称
申请日期
致监理单位：
根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后，单位工程开工条件的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于
年月日开工，年月日竣工，请审批。
开工落实条件情况如下：
1
网络计划编制及施工组织设计审定情况
已审定
2
作业指导书编制及报批
已编制且审批
3
图纸会审及图纸交付
已进行会审
4
技术交底
已交底
5
施工力量及劳力
已到位且满足需要
6
设备材料进场
已进厂
7
施工机械
已进厂并布置就绪
8
现场五通一平及安全、消防设施
场地平整能满足需要，安全、消防设施到位
审批意见
施工单位意见
施工单位（章）：
负责人（签字）：
监理单位意见
监理单位（章）：
总监理工程师（签字）：
建设单位意见
（签字）
工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸
设计变更汇总表
序号
变更单编号
图纸编号
所在卷册
变更通知日期
施工变更情况
编制人：
技术负责人：
图纸会审记录
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
会审时间
图号
会审记录
问题
审定意见
参加图纸会审单位及人员
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
审核：
记录：
技术交底记录
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
交底时间
交底人
班组长
参加人员
注；
安全交底记录
建设单位
施工单位
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
交底时间
交底人
班组长
参加人员
注；
汽轮发电机组基础沉陷观测记录
编号：
观测单位：
机3-2-1-1
工程名称：
水准点编号：
水准点所在位置：
水准点高程：
观测点：
构筑物名称：
观测点布置简图
观测次数
观测日期实际标高
本次沉降量（mm）
累计沉降量（mm）
建筑物状态及荷重
基础养护期满后
汽轮发电机安装前
汽轮发电机组安装完二次浇灌完
168h试运行后
绘制观测点
沉降过程曲线
审核：
计算：
测量：
汽轮机台板安装记录
机3-2-1-2-1
工程名称
安装单位
汽轮机型号
台板安装日期
制造厂家
台板材质规格
内容及项目
要求
实际记录
台板
安装
前检查
1
台板的滑动面
平整光洁无毛刺
2
台板与二次浇灌混凝土结合部位
清洁无油漆污垢
3
台板上的孔洞、接触面间的润滑注油孔等
应畅通
台板安装要求和记录
1
台板上可能漏油至混凝土表面的孔洞
应堵塞，无堵塞件不妨碍轴承座和汽缸膨胀
2
台板与地脚螺栓垫圈接触面
应平整无歪斜
3
台板与轴承座或滑块台板与汽缸接触面
①
应光洁无毛刺，接触严密
②
每25mm×25mm有3~5点接触面积，占全面积75%以上，且均匀分布，0.05塞尺不能塞入
③
台板支垫平稳接近于安装状态
4
台板安装标高及中心线偏差
①
图纸要求标高偏差：
±1mm
②
图纸要求中心线偏差：
＜1mm
③
一般标高允许偏差：
3mm
④
螺孔中心允许偏差：
2mm
工程负责人：
技术负责人：
记录人：
汽轮机基础垫铁位置记录
机3-2-1-2-2
工程名称
安装单位
汽轮机型号
垫铁安装日期
制造厂家
垫铁材质
垫铁编号厚度及块数记录
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
序号
厚度
块数
垫铁规格
平垫铁：
斜垫铁：
（斜垫铁两块算一块）
垫铁安装要求
1、平整无毛刺，平面加工精度▽5，每迭不超过3块。
2、斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm，斜度1/10~1/25，两
块错开面≤25%。
3、台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0.05塞尺一般应塞不
进。
4、斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固。
工程负责人：
技术负责人：
记录人：
汽轮机基础垫铁位置记录
（按实际情况作出垫铁布置记录图）
机3-2-1-2-3
凝汽器中心线
汽轮机中心线
汽缸及轴承座安装记录
机3-2-1-3
工程名称
安装单位
汽轮机规格型号
安装日期
制造厂家
出厂编号
安装前汽缸组合及轴承座检查情况简述
安装程序及过程
技术测量
汽缸轴承座
中分面标高偏差
汽缸与轴承横向水平偏差
标准值（mm）
实测值（mm）
标准值（mm）
实测值（mm）
测量位置
测量用仪器及精度
≤5
≤0.02
就位前后检查内容
就位前汽缸与基础间管道铁件安装情况
台板底面与混凝土表面距离（mm）
安装中对汽缸滑动面保护情况
定位后最终紧固情况
技术要求
汽缸、轴承座与台板相对位置能否满足机组运行时热膨胀的要求
汽缸、轴承座纵横中心线是否符合设计要求
能否保证汽轮机、发电机与励磁机地脚螺栓顺利穿入螺栓孔
备注
质检部门
工程负责人
技术负责人
班组长
滑销系统安装记录
机3-2-1-4
工程名称
施工单位
汽轮机规格型号
施工日期
制造厂家
设备编号
安装要求
试装要求
试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。
尺寸与设备能互相配合，滑动面应无损伤和毛刺。
安装检查
滑销固定要求
滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、直接镶嵌有紧力，螺栓连接的定位销紧固后，不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢。
名称
配合符号
间隙允许值
（mm）
实际测量值（mm）
间隙测量
低压缸外缸定位锚固板间隙
两侧纵向定位板
2a，b
0.04~0.08，24~28
端部横向定位板
2a，b，c
0.04~0.08，制造厂规定6.5~7
前、中轴承座纵销间隙
2a，b，c
0.04~0.08，3.2，过盈0~0.02
前、中轴承座压销间隙
a，b，c
0.08~0.18，5，5
前、中轴承座联系螺栓间隙
a，b
0.08~0.18，满足热位移要求
说明
质检部门
工程负责人
技术负责人
班组长
汽轮机转子安装记录
机3-2-1-5-1
共3页第1页
工程名称
安装单位
汽轮机型号
安装日期
制造厂家
出厂编号
检查项目
规范要求
实测记录
安装前的检查
汽封、轴颈、推力盘、联轴器等外观检查
光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂纹主机械损伤
平衡重块及锁紧零部件
锁紧、不应松旷
叶片及复环
应无松动和损伤，镶装平整无偏斜和凸起
套装叶轮相邻轮敷间隙
缝隙内应清洁无杂物
相邻两复环膨胀间隙
速度级
0.20~0.40mm
压力级
0.50~1.00mm
转子与轴向位移及胀差的检测装置相对应的凸缘
应无损伤和凸凹不平
转子弯曲度
应符合制造厂规定
轴颈
椭圆度
≤0.02mm
不柱度
推力盘端面瓢偏度
不大于推力盘半径的0.1/1000
联轴器端面瓢偏度
刚性
≤0.02
半刚性
≤0.03
转子在汽缸内找中心
低压缸转子找中心
汽封或油挡洼窝轴承中心偏差值洼差窝值
左右（a－b）
汽封洼窝
（厂家规定）
#4#5瓦油挡
下部c－
汽封洼窝
#4#5瓦油挡
轴瓦钨金与轴颈接触
接触面
＞75%均匀分布
接触角
45°左右
垫块与洼窝接触
接触面
＞70%均匀分布
垫块与瓦体接触
接触面
＞60%均匀分布
工程负责人：
技术负责人：
班组长：
汽轮机转子安装记录
机3-2-1-5-2
共3页第2页
工程名称
安装单位
汽轮机型号
安装日期
制造厂家
出厂编号
转
子
在
汽
缸
内
找
中
心
中
压
缸
转
子
找
中
心
项目
规范要求
实测记录
汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值
左右（a-b）
汽封洼窝
厂家规定
中箱油挡
#3瓦小油挡
上部c-（a+b）/2
汽封洼窝
中箱油挡
#3瓦小油挡
轴瓦钨金与轴颈接触
接触面
＞75%均匀分布
接触角
45°左右
垫块与洼窝接触
接触面
＞70%均匀分布
垫块与瓦体接触
接触面
＞60%均匀分布
猫爪与座架接触
接触面
接触面积≥75%
猫爪压销间隙
a
0.12~0.16mm
b
1.00~1.20mm
转子弯曲度
应符合制造厂规定
推力盘端面瓢偏度
不大于推力盘半径0.1/1000
联轴器端面瓢偏度
刚性
≤0.02
半刚性
≤0.03
轴颈
椭圆度
≤0.02
不柱度
汽缸纵向水平
符合厂家规定
备注
工程负责人：
技术负责人：
班组长：
汽轮机转子安装记录
机3-2-1-5-3
共3页第3页
工程名称
安装单位
汽轮机型号
安装日期
制造厂家
出厂编号
转
子
在
汽
缸
内
找
中
心
高
压
缸
转
子
找
中
心
项目
规范要求
实测记录
汽封或油挡洼窝与轴承中心偏差值
左右（a-b）
汽封洼窝
前箱后油挡
中箱前油挡
下部c-（a+b）/2
汽封洼窝
前箱后油挡
中箱前油挡
轴瓦钨金与轴颈接触
接触面
＞75%均匀分布
接触角
45°左右
垫块与洼窝接触
接触面
＞70%均匀分布
垫块与瓦体接触
接触面
＞60%均匀分布
转子弯曲度
应符合制造厂规定
推力盘端面瓢偏度
不大于推力盘半径0.1/1000
联轴器端面瓢偏度
刚性
≤0.02
半刚性
≤0.03
汽缸纵向水平
符合厂家规定
备注
工程负责人：
技术负责人：
记录人：
汽轮机及发电机联轴器找中心记录
机3-2-1-6
工程名称
安装单位
汽轮机型号
安装日期
制造厂家
找中心日期
项目
规范要求
实测记录
中低压转子联轴器找中心
联轴器中心偏差值（mm）
圆周
≤0.03~0.05
安装时
复查
平面
≤0.0~0.4
联轴器垫片厚度偏差（mm）
≤0.02
瓦枕垫块与瓦座接触
接触面
＞75%,且均匀分布
侧部总间隙
0.02~0.06
轴颈扬度（mm/m）
符合厂家要求
高中压转子联轴器找中心
联轴器找中心
圆周偏差
0.04~0.02
两侧平面偏差
0.03~0.02
端面下张口
0.20~0.25
瓦枕垫块与瓦座接触
接触面
＞70%，且均匀分布
侧部总间隙
0.02~0.06
轴颈扬度（mm/m）
符合厂家要求
汽
发联轴器找中心
联轴器相对位置
尽量使瓢偏相互抵消
螺转子弯曲度
应符合制造厂规定
联轴器找中心（常压）
圆周偏差
≤0.06~0.05
下张口偏差
不允许
上张口偏差
≤0.04~0.03
左右张口偏差
≤0.03~0.02
工程负责人：
技术负责人：
记录人：
汽轮机隔板安装记录
机3-2-1-7
工程名称
安装单位
汽轮机型号
安装日期
制造厂家
出厂编号
隔安板装和前隔的板检套查
检查内容要求
1
静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整无卷曲、突出、不松动
就
位
后
检
查
结
果
2
隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、油漆、锈污等
3
隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边缘应尖薄
4
下隔板或隔板套疏水通路畅通
5
静叶环、隔板及隔板套、汽封及汽封套应按汽机本体部件编号、打钢印
装入下汽缸后自由状态下的间隙
高、中压、隔板套
要求值（mm）
≤0.05
实测值（mm）
低压隔板套
≤0.1,紧固螺栓
铸钢隔板
≤0.05
斜切面
≤0.1
隔
板
找
中
心
找中心前应完成的工作
在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门导汽管与缸体焊接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水平垂直方向位移
完成
情况
找
中
心
工
具
方
法
找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求
隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸的定位洼窝相同，工具与转子对洼窝的中心偏差≤0.05，垂弧差≤0.1（mm）
假轴找中心的做法
用钢丝的中心的做法
拉钢丝找中心的做法
找中心的洼窝测点
偏
差
值
隔板中心的水平方向左右偏差
高中压缸
要求值（mm）
≤0.05
实测值（mm）
低压缸
≤0.08
隔板中心的上下偏差
隔板中心的上下偏差
≤0.05
注：
隔板中心的上下偏差只允许偏下
悬挂式隔板水平方向的
偏差
实测值
mm
注：
水平方向的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进行调整
回转隔板
结合面要求
动静部分的结合面应严密，用0.05mm的塞尺应塞不进
扣大盖前动作试验验
质检部门
工程负责人
技术负责人
记录人
汽封及流通部分间隙记录
机3-2-1-8
工程名称
安装单位
汽机规格型号
安装日期
制造厂家
出厂编号
汽封间隙测量及调整
测量记录
名称
测量方法
允许值（mm）
实测值（mm）
径向
间隙
左右侧
0.6~0.7
上侧
0.5~0.6
下侧
0.8~0.9
轴向间隙
整圈汽封块端部总间隙
0.03~0.6
相邻两弧段端部接触面
用0.05塞尺塞不进
调整记录
径向
间隙
调整方法
调整结果
过大时
过小时
轴向
间隙
过大时
过小时
通汽部分间隙测量调整
测量记录
测量点
测量方法
制造厂图纸要求（mm）
实测值（mm）
阻汽片
铆钉头
引进型机组通流间隙测量
以制造厂提供的第一级喷嘴与转子叶轮间的间隙K对转子定位
在汽缸外部测取汽缸上汽封端面与转子外露轴向精密加工面的距离（LA）
调整记录
调整方法
调整结果
阻汽片
升级会员 