光缆架设施工方案.docx
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光缆架设施工方案
目录
1.工程概况及适用范围1
1.1工程简介1
1.2导、地线的使用1
1.3OPGW技术参数、结构图1
1.4适用范围2
2.编写依据2
3.作业流程3
4.作业准备3
5．作业方法4
5.1.前期准备工作4
5.2滑车的悬挂6
5.3展放牵引绳6
5.5牵张场准备7
5.6展放前的检查项目8
5.7光缆展放9
5.8光缆紧线12
5.9附件安装12
5.10防振锤安装16
5.11专用接地线及联结方式17
5.12引下线夹的使用17
5.13接续盒及余缆的安装17
5.14其他18
6．安健环控制措施18
6.1控制措施18
6.2危险点辨识19
7.质量控制措施及检验标准19
7.1质量控制措施19
7.2质量控制21
7.3检验标准21
1.工程概况及适用范围
1.1工程简介
本线路工程起于德阳Ⅱ500kV变电站220kV出线间隔9#、10#构架，止于秋月220kV变电站1#、3#进线构架，全长24.27km,双回架设，共76基铁塔，其中耐张塔31基，直线塔45基。
1.2导、地线的使用
导线采用2×JL/G1A-630/45型钢芯铝绞线，地线（右侧）为JLB40-120-19型铝包钢绞线，光缆（左侧）为OPGW-36B1-140型复合地线。
1.3OPGW技术参数、结构图
表1-1OPGW技术参数表
序号
技术参数项目
单位
技术参数值
1
型号
/
OPGW-36B1-145［116.3；140.5］
2
光纤类型
G.652/G.655
G.652
3
光纤芯数
芯
36
4
直径
mm
16.1
5
承载截面积
mm2
145
6
单位重量
kg/km
848
7
抗拉强度（RTS）
kN
116.3
8
20℃直流电阻
Ω/km
0.40
9
短路电流容量（40~200℃,0.25S）
kA2.S
140.5
10
柆重比
km
14.0
11
OPGW成缆后的单盘单纤双向平均衰减系数（1550mm）
dB/km
≤0.21
12
最高允许温度：
瞬间（℃）
℃
200
13
最高允许温度：
持续（℃）
℃
80
14
耐雷击能量（50C、100C、150C、200C）
C
150
15
弹性模量
GPa
132
16
线膨胀系数
1e-6/ºC
13.8
17
最大允许拉力
KN
46.5
18
年平均运行张力
KN
17～29
19
最小允许弯曲半径（动态）
mm
322
20
最大允许安装张力
KN
29
21
最大盘长
m
6000
图1-1OPGW-36B1-140光缆结构图
1.4适用范围
本作业指导书适用于德阳Ⅱ-秋月220kV线路工程光缆架设施工作业。
OPGW复合光缆是以一盘连接的OPGW复合光缆线作为一个耐张段进行放线施工，设计单位已确定光缆的盘长及耐张段的位置。
耐张段间OPGW复合光缆线接头的熔接由业主派人员负责施工，因此本施工方案对熔接施工不作介绍。
为使文中内容简洁，文中遇有“OPGW复合光缆”文字时，只简写“OPGW”。
2.编写依据
表1-2
序号
标准及规范名称
1
GB50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》
2
DL/T5168-2002《110kV～500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程》
3
DL5009·2-2004《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）》
4
（2003.5）《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
5
DL/T5092-1999《110～500kV架空送电线路设计技术规程》
6
SDJ226-87《超高压输电线路张力架线施工工艺导则》
7
DL5106-1999《跨越电力线路架线施工规程》
8
国家电网基建〔2011〕1758号《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）（2011年版）》
9
国家电网基建〔2011〕1753号《国家电网公司基建安全管理规定》
3.作业流程
3.1作业（工序）流程图
4.作业准备
表4-1工器具及仪器仪表配置表
序号
名称
规格
数量
备注
1
张力机
TY2×35
1台
2
牵引机
TY800自行式
1台
3
张力机
TY2×40
1台
4
牵引机
TY-90
1台
5
放线架
2个
6
吊车
12T
1台
7
对讲机
25个
8
放线滑车
φ830（单轮）
25个
尼龙
9
牵引绳
□11mm
6km
10
钢丝套
ф13
40条
挂滑车用
11
钢丝绳
ф13×200m
6条
12
接地滑车
铝质
2套
带接地线及棒
13
角铁桩
∠75×8×1500
10根
14
钢管地锚
ф230×1600
4个
15
钢丝绳
ф15×5m
4根
地锚鼻
16
双钩
3T
12把
17
链条葫芦
3T
10个
18
手扳葫芦
3T
8个
19
专用附件提线器
10个
20
起重滑车
5T
2个
21
起重滑车
3T
4个
22
压线滑车
钢质挂胶
2个
23
机动绞磨
5T
2台
24
抗弯联接器
3T
10个
25
旋转器
5t
2套
26
防扭平衡锤
2条
27
光缆紧线器
与光缆缆径16.1mm适配
6套
28
牵引网套
与光缆缆径16.1mm适配
4付
说明：
本表中工具配备可根据现场需要进行调整
本工程拟采用的牵张机由江苏宜兴市博宇生产，其主要技术性能见4-3。
表4-3牵张机主要技术性能表
机别
张力机
牵引机
型号
TY2×40
TY2×35
TY-90
TY800自行式
最大速度（km/h）
5
5
5
3.9
最大反牵力（kN）
2×35
2×30
最大间断张力或牵引力（kN）
2×45
2×40
90
80
最大持续张力或牵引力（kN）
2×40
2×35
80
70
轮径（mm）
1500
1300
540
450
整机重量（kg）
5800
4500
4000
4300
外型尺寸（m）
长×宽×高
4.3×2.25×2.7
4.3×2.25×2.7
4.0×2.2×2.1
4.05×2.15×2.69
最大持续牵引力或张力状态下速度（km/h）
2.5
2.5
2.5
0.94
最大速度时牵引力或张力（kN）
2×20
2×20
40
20
5．作业方法
5.1.前期准备工作
5.1.1检查OPGW光缆及金具规格尺寸是否符合设计要求，是否有损伤，各种试验报告及证书是否齐全，在装卸光缆过程中，必须按照线盘上标注的旋转箭头方向转动、滚动。
5.1.2复测各耐张段长度，复核各盘光缆长度是否符合。
5.1.3放线段的划分选择
5.1.3.1放线段的划分是根据设计确定的每盘光缆长度定出的耐张段，来确定放线牵张段。
表5-1光缆配盘表
光缆盘号
耐张段塔号
耐张段长度（m）
光缆盘长（m）
DQ-A01
德阳Ⅱ构架～N10
2747
2994
DQ-A02
N10～N20
3288
3583
DQ-A03
N20～N27
2259
2461
DQ-A04
N27～N38
3705
4038
DQ-A05
N38～N48
3286
3581
DQ-A06
N48～N58
3315
3613
DQ-A07
N58～N69
3386
3690
DQ-A08
N69～秋月变构架
2288
2493
5.1.3.2张力机安放位置取决于现场光缆头位置；牵张机安放位置与塔的距离大于3倍塔高。
因现场道路、房屋及大棚蔬菜的影响，N20、N27、N38、N48、N69机械设备进场十分困难，因此，有的地方采取连放方式，将剩余的光缆回好在下一个区段展放，张牵场选择见表5-2。
表5-2张牵场设置表
序号
牵张段塔号
张力场位置
牵引场位置
牵张段长度（m）
控制基数（基）
01
N1～N10
N10
N1
2687
10
02
N10～N24
N10
N24
4691
15
03
N24～N34
N34
N24
3294
11
04
N34～N46
N34
N46
3948
13
05
N46～N58
N58
N46
3920
13
06
N58～N63
N58
N63
1664
6
07
N63～N66
N66
N63
950
4
08
N66～N76
N66
N76
3011
11
5.2滑车的悬挂
5.2.1直线塔放线滑车的悬挂：
一般情况下，放线滑车采用φ660，与φ12.5的钢丝套组装连接好，通过在塔上挂滑车用麻绳人力牵引提升滑车方法。
对于双支点悬垂线夹及其它垂直档距大的直线塔，应采用φ830滑车。
5.2.2耐张塔滑车的悬挂（图5-1）
耐张塔转角小于60°时挂单滑车，选用φ830mm的滑车，转角大于60°时，挂两个φ830滑车，即双滑车。
滑车应尽量靠近挂点，以利于挂线。
具体挂法：
利用等长的φ12.5钢丝套悬挂，并用1t的花兰螺栓调整上扬角，以保证放线过程中光缆从滑轮槽的中心通过。
5.2.3与牵张机相邻的第一基直线塔也必须采用双滑车。
5.3展放牵引绳
5.3.1本工程导引绳展放顺序。
（1）利用遥控航模展放1根φ2韩国丝；
（2）利用1根φ2韩国丝牵放1根φ4迪尼玛绳；
（3）利用1根φ4迪尼玛绳牵放2根φ4迪尼玛绳；
（4）利用1根φ4迪尼玛绳牵放1根φ12涤纶绳
（5）利用1根φ12涤纶绳牵放1根□11防捻钢绳；
（6）利用1根□11防捻钢绳展放OPGW。
5.5.2各种绳索主要参数
序号
名称
规格
破断强度（t）
单位重量（g/m）
备注
1
一级引绳
φ2韩国丝
0.4
2.5
2
二级引绳
φ4迪尼玛绳
1.69
9.3
3
三级引绳
φ12涤纶绳
4.2
100
4
牵引绳
□11防捻钢绳
8
480
四方十二股
5.3.3对已放好导线的档，升空过程中，各档中间用φ14的尼龙绳控制，以防牵引绳碰损导线。
5.3.4牵引绳升空时，应使用φ11的钢丝绳通过线夹夹住牵引绳在牵引场进行牵引绳升空，牵引绳采用三联角铁桩锚固，锚线角度不大于30°。
5.4耐张塔临时拉线采用φ11钢丝绳，3t双钩和三联桩进行连接，对地夹角不得大于30°。
5.5牵张场准备
5.5.1牵张机一般布置在放线段中靠近牵张机的两基放线滑车连接的水平延长线下，牵引绳与地面的夹角不得大于30°，如遇地形环境影响时，牵张场置放位置允许与线路方向有一定夹角，但不得超过5°。
牵张场的布置见图5-2、图5-3。
5.5.2当牵张场受场地影响时，不能布置线路方向上时，可根据地形设拐向滑车进行放线，拐向滑车的转角不得大于60°，但注意第1个转向滑车的出线方向应正对准相邻放线滑车的槽口，施工时要用仪器定位确定，如图5-4所示。
转向地锚埋深不小于2.0m，马道对地夹角应小于30°。
5.5.3当牵引机就位好后，调整小牵引机方向，使之对正牵引方向，用小牵引机通过已放的牵引绳建立牵引系统。
5.5.4当张力机就位好后，调整张力机方向，使之对正展放方向。
放下张力机液压支腿，将张力机调平，收紧锚固张力机的手扳葫芦，将张力机固定，用一条φ14尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内四圈，缠绕方向应与光缆外层捻回方向一致，上进上出，左进右出。
5.6展放前的检查项目
5.6.1检查线盘编号是否为待展放的放线段所用。
5.6.2牵张机的摆放位置（光缆在张力轮上进出线是否与鼓轮有偏移）及锚固情况。
5.6.3牵引绳接头是否可靠，旋转器灵活程度。
5.6.4光缆盘里侧是否还有铁钉或其它碰伤光缆的突出物体。
5.6.5牵张设备的接地是否良好。
5.6.6检查牵引场地及沿线的通讯联络是否清晰、畅通。
5.6.7各交叉跨越架的搭设是否符合要求，并要有足够大小。
要采取措施防止磨损光缆。
如跨越架邻近有其它电力线时，跨越架必须接地。
5.6.8完成上述工作后，将光缆端头与适配的网套连接器连接，然后将尼龙绳与网套连接器连接好，网套尾端用铁丝绑扎20圈，并包好白布。
慢速启动张力机，用人力拉此尼龙绳，将光缆绕过张力轮并拉出张力机4~5m，将光缆上的网套连接器与5t抗弯连接器防扭平衡锤、5t旋转连接器、牵引绳连接起来。
见图5-5。
5.7光缆展放
5.7.1光缆铝包层很薄，绞线内部的铝合金及管内的光纤线抗弯、抗扭性能较差，线路中的接头位置经设计确定后，中间就不准再出现接头，综合上述考虑，在施工中保证光缆不受损伤是至关重要的。
因此，要求在张力架设光缆中，展放区段内每基杆塔和每处跨越架都得设专人监护，并用对讲机及时反映情况，牵张场要设立直接通话的设备，保证牵张机之间的通话联系畅通无阻，对展放、紧线施工中的护线工作要严格要求，力争做到万无一失。
5.7.2放线时，先启动牵引机，当调整张力至约0.6t时通知牵引场开始牵引。
牵引停止时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆仍承受一定张力，保持对沿线各跨越物的安全距离。
在牵引绳未离开地面或跨越体时，应慢速牵引，转角塔的滑车要随着牵引绳的升高而调整滑车的预偏。
5.7.3牵引速度。
当牵引绳全部离地或跨越架后，开始时速度可保持从5m/分至30m/分，并注意牵引机的工作情况，了解沿途各观测点监测到的牵引绳及光缆的展放状况，一切正常后速度可慢慢加快，但最大不得超过60m/分。
5.7.4当牵引联接部位的防扭装置距滑车有40~50m时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。
过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵引场通报通过的情况，并注意放线滑车的预偏角度是否合适，光缆应走在滑车槽底的中央，保证旋转器及光缆联接部分顺利通过。
5.7.5做好防磨工作。
牵张场地光缆有可能触地的地方应铺以帆布，各高层跨越架光缆有可能与其磨擦通过的部分应事先垫以皮垫等物，在展放过程中，随时监测光缆与杆塔、已架导线、金具等可能相磨的情况，并采取相应的措施予以避免。
5.7.6光缆牵到设计安装有光缆接续盒的塔位，且预留做接续的接头光缆长度超过该塔位高度15m，满足做引下线时，牵引机与张力机应停机，同时在张力场侧用专用紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在放线段中的耐张塔一侧安装预绞丝线夹，以准备在这侧耐张段进行紧线。
5.7.7张力场一侧缆线长度不足放线时，通过缆线尾端用网套将缆线套住，套住后，在蛇皮套尾端用铁丝绑扎20圈，并连接好防扭钢丝绳将缆线放出。
5.7.8按光缆技术参数提供的放线张力必须小于1.0t，以保证整个放线过程对光缆的保护。
5.7.9由于本工程N20、N27、N38、N48、N69受道路、房屋、大棚蔬菜的影响，机械设备进场十分困难，张牵场选择见表5-2。
因此，有的地方采取连放方式，即形同导线张力放线方法展放光缆。
施工方法是：
将两盘光缆同时展放，按照一般方法展放第一盘光缆即将完毕时，停止牵引并把新盘换上，利用两条单头专用网套及一个5t抗弯连接器，把两盘光缆连接起来，并慢速牵引使连接头安全通过张力机，然后再正常牵引。
当两盘光缆连接头到达第一盘与第二盘光缆相接处的耐张塔时，待光缆连接点过耐张塔滑车后直至把两盘光缆同时展放到位后，安装回头牵引系统，在塔上把原来准备好的φ12.5钢丝绳锚到牵引方向的一根光缆（第一盘）网套上，再继续慢速牵引至两盘光缆连接点过耐张塔滑车超过耐张塔塔高加20m时（即2点），停止牵引。
如下图5-6所示进行锚线，具体操作方法是：
（1）方法一：
当把两盘光缆接头点（即抗弯连接器）过交界塔（多为耐张塔）滑车20cm~50cm后（图5-5），停止牵引，在网套端处连上事先准备的φ12.5×200m钢丝绳及旋转器、防扭鞭（见图5-7）。
方法二：
当两盘光缆接头点（即抗弯连接器）距耐张塔滑车（未过耐张塔滑车）的距离为此耐张塔高加20m时，停止牵引，在耐张塔滑车前侧（牵引方向）用专用线夹、φ12.5×200m钢丝绳及旋转器、防扭鞭（见图5-8）与光缆连接好，施工时宜采用方法二。
（2）完成第
（1）步后，沿牵引方向再慢速牵引，φ12.5钢丝绳跟着松出，直至两盘光缆接头点过该耐张塔的长度为该塔高加20m处（即第二盘光缆线头过该耐张塔的长度为该塔高加20m）后，停止牵引，安装该耐张塔第二盘光缆的耐张线夹，并挂线，打好该耐张塔第二盘光缆侧临时拉线，即可进行该盘光缆的紧线；或把第二盘光缆在该耐张塔上用专用线夹锚好，根据施工实际情况来安排紧线。
（3）完成第
（2）步后，把φ12.5×200m钢丝绳地面的端头穿过耐张塔光缆滑车，引至地面，利用机动绞磨把前侧光缆重新牵引回头直至满足安装接头为止，当光缆连接头在地面可拆除时，松开5t抗弯连接器相应端头。
解出后侧光缆后，按照正常紧线操作程序进行紧线。
当利用该回头牵引系统紧线时，方法一必须做加强保险措施（见图5-9）。
5.8光缆紧线
5.8.1紧线前，先将一侧耐张线夹进行安装后，再进行该耐张段的紧线。
如果放线段内有2个及以上耐张段，可以在中间耐张塔前后侧安装耐张金具好后,同时两侧耐张段的紧线。
紧线操作必须用适配缆径的专用紧线器进行。
耐张塔上用作调节安装的紧线器必须是本工程专用的紧线器，且最多只能使用3次（包括临锚）。
采用钢管地锚作紧线地锚，用ф12.5钢丝绳单根紧线，或采用3T葫芦直接在耐张杆塔上紧线，并采用3T葫芦挂线。
紧线牵引绳对地夹角不大于30°。
5.8.2开动牵引机或机动绞磨，将缆线调整至符合设计的弧垂，调整方法按架线施工工艺设计进行，临锚同样要采用专用紧线器锚固。
5.8.3当采用牵引机进行紧线时，必须在光缆头过完最后的耐张塔滑车10cm~20cm后，停止牵引，对网套做加强保险措施。
严禁不做加强保险措施直接用网套连接进行紧线。
5.8.4将耐张段的另一侧画印，并考虑金具串长度，安装永久性耐张线夹及其它金具。
5.9附件安装
5.9.1附件安装前，对所展放光缆进行临时接地处理，方可进行附件作业。
5.9.2耐张金具附件安装
GON单联耐张串安装图号为T2011040S-D0101-08，用于耐张塔；GJON单联耐张串安装图号为T2011040S-D0101-07，用于门型构架侧。
5.9.2.1耐张金具安装：
安装前先检查所有金具的数量和规格，符合要求后方可进行安装，并要按图施工。
具体步骤是：
a.在安装内绞丝以前，把外绞丝穿过嵌环并使之与光缆平行。
同时在光缆上作标记。
此标记应与外层上的色标交叉号对准。
这个标记作为内绞丝在光缆上定位的参考标记。
b.将内绞丝的安装色标（红色）与刚才在光缆上所作的标记对准，注意内绞丝的色标并不是中央位置，而是偏向一端的。
安装时把色标一端绞丝较短的部分朝铁塔方向，也就是有接地片安装的色标的一端指向塔身，将内绞丝子条贴近并平置与光缆上，将接地片的安装色标标于光缆上。
使第一组内绞丝绕在光缆上，为了易于安装，可把末端留下一部分保持松弛。
见图5-11。
c将第二组内绞丝的安装色标对准第一组绞丝的安装色标，沿着预先安装好的第一组内绞丝缠绕在光缆上2或3个节距，使其保持末端松弛。
d.将其它剩余的内绞丝依次照上述方法进行安装，然后用双手将绞丝末端缠绕到位，接着绕另一端，为保证耐张线夹的握力，要保证绞丝不要交叉且间隙均匀。
e把外绞丝穿入嵌环中，将外绞丝的红色标记对准内绞丝的红色安装标记，并使用权嵌环一端朝向铁塔方向。
f.开始缠绕外绞丝一端的1~2个节距，然后将外绞丝的另一侧同样缠绕1~2个节距。
同时缠绕外绞丝的两端直至完成，要保证两部分间的间隙均匀。
g为了便于安装，外绞丝的最后两个节距可以将绞丝分开缠绕，要保证所有的绞丝末端缠绕到位。
h.将其它金具联接后与嵌环连接，然后将耐张串固定挂点上。
如挂点与相距不远，则可以直接挂线；当挂点与光缆金具串端相距较远时，须采用手扳葫芦挂线。
葫芦通过钩住连接嵌环的卸扣（短钢丝套），葫芦另一端接绑扎在塔上的钢丝套，缓缓松开绞磨和牵引机，至葫芦受力后，收紧葫芦，直至挂上金具串。
i.放松并拆除紧线器，安装接地线，耐张金具安装完毕。
j对没有安装光缆接续盒的转角塔，两个耐张金具握住的是同一条光缆，两个耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应在距横担底面0.5m之间。
挂线步骤是：
当弛度调整好后，采用现场比量法，预留保证光缆跳线弛度的长度后，装好塔前后侧的耐张金具串。
然后用手扳葫芦同时收紧直至挂上。
对转角内侧的，两个耐张金具之间的OPGW光缆用配给的引下专用线夹具从下摆光缆中间拉向杆塔，固定在塔身上。
并注意光缆的弯曲半径不小于0.50m。
k.对作紧线操作的铁塔侧，安装前应从光缆划印标记处往紧线侧量出L（L即金具串长+耐张线夹弯头至交叉印记距离和，现场实际测量），重新作标记。
安装时，将一板内层绞丝条的交叉印记与光缆第二标记点相重合，其它步骤相同。
l.引下光缆应靠铁塔前内侧沿耐张线夹条下槽往下接引。
缠绕时注意：
不要让预绞线腿部在光缆上磨擦，为此，可用长60mm的开口胶管在可能令预绞丝相磨擦的光缆部位套上作保护。
安装结束后，将光缆尾线盘起（要求盘绕直径不小于1.0m），挂到铁塔的地线横担上，以防被盗，待专业光缆接续人员完成光纤的熔接工序后，再将光缆安装在要求位置，并安装引下线。
注：
内绞丝的安装最好从接地片安装色标处开始，以便于正确安装和易于安装。
预绞丝缠绕时，尽量做到同时缠绕所有未安装的线条组。
分开缠绕时，正安装的线条与已缠绕好线条组应尽量靠近，防止距离过远，造成两个线条组之间空隙过大，不便于安装剩余的线条组。
5.9.3直线塔悬垂串附件安装
本工程直线塔的悬挂金具串采用单联和双联两种，SGOX双悬垂串安装图号为T2011040S-D0101-06，用于N13、N14、N21、N28、N47、N64、N65；GOX单悬垂串安装图号为T2011040S-D0101-05，用于SGOX串外的其他直线塔。
5.9.3.1附件安装施工方法是：
第一步：
首先在光缆上画印（挂点位置）以定出金具绞丝条（护线条）位置，接着把滑车尽量往一个方向推，使滑车偏离画印点后，先安装有画印点（挂点位置）的一侧绞丝条；
第二步：
接着把滑车尽量往回方向推往已经安装好绞丝条一侧，安装完另一侧绞丝条，用葫芦吊装挂线后拆除滑车。
5.9.3.2完成第一步任务后，如果不拆除滑车直接安装绞丝条有困难，可用导线悬垂线夹内衬胶（或加工吊钩，吊钩长度大于200mm，钩内衬胶或衬铝）吊住已经安装好绞丝条的光缆一侧
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