砌块砌筑技术交底二组.docx

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砌块砌筑技术交底二组

工程名称

蘭园项目

交底部位

1#、2#、4#楼二次结构

日期：

交底内容：

一、材料准备

砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、水泥块等。

二、施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

三、作业条件

1、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。

2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

3、立皮数杆：

用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。

4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。

四、质量要求

4.1加气混凝土砌块

加气块砌筑砂浆：

M5.0

4.1.1、存放及运输要求

（1）蒸压加气块的产品龄期不应小于28天，砌块的含水率小于30%，运输装卸过程中严禁抛扔，进场后应按照规格堆放整齐，堆置高度不应超过2米，砌块在运输及堆放时严禁雨淋。

（2）使用干拌砂浆的，砂浆应无受潮现象，材料进场应有产品合格证，和出厂检验报告，并出具生产日期证明。

干拌砂浆应储存在专用砂浆罐，并应按照品种分别装罐。

（3）预制砂浆采用搅拌运输车运送。

装料前，装料口应保持清洁，筒体内不得有积水、积浆及杂物；在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按规定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，预拌砂浆稠度应满足施工要求；运输设备应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输和卸料过程中加水。

每个标段施工队在施工电梯附近制备一个预拌砂浆卸料斗，派专人看管、清理，当日砂浆当日用完，天气炎热时应在料斗上设置防晒隔热措施。

4.2连锁砌块

连锁砌块用Mb5.0专用砌筑砂浆（专用粘结剂），按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料；

砌块：

按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。

BM轻骨料连锁砌块施工质量要求应符合《建筑隔墙构造》（津12SJ200）的规定。

五、墙体构造要求

5.1加气砌块墙体构造柱、圈梁、过梁（具体说明及做法见结施总说明）

5.1.1构造柱布置原则：

根据建筑平面图上外围护墙、填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度≥2.0m的洞口两侧，沿墙长每小于4m（视门窗洞口情况调整）设置钢筋混凝土构造柱，柱截面及配筋见下图：

构造柱做法

在与构造柱对应位置的主体构件中应植构造柱相同配筋的短筋。

植筋长度10d，伸出长度为500mm。

做法参照11G329-1。

应先砌筑填充墙，后浇筑构造柱混凝土。

构造柱各层单独生根，上下层不连通。

5.1.2对住宅100厚的墙体和住宅单元门、入户门、公建疏散门在门洞口边均设抱框，作法详下图：

抱框做法

5.1.3当填充墙体的高度超过4.0m时，应在墙体半高，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道；或当遇到门窗洞口时，在其上皮设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁一道。

与水平系梁或圈梁相连的主体应进行植筋，做法同构造柱，水平系梁和圈梁做法见下图。

水平系梁、圈梁做法

5.1.4框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ8@500拉接筋伸入砌体内，然后用2φ6@500延墙全长贯通。

5.1.5电梯井道应配合厂家标准图预留埋件，吊钩、吊环均采用HPB300级钢。

电梯机房楼板留洞及电梯机房混凝土墙体预留洞位置均应与建筑电梯详图仔细核对。

5.1.6填充墙砌至梁、板附近时，间隔不少于14天后，采用斜砌法将下墙部体与上部梁、板间，用砌块逐块敲紧填实，不得出空隙。

后砌填充墙墙肢长度小于300时，可采用后浇C20混凝土墙，做法详见下图。

5.1.7门窗洞口过梁（除施工图特别注明外）根据跨度参见下表，截面详见下图：

过梁做法

注：

1）当过梁一端与混凝土或混凝土墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固及搭接要求.

2）当门窗洞口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构或板浇成整体。

3）轻质板材隔墙过梁由供货商自理。

4）过梁钢筋可根据等强原则进行代换，但最小直径应≥φ10。

5）备暗装箱体洞口大于300mm时，过梁可参照图表

5.2BM连锁砌块

图纸中对连锁砌块的芯柱、系梁的设置未做明确要求，结合11BJZ58图集，明确如下：

5.2.1芯柱及系梁做法：

1）当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱之间的距离≤4m；

2）在门窗洞口两侧设置芯柱或构造柱（不合模数时）；

3）在墙体端头、转角处、与混凝土墙体交界处均设置芯柱；

4）填充墙高度＜4.2m且无门窗洞口处，在墙体中部1.6m高位置设置系梁；

5）墙上有门洞时，门洞上部设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁或现浇板带（不合模数时使用，其高度根据排砖模数现场确定），系梁或板带内的钢筋与两端剪力墙或构造柱连接。

6）100mm厚墙门洞口做现浇过梁；墙厚大于100mm的门洞口宽度≤1500mm做U型砌块系梁；门洞口宽度＞1500mm，门洞上口做现浇过梁，两端伸入砌块墙不小于250mm，与两端U型砌块系梁连通；

5.2.2连锁砌块芯柱及系梁内配筋要求：

1）100mm厚墙芯柱配1根Φ（三级）12主筋，φ6.5@250箍筋；

2）＞100mm厚墙芯柱配2根Φ（三级）12主筋，φ6.5@250箍筋；

3）门洞上口系梁与过梁配3根Φ（三级）10主筋，φ6.5@250箍筋；

4）芯柱内钢筋，下部钢筋长度=10d（植筋部分）+1500；上部钢筋长度=500+10d（植筋部分），中部钢筋长度=2*500（上下部搭接长度）+高度方向剩余长度。

5.2.3所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，最后一皮上部空隙按以下要求填充：

（1）当砌体顶与梁（板）底相差50～200mm时，使用BM-4型砖切割后平砌，用DP砂浆捻浆；

（2）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土灌缝。

（3）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用DP砂浆捻实。

5.2.4连锁砌块墙体在无水房间与板面接触的首匹砖应使用C20细石混凝土灌实，在有水房间或有防潮要求的房间先浇筑高度不小于200mm同墙厚的混凝土台；加气砌块墙体下均按要求浇筑不小于200mm同墙厚的混凝土台。

5.2.5砌块墙体在顶部斜砌、塞缝时，均按本公司工艺做法进行，详见下图：

斜砌压顶端部或中部应采用

直角形或等腰三角形预制

混凝土块填塞。

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝

六、操作工艺

连锁砌块顶部

塞缝压顶：

砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。

6施工工艺

6.1连锁砌块

施工工序：

墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰

6.1.1墙体放线：

砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；墙体居中砌筑，根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。

6.1.2植筋：

（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（上段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6m位置，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋搭接，搭接长度φ10钢筋为40d=400mm，φ12钢筋为40d=480mm，芯柱钢筋锚入过梁长度φ10钢筋为310mm，φ12钢筋为468mm，且应满足相应规范要求。

（2）钻孔：

孔深为10～135mm，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，Φ12钢筋用Φ16钻头打孔，孔深不小于80mm。

（3）清孔：

检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。

这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。

（4）除锈：

钢筋表面应打磨除锈。

（5）配料：

按甲组分：

乙组分=4:

1（重量比）的比例搅匀待用。

（6）植筋：

用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。

（7）保护：

植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

（8）检验：

植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

6.1.3砌块浇水：

连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。

但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。

6.1.4制备砂浆（细石混凝土）：

（1）砌筑砂浆采用厂家提供的专用粘结砂浆，直接加适量水即可使用。

施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。

（2）细石混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在160±20mm。

（3）砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀，随拌随用。

粘结砂浆应在1～2h内使用完毕；细石混凝土应在2h内用完。

（4）试块的制作：

在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。

6.1.5铺砂浆：

粘结砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。

水平缝与竖缝宽5mm，灰缝应横平竖直。

水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹粘结砂浆，挤紧。

如下图所示：

6.1.6砌块就位与校正：

砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。

不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，尽量砌完墙体后再开槽开洞；如砌完墙后必须开槽，应采用机械切割，不得用手工剔凿。

门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑时应留清扫口。

6.1.7勾缝：

每砌一皮砌块，就位校正后，随手原浆勾缝，以与墙面齐平为佳，且勾缝深度不大于3mm。

。

6.1.8所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，最后一皮上部空隙可：

（1）当砌体顶与梁（板）底相差50～200mm时，使用BM-4型砖切割后平砌，用DP砂浆捻浆；

（2）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土灌缝。

（3）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用DP砂浆捻实。

6.1.9芯柱施工要点：

（1）施工顺序：

芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→底部砌块开口→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土

（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土，钢筋如果有绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。

（3）芯柱钢筋植入结构中10d，钢筋可以焊接或搭接，搭接长度应符合相应规范要求。

（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。

（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。

（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。

6.1.10砌筑要求：

6.1.10.1砌块上下竖缝错缝排列，一字、丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，如下图：

6.1.10.2门洞两侧砌块单孔内配2C12（100厚墙体为1C12）钢筋，浇筑C20混凝土，行成芯柱，过梁截面100（150、200）*200，梁内配3C10，φ6.5@250钢筋，如下图示：

过梁施工：

门洞口宽度不大于1500mm时，在门窗洞口上部设置一道系梁，梁内配3φ10，φ6.5@250钢筋。

门窗洞口大于1500mm时，设置混凝土过梁，上部纵筋2Φ10，下部纵筋2Φ16,φ6.5@250。

6.1.10.3墙体高度不超过4.2m时，在门口上设通长水平联系梁，配筋3φ10，φ6.5@250，如下图示：

6.1.10.4砌筑及抹灰原则：

（1）连锁砌块排列应遵循以下几个原则：

①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示）。

（2）连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。

（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于1.8m。

砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔14天方可进行顶缝的压砌与灌塞。

（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。

（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开槽，采用机械切割，不得用手工剔凿。

（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。

（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏。

（8）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。

（9）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。

6.1.10.5与装修、机电的配合

6.1.10.6砌块上墙上需进行深化，并在地面弹线，砌筑完成后的墙体因管线留设需要，有开洞的，需在墙面上弹线后再用切割机开洞；

6.1.10.7各楼梯靠墙扶手预埋件处的砌块在砌筑时应灌实；

6.1.10.8所有电管必须由砌块孔芯穿入，墙面上出线盒安装完成后，线盒周围必须用C20细石混凝土塞实；墙体上严禁设置水平管线，如必须设置，需提前使用U型砌块倒砌。

墙体放线:

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

1、拌制砌筑砂浆：

现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：

水泥±2%、砂及掺合料±5%。

3、砂浆组批原则及取样规定：

（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（2）干拌砂浆：

同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。

每批从20个以上的不同部位取等量样品。

总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。

（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。

每批砂浆至少取样一组。

当改变配合比时也应相应地留置试块。

4、搅拌机投料顺序：

砂→水泥→掺合料→水。

5、砌块排列：

按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。

8、砌块就位与校正：

普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。

轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。

龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。

砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。

每天砌筑高度不超过1.8m。

10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

6.2加气混凝土砌块

（1）加气混凝土砌块砌筑

砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40%-50%。

砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于200mm。

砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋，拉接筋采用Φ8钢筋，间距500mm，伸出主体结构长度为400mm。

砌筑墙顶在楼板底或梁底应加一层斜砌,或用不同规格的砌块组砌。

墙体落底和顶部斜砌页岩砖因尺寸不一致需补砖立砌。

顶部斜砌的砌筑时间应14天后再行施工。

形式见下图:

砌体排布图

水平灰缝应平直，宽度为15mm，竖缝宽为15mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。

需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。

每天砌筑高度不得超过1.5m，或一步脚手架高度。

砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

（3）构造柱、圈梁、过梁

a、构造柱

构造柱配筋的箍筋在圈梁上下各300mm范围内应进行加密，加密区箍筋间距为100mm。

构造柱、水平系梁最外层钢筋保护层不小于20㎜，灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚度不小于15㎜。

构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d（d为纵筋直径）。

墙体拉结筋搭接时，搭接长度为55d，且不小于400㎜。

构造柱模板的支设：

构造柱模板采用竹胶板加木背楞体系，利用穿墙螺栓把两块模板。

墙体砌筑时在构造柱位置应砌成马牙槎形状。

具体见上图：

构造柱模板的支设方式详见下图：

门窗洞口抱框做法

构造柱模板防漏浆措施：

合模板前沿着马牙槎在砌块上满贴海绵条。

七、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。

进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

八、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：

使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

九、环保措施

1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。

3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

技术负责人：

交底人：

接交人：