商业项目基坑围护工程施工组织设计.docx
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商业项目基坑围护工程施工组织设计
XX华城2-4地块商业项目
基坑围护工程
施
工
组
织
设
计
ZZ建设实业有限公司
二零年月
附表一：
施工进度计划表
附图1：
施工现场总平面布置图
附图2：
基坑围护施工平面布置图
附图3：
基坑周边环境图
附图4：
轻型井点现场施工平面布置图
附图5：
工况图1（基坑内外排水图）
附图6：
工况图2（施工用电用水布置图）
附图7：
工况图3（现场出土道路图）
附图8：
工况图4（土方开挖平面图）
附图9：
工况图4-1（第一阶段土方开挖）
附图10：
工况图4-2（第二阶段土方开挖）
附图11：
工况图4-3（第阶三段土方开挖）
附图12：
工况图4-4（第四阶段土方开挖）
附图13：
工况图5（区与区之间放坡、中间平台图）
附图14：
垂直围护井点示意图
第一章工程概况
一、工程简况
1、工程地理位置：
本工程地处SS市浦东新区杨高南路以东、北艾路以北。
2、建筑概况：
本工程为SS锦绣华城房地产开发有限公司投资兴建的XX华城2-4地块商业项目。
本项目由一座地下一层的地下车库，地上建筑为两幢商业用楼（2F的1#楼、12F的2#楼）组成。
主体结构采用剪力墙、框架结构体系，地下车库为地下一层，桩基-筏板基础形式。
3、周边环境及管线概况
1）周边环境
本工程拟建场地位于SS市浦东新区，西临杨高南路、南临北艾路。
东侧：
地下室外墙边线距离用地红线～；红线处为一新建居民小区，小区内为高层桩基础建筑，其中最近一幢号楼距本工程地下室外墙为；
南侧：
地下室外墙边线距离用地红线～；红线外为北艾路，路下有市政管线；
西侧：
地下室外墙边线距离用地红线～；红线外为杨高南路，路下有市政管线。
本工程地下室外墙至杨高南路路边线的距离为，红线与杨高南路路边线之间有绿化带；
北侧：
地下室外墙边线距离用地红线～；红线处为一新建居民小区，小区内为高层桩基础建筑，其中最近一幢号楼距本工程地下室外墙为；
4、基坑工程简况
基坑面积10700m2，围护总长度约446m。
基坑开挖深度：
本工程±
相当于绝对标高+，取内部场地平整后地面平均标高+（西侧为+，相对标高为（西侧为。
根据主体结构方案设计资料，1#楼及地库底板处垫层底绝对标高为,承台处垫层底绝对标高为，因此基坑开挖深度底板处为、承台处为；2#楼底板处垫层底绝对标高，承台处垫层底绝对标高为，本基坑开挖深度底板处为、承台处为；电梯井、集水井落深～。
二、围护结构
1、1-1剖面：
底板处开挖深度为，承台处开挖深度，因地下室外墙至用地红线较远，故设计采用1:
两级放坡，中间设置宽平台，同时在平台处设置一排双轴搅拌桩止水，搅拌桩有效桩长，搭接300,水泥掺量13%。
2、2-2剖面：
底板处开挖深度为，承台处开挖深度，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽，搅拌桩有效桩长9、、搭接200,水泥掺量13%。
3、2'-2'剖面：
靠边深坑落深，开挖深度，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽，水泥土搅拌桩有效桩长为9、、搭接200,水泥掺量13%。
4、3-3剖面：
底板处开挖深度为，承台处开挖深度，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽，搅拌桩有效桩长为9、、搭接200,水泥掺量13%。
5、3'-3'剖面：
靠边深坑落深，开挖深度，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽，水泥土搅拌桩有效桩长为、、搭接200,水泥掺量13%。
6、3'’-3'’剖面：
底板处开挖深度为，承台处开挖深度，因地下室外墙至用地红线非常近，故设计采用宽双轴水泥搅拌桩，坝体插H500×200×10×16型钢+一道砼支撑，搅拌桩有效桩长为、搭接200，水泥掺量13%。
7、4-4剖面：
底板处开挖深度为，承台处开挖深度，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽，搅拌桩有效桩长为、、搭接200,水泥掺量13%。
8、4’-4’剖面：
底板处开挖深度为，承台处开挖深度，围护结构采用水泥土搅拌桩重力式坝体的支护形式，坝体宽，搅拌桩有效桩长为、、搭接200,水泥掺量13%。
9、JG1-JG1、JG2-JG2剖面：
坑内加固，坑内落深高差～，采用双轴水泥搅拌桩∅700@500加固，水泥土搅拌桩有效桩长、，水泥掺量13%，落深坑内部采用压密注浆@1000封底。
10、暗浜区域处理：
进行清淤、回填、分层夯实，水泥掺量提升到15%。
三、工程地质条件
（1）根据中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《XX华城2-4地块商业项目岩土工程勘察报告》。
（2）地下水
1）拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。
勘察期间量测的地下水稳定水位埋深～，设计计算按SS市常年平均地下水位考虑。
2）根据现场所取水样的水质分析，结合规范中有关条款综合判定场地内的地下水和地基土对混凝土无腐蚀性。
（3）土层力学性质指标在设计计算中考虑取用直剪固快峰值强度。
（4）不良地质现象：
1）软弱土层：
基坑区域存在较厚的第③、④层为淤泥质软土层，属于饱和、流塑状态。
这层土抗剪强度低，灵敏度中～高，具有触变性和流变性特点，是SS
地区最为软弱的土层之一，同时也是导致基坑围护体变形、内力增大的土层。
2）管涌、流砂：
③t层砂质粉土，渗透系数较大，在动水压力作用下，易受扰动产生渗水等现象。
3）杂填土：
场地内地表堆放较多建筑垃圾，且大部分地段分布多层混凝土地坪。
（5）场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示。
土层物理力学性质综合成果表
土层
编号
土层
层厚
（m）
重度（kN/m3）
ϕ
（︒）
C
（kPa）
K
Cm/s
①1
杂填土
18
②
粉质粘土
③
淤泥质粉质粘土
③t
粘质粉土
③
淤泥质粉质粘土
④
淤泥质粘土
11
⑤1
粘土
注：
土的c、ϕ值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。
四、主要工程内容及实物量
主要工程内容及实物量一览表
序号
内容
单位
工程量
备注
1
搅拌桩
m3
桩数2444根，其中围护桩1924根，坑内加固桩520根。
2
搅拌桩压顶
m2
1440
3
轻型井点
套
２６
沿基坑边布置9套井点，坑内布置17套井点。
4
土方
m3
64000
第二章编写依据及引用技术标准
一、SS现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供的基坑围护设计方案及图纸
二、现行的有关规范
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
8、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
9、《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》YBJ225-91
10、《SS市工程建设基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-2010
11、《SS市标准地基基础设计规范》DBJ08-11-2010
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第三章施工组织及部署
一、围护施工阶段总体施工流程
二、施工组织
施工组织架构
三、施工部署
1、根据甲方的进度要求，本工程围护施工与桩基工程进行交叉施工（即待相邻压桩结束并退出倍桩长影响范围后，围护开始），根据现场实际情况拟按排2台套搅拌桩机跟进压桩施工（详见搅拌桩现场施工平面布置图）。
2、坝体内插型钢，投入一台设备跟进该区域搅拌桩施工。
3、压密注浆投入一套设备，在所有加固
搅拌桩施工完成5天后开始施工。
4、搅拌桩施工完成7天后，分段（约50米）施工搅拌桩坝体压顶、混凝土支撑及圈梁。
5、轻型井点在搅拌桩坝体及坑内加固施工完成7天后的区域，方可布设；并在整个基坑搅拌桩坝体及坑内加固施工完成7天后，开始运行。
6、在搅拌桩和坝体压顶养护到设计强度，且坑内最高水位在开挖面以下后，开挖土方，根据基坑围护设计方案：
拟按基础结构后浇带，分成三大块（A、B、C块）七小块（A1、A2、A3、B1、B2、C1、C2块）四个阶段开挖，土方开挖方向自东向西分区段开挖；第一次开挖A1、A2；第二次开挖B1、A3；第三次开挖B2、C1；最后开挖C2；土方开挖时分二层,台阶式退挖。
等上次基础底板施工完毕后，再进行下次土方的开挖，每次土方开挖完毕后及时进行垫层浇筑，邻近土方开挖必须待上次底板浇筑完毕后进行，严禁大面开挖，（详见土方开挖平面布置图）。
6、在施工过程中及时调配人力、物力以及机械设备，确保按总的节点工期完成围护分项工程。
四、主要施工机械设备配备
1、深层搅拌桩
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
1
搅拌桩机
SJB-Ⅱ型
台
2
90×2
2
制浆机
台
2
×2
3
注浆机
XTB-2
台
2
×2
4
泥浆泵
台
4
3×2
2、压密注浆
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kw）
1
注浆泵
SYB-50/51
台
1
2
制浆机
SM-200
台
1
3
平板振动器
台
1
4
4
高压注浆管
m
250
5
镀锌管
1寸
m
120
6
探头
1寸
只
250
3、插、拔型钢
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（kw）
1
打桩机（机械手）
TG－400
台
1
2
交流电焊机
300型
台
2
24
3
气割具
套
1
４
汽车吊
16T
台
1
5
千斤顶
YZY-400型
个
2
4、轻型井点
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kw）
1
轻型井点机组
套
26
×26
2
高压水枪
台
2
11×2
5、护坡
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（kw）
1
空压机
VF-12/7
套
１
65
2
混凝土喷射机
Pz-5
台
1
4
6、挖土
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
挖土机
日立350
台
2
2
挖土机
现代200
台
2
3
挖土机
台
1
挖土机
台
1
4
土方车
大通15T
台
15
5
土方车
斯太尔20T
台
15
6
抢修车
北京130
台
2
7
洒水车
东风5T
台
1
8
路基箱板
1200×6000×150
块
50
五、劳动力计划
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量工
操作工
机修工
电焊工
普工
清洁工
施工准备
2
2
搅拌桩
2
8
1
1
12
2
插拔型钢
2
2
1
1
2
2
压密注浆
2
1
1
3
2
坝体压顶及砼圈梁、砼支撑
2
6
2
10
2
井点降水
2
8
2
2
10
2
土方开挖
2
6
2
2
30
6
六、施工用电、用水
（一）、为保证围护施工顺利进行，根据《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005），结合本工程实际情况特编制本《临时用电施工组织设计》。
1、用电设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
1
搅拌桩机
SJB-Ⅱ型
台
2
90×2
2
制浆机
台
3
×3
3
注浆机
XTB-2
台
3
×3
4
泥浆泵
台
4
3×2
5
电焊机
24KWA
台
2
24×2
6
轻型井点机组
套
26
×26
7
高压水枪
台
3
11×3
空压机
VF-12/7
台
1
65×1
混凝土喷射机
Pz-5
台
1
4×1
8
照明
综合
套
1
20
总功率计算：
公式：
P=×（K1ΣP1\cosΦ+K2ΣP2+K3ΣP3）
P=×[×528/+（×48）+（×20）]
=（KVA）
式中:
P为总功率,总需求系数取,K取。
甲方提供容量为1200KVA的电源，能满够足工地正常施工需要。
2、施工用电方案
a）本工程现场提供1200KVA容量配电，满足正常施工需要。
b）根据现场施工特点，分别布置1级电箱及2级电箱。
c）现场电缆采用三相五线制，电缆沿场地四周敷设，通过施工便道的电缆，宜埋设在过路沟里。
（3）安全用电及消防技术措施
a）施工现场必须建立安全用电二级责任制度。
b）施工现场必须定期对个施工用电场所进行检查，不合格必须整改。
c）施工现场必须根据用电标准化管理要求进行管理。
d）电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
e）电气设备和用电装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。
f）电缆和电源相接应设开关，露天开关应在特别箱内，不准朝天放置。
g）保护接地阻值不大于10欧姆。
h）工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。
i）电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
j）现场电箱必须完整，门、铰链无缺损，并经常保持整洁，铁箱外壳要接地，各电箱的熔丝由点工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作员负责。
k）严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线代替熔丝。
l）施工现场必须由持有上岗证的点工接拉电线及电器设备。
m）电器施工者在工作前，必须检查电源、电机及电气设备的绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。
n）电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下敷设。
o）电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线。
p）对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢代替。
凡现场施工电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。
q）各级电箱由专人管理，落实责任，设置警告标志。
r）施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材。
s）点工有权拒绝执行违反电器安全的指令，有权制止违反有点安全的行为，发生电器工伤及电器火灾，电器设备事故必须按“三不放过”的原则查处及改进。
t）严格做好防潮、防风、防汛工作，保证设备完好，确保设备的正常运行和工程顺利进行。
二、施工用水
根据业主提供的施工水源，引入现场的施工用水管道。
管道为直径100mm的镀锌管，沿拟建工程四周施工便道直埋地下30cm处，然后根据需要接出分管及水龙头。
本基坑分项工程需要口径不小于50mm供水管供水。
第四章深层搅拌桩施工方案
一、施工准备
（一）场地测量控制网建立
1、现场设置轴线控制点在打桩区域外围，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。
2、现场设置水准点，施工过程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计围护桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并由监理单位复核、认可。
（二）技术准备工作
1、审查施工图纸及有关技术文件。
2、掌握地质勘察资料和技术经济资料。
3、编制施工组织设计，确定施工方案，施工进度计划和施工平面布置。
4、进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
（三）进度计划及机械设备的配备
本工程深层搅拌桩工程量约为万方左右，总体工期较紧张，为了确保后序工程能如期进行，考虑到本工程实际情况，拟配备2台搅拌桩机，每台搅拌桩机每天完成的工程量约为100方；在60日历天内完工。
（四）深层搅拌桩机的布设及施工线路
合理的在施工现场布设深层搅拌桩机的位置及施工先后次序和施工走向是保证围护深层搅拌桩的质量及减少施工冷缝和如期完成施工计划的关键，针对本工程，我们详细划分每台桩机的施工范围及施工先后次序（详见搅拌桩现场施工平面布置图）。
（五）基坑暗浜的处理
根据设计要求如围护体范围内存有暗浜区域则应挖除,
以素土分层密实回填，水泥掺量提高至15%。
二、深层搅拌桩施工
搅拌桩施工参照设计要求及行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）和SS市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）。
1、施工工艺流程
放线定位挖槽铺设枕木钻机安装调试第一次下沉预搅第一次提升喷浆搅拌第二次下沉搅拌第二次提升喷浆搅拌第三次下沉搅拌第三次提升搅拌清洗制浆、管道及钻机移机
2、施工工艺
（1）放线定位、挖槽：
根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。
然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
由于工程桩先于坑内加固的深层搅拌桩施工，在定位坑内加固的深层搅拌桩时要根据工程桩施工后的桩位定桩位，以防深层搅拌桩与工程桩相冲突、对工程桩有影响。
（2）搅拌机安装：
根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（3）第一次下沉预搅：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
（4）制备水泥浆：
实行配合比挂牌制，以标明水泥加水的用量，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
（5）第一次提升喷浆搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（6）第二次下沉搅拌：
搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。
（7）第二次提升喷浆搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（8）第三次下沉搅拌：
搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第三
次搅拌。
（9）第三次提升搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，提升搅拌机。
（10）清洗：
搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。
（11）移位：
一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
3、质保措施
（1）为了确保搅拌桩掺入比达到13%，施工前计算出每根桩水泥用量，水泥搅拌时按每根桩水泥用量分一次或多次搅拌，注浆时，把每根桩的水泥浆用完，并在搅拌时做到均匀搅拌，不浪费浆液。
同时采用水泥总量控制，每天施工搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量对应比较；施工结束，根据总搅拌桩工作量计算理论水泥用量，再与实际水泥用量比较，从而达到控制水泥掺量的目的。
单桩水泥用量表：
序号
桩长（M）
工程量计算式表达式
水泥用量（单桩）
φ700双轴深层搅拌桩
（kg）
1
3
*3*1800*
2
**1800*
3
4
*4*1800*
4
**1800*
5
9
*9*1800*
6
10
*10*1800*
7
**1800*
8
**1800*
9
**1800*
10
**1800*
11
**1800*
12
**1800*
13
**1800*
（2）桩位偏差的控制：
沟槽开挖前采用经纬仪放线开挖，沟槽开挖后经纬仪重新放线，并用竹片标出每根桩的桩位，用线绳拉直作为控制基准线。
（3）搅拌桩垂直度：
采用水平尺成90度来纠正搅拌桩桩机机架的垂直度不大于1/150，以达到满足搅拌桩对其垂直度的要求。
（4）水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比为，水泥采用级普通硅酸盐水泥。
即水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆的用水量，并称重放入相应水泥。
同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。
（5）施工遵循两喷三搅的操作程序，水泥土搅拌桩连续施工，相邻桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于（）米/分，注浆压力为～MPa。
（6）钻头每转一周提升（下沉）～，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。
（7）水泥土搅拌桩施工时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度。
（8）制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低强度使用。
（9）桩头质量保证，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，用慢速，当喷浆口即将出地在面时，停止提升、搅拌数秒（30秒），以保证桩头均匀密实。
（10）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求：
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。
试验数量方法：
每天一做组试块规格××，水泥土试块采用标准养护测定28天后无侧限抗压强度。
测得的28天无侧限抗压强度应不小于。
（11）在正式施工前应会同甲方、监理等相关单位进行试打桩，根据试桩情况确定施工参数。
4、检验批抽检计划：
水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。
检验批的质量验收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的有关规定。
水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下：
主控项目：
（1）浆液拌制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。
检验方法：
查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。
检验方法：
施工前制作标样，明确比重，浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。
（3）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块及现场钻芯试验确定。
试验数量及方法：
每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用标准养护测定28d无侧限抗压强度不小于
；现场钻芯取样数量为总桩数的%，芯样无侧限抗压强度不小于。
取芯后的孔洞用水泥浆封堵密实。
一般项目：
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
水泥土搅拌桩成桩允许偏差表
序
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