数车仿真讲议.docx

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数车仿真讲议

1、讲解数控车常用编程G功能指令和辅助功能

2、零件编程零点、机床坐标系、工件坐标系之间的关系及对刀方法

3、用超软操作（华中数控车床HNC—21T）仿真加工（图2、图3）

图2

图3

一.数控机床的基本面板操作

国产广数980系统国产华中系统日本法兰克系统

德国西门子系统美国辛辛提那系统俄罗斯三凌系统等

1.离不开五个方式（共同点）

（1）.编辑方式.

（2）自动方式.（3）录入方式（MDI）

（4）.手动方式.（5）机械回零或参考点

2.离不开两种显示方式（共同点）

（1）.快捷键或手轮

（2）.菜单式

3.三个对刀方式（共同点）

（1）.试切

（2）.试点（3）.对刀仪

4.G功能建立坐标系或零点偏移建立坐标系

G功能建立坐标系零点偏移建立坐标系

G92G50G54G55G56G57G58G59

数控机床的坐标系

1.数控车坐标系

华中系统的常用的G功能指令和辅助指令

G00快速定位G00X（U）Z（W）

G01直线插补G01X（U）Z（W）F（进给率）

G02顺时针插补（切削）G02X（U）Z（W）RF

G03逆时针插补（切削）G03X（U）Z（W）RF

G04暂停G04P

G20英制G21公制G36直经编程G37半经编程

G32螺纹切削（单步）G32X（U）Z（W）F（螺距）

G40刀尖半经补偿关G41刀尖左补偿G42刀尖右补偿

G71内外圆粗、精加工复合循环切削

G71U（X向吃刀深度）R（X向退刀）P（循环切削起始段）Q（循环切削终止段）X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）S（粗加工转速）F（粗加工进给率）

G72端面粗、精加工复合循环切削

G72W（Z向吃刀深度）R（Z向退刀）P（循环切削起始段）Q（循环切削终止段）X（X向终点坐标）Z（Z向终点坐标）S（粗加工转速）F（粗加工进给率）

G73封闭轮廓复合循环切削（略）

G76螺纹复合循环切削G76（格式）在第八页

M3M4M5M8M9TSN

G80内外圆单一循环切削G80XZIF

G81端面单一循环切削G81XZKF

G82螺纹单一循环切削G82XZF

G90绝对编程G91增量编程G96恒线速度开G97恒线速度关

G92建立工件坐标系G94每分钟进给G95每转钟进给

图2

O0001文件名O（最大四位数）

%0001程序名%（最大四位数）

T0101换一号刀（外圆刀），确定其坐标系

G0X100Z100快速到安全位置（换刀点位置）,

M3S800主轴正转,转速800/分钟

G0Z2

X30快速定位到循环起点

G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0S600F100外圆粗、精加工复合循环切削

N1G0X0精加工图的X向第一点尺寸

G1Z0F80精加工图的Z向第一点尺寸,精加工进给率F100/分钟

G3X12Z-6R6精加工图R6圆弧

G1Z-11精加工图直经12

X16Z-17精加工图直经12—16锥度

Z-23精加工图直经16

G2X24Z-27R4精加工图R4圆弧

N2G1Z-40精加工图直经24

G0X100快速到安全位置X100

Z100快速到安全位置Z100

T0202换二号刀（切断刀），确定其坐标系

G0X32S350快速定位到切断外圆起点X32,转速350/分钟

Z-35快速定位到切断外圆起点Z-35

G1X-1F35切断到直经X-1

G0X100快速到安全位置X100

Z100快速到安全位置Z100

M30程序结束

%0001

T0101

G0X100Z100

M3S800

G0X30Z2

G71U1R0.5P1Q2X0.5Z0S600F100

N1G0X0

G1Z0F80

G3X12Z-6R6

G1Z-11

X16Z-17

Z-23

G2X24Z-27R4

N2G1Z-40

G0X100

Z100

T0202

G0X32S350

Z-35

G1X-1F35

G0X100

Z100

M30

%0001

T0101

G0X100Z100

M3S800

G0Z2

N1G0X0

G1Z0F80

G3X12Z-6R6

G1Z-11

X16Z-17

Z-23

G2X24Z-27R4

N2G1Z-40

G0X100

Z100

T0202

G0X32S350

Z-35

G1X-1F35

G0X100

Z100

M30

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