一标段拌和站临建方案.docx
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一标段拌和站临建方案
一、1#拌和站选址临建方案
1.工况说明
一标段根据施工总体进度计划，主体混凝土需要在36个月内浇筑完成，通过生产能力核算，混凝土需求集中点概况，运距考量，便于施工方组织生产，拟定在本标段布置两座混凝土拌和站。
1#拌和站主要负责金家庄隧道入口，金家庄隧道斜井，金家庄隧道出口，旺凹中桥、洛宁北站，渡洋河特大桥以及周村隧道进口，混凝土方量约为35万方。
2.场地选址
1#站目前能利用的运输地方道路主要为光武大道、S323省道以及S249省道，金家庄隧道进口可以利用S249省道插入式便道进入，金家庄隧道进口到斜井（图纸设计斜井为弃渣场），出口到洛宁北车站再到渡洋河特大桥起点，再到周村隧道进口，在不能便道贯通的情况下，考虑利用从S323省道修插入式便道进入主线，选址位置远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线。
拌和站位于省道S323南侧1.2km处，可利用光武大道、S323、S249等已有省级公路向西侧运输。
此处为原郑卢高速公路拌合站，土地性质为工业用地，现处于闲置状态，场内有一条水渠穿过，并且具有较为整齐的围墙和一处二层办公生活楼以及门卫房等。
站内用水可以利用河道水结合打井解决。
本站点辐射范围内混凝土用量集中的工程为渡洋河特大桥，经S323省道，S249省道向金家庄隧道入口至周村隧道进口施工现场向西供应，最远运输地点为金家庄隧道入口，运距20km。
1#拌和站整体概况
3.资源配置
3.1站内设备配置
3.1.1拌和站配置
1#拌和站设备配置按照混凝土最大需求量计算，根据施工进度计划，总量为35万m³，工期36个月，平均每天324m³，峰值以2.5考虑，最大峰值需求量可能为810m³，,拌和站拟按此需求进行配置。
据现场实际情况和生产能力核验，两台三方站实际生产能力约为每小时150m³，拌和站实际工作中，由于设备每天并未满负荷运转及持续生产，故考虑设备利用系数为0.85，时间利用系数为0.8，因此，拌和站每天实际工作时间为：
24×0.85×0.8=16.32h。
1#拌和站配备两台HZS180型拌和机，故双HZS180型拌和站每天生产能力为：
Q=75×2×16.32=2448m³/d。
根据以上计算情况及考虑拌和站维修保养，本标段上述拌合站设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。
3.1.2水泥罐及料仓配置
根据施工进度拌和站最大日需求量约为2000方，按在建铁路类似工程C30水下混凝土配合比计算，取每方混凝土配合比为：
名称
水泥
河沙
碎石
水
粉煤灰
重量（t）
0.257
0.762
1.083
0.165
0.11
胶凝材料按存料能满足最大日混凝土生产量计算，生产2000m³混凝土需要水泥514t，粉煤灰220t，生产2000m³混凝土需要砂为1524t,砂密实度按1.6t/m³计算，即952m³,需要碎石为2166t，碎石密实度按1.4t/m³计算，即1547m³。
现场拟在拌和站配备6个150T水泥罐和4个150T粉煤灰罐，罐体使用情况均可满足实际生产用量。
料仓设在拌和站西侧，共8个料仓，料仓宽度10m，长30m。
料仓总面积约为2400m2。
两个砂料仓按2×10m（宽）×30m（长）×2m（高）设计容积为1200m³，大于952m³，满足要求。
三个碎石料仓按6×10m（宽）×30m（长）×2m（高）设计容积为3600m³，大于1547m³，满足需求。
3.1.3变压器配置
根据拌和站现场实际用电设备调查，项目部在拌和站配备1台630KV.A的变压器。
拌和站用电设备清单见下表：
拌和站用电设施清单
序号
用电设备名称
数量
单机功率
总功率
备注
1
水泵
4
4
16
2
HZS180拌合站
2
210
420
3
厨卫设备
1
50
50
4
生活办公设备
1
50
50
5
其他设备
1
40
40
累积功率
576
实际生产中，空损系数按0.85考虑，则630KV.A变压器能够满足生产需求，另外每座拌和站配备1台500KW的发电机组作为备用电源。
3.1.4混凝土罐车配置
根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约150m³，现场考虑使用10m³/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车15台。
3.1.5其他设备配置
为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机1台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：
拌和站设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土拌和楼
HZS180
2台
一个站配置标准
2
装载机
ZL50
1台
一个站配置标准
3
砼罐车
10m³
15辆
一个站配置标准
4
发电机组
500KW
1台
一个站配置标准
5
地磅
150T
1台
一个站配置标准
6
灭火器材
50套
一个站配置标准
7
油罐
1个
一个站配置标准
8
洗石机
1台
一个站配置标准
9
车辆清洗机
1台
一个站配置标准
10
变压器
630KV.A
1台
一个站配置标准
3.2人员配置
根据拌和站生产需要，人员配备如下：
拌和站人员配置表
工种人员
数量
任务
备注
拌和站站长
1
拌和站总体管理
指挥调度
1
资源调度
拌和站机操手
4
操作拌和机
装载机司机
2
操作转载机
砼罐车司机
20
罐车驾驶
电工
1
安全用电
维修工
2
机械维修
后勤
4
门卫、食堂及勤杂
技术负责人
1
技术管理
技术员
2
技术指导
过磅员
2
材料过磅
质检员
1
原材料验收
合计
41
4.站内布局
一标段根据原地址情况，合理划分为生活区、办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
拌和站规划106×245m，面积26000㎡，可存料4800m³，拌和站办公生活区利用原有二层楼房，占地600㎡；拌和作业区规划2500㎡，材料堆放区规划2400㎡，机械设备停放区规划800㎡，车辆停放区均按要求划白线，搭建遮雨棚，设置不少于10辆小车的车位。
拌和站配置2台HZS180型搅拌站。
配输送车15台，拌和站配置10个储蓄罐，ZL50一台，设粗细骨料备料仓8个，配置150吨地磅1台，500KW发电机组1台。
一标段拌和站平面图
5.临建方案
5.1场地建设
5.1.1材料存放区
在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。
料仓隔墙采用‘49’砖墙，基础埋深50㎝，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。
料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。
5.1.2拌合作业区
拌合作业区占地面积2500平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌和站作业区，作业区顶部全部用彩钢板封闭起来。
配置2个4仓式自动计量集料斗，计量系统应按部颁《沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统》（JJG（交通）071－2006）计量检定规程进行标定。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。
5.1.3办公区、生活区
办公区生活区在原有二层建筑物基础上进行整改装修，占地6000㎡，旁边设有垃圾池、消防器材和垃圾桶等设施，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
生活区和办公区前方均设置一个面积约50㎡的花坛，提升拌和站文明施工形象。
5.1.5机械停放区
拌和站设置了一排机械设备停放位，共800㎡。
能够满足站内混凝土罐车和装载机停放。
5.2.场地硬化
本标段原地范围内为旱地，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。
面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。
为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌和站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。
5.3.拌和站基础处理及配置
拌合楼主机及粉罐基础均采用粉喷桩处理，每个支脚下打设1根粉喷桩，桩径50cm，桩长10m，150吨粉罐下方打设5根粉喷桩。
桩顶浇筑层厚为30cm的C30钢筋混凝土筏板，上下布置两层Φ16@15钢筋网片，基础内预埋钢筋设置必须严格按照厂家提供的设置图进行加设。
为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础安装揽风索，水泥（粉煤灰）罐安装避雷针，接地线。
在拌合站中安装除尘设备。
地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。
5.4.生产、生活用水
通过对现场的实地考察，本地区地下水位较高，水量丰富，可以打一眼60m深直径1m的井抽水，再引接到拌和站生产区和生活区，在生产区的拌和机下方每座拌合楼设60m³蓄水池、在生活区设蓄水钢桶。
即可满足生产、生活需求。
5.5.其他设施
大门：
拌和站设进出拌和站大门一处，大门宽度8m，车辆设备统一由此门进出。
大门进门左侧设置门卫室1间，利用原有门房，配置空调。
地磅：
在大门进站后的道路右侧设置150T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌和站试验人员材料进场进行检测。
洗车池：
为保证拌和站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路右侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。
5.6.施工用电布置
施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在拌和站西南角，周围有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，拌和站用电线路均采用暗线布置，经过水渠便桥，便桥修建应预留布线槽。
拌和站设置一台630KV变压器及配电房，供应生活及生产用电。
采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
拌和站准备1组500KW发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。
编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。
经相关部门审核及技术负责人批准后实施。
严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。
配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设置明显的禁止、警告标志。
配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。
确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。
使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
5.7.施工消防布置
拌和站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。
每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。
在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。
5.8.排水设计与施工
为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为25cm,深度为30cm，用铁篦子盖顶，预埋两条直径50cm暗管排到沉淀池，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。
沉淀池布置在横向排水沟下游，设置三级沉淀，沉淀后可利用清洗罐车等，阻止水土流失，污染环境。
拌和站在靠近卫生间的一角设置化粪池，在停车区西侧设置沉淀池，化粪池和沉定池深度为2m，化粪池面积为8㎡，沉淀池面积为50㎡。
沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。
化粪池采用混凝土盖板覆盖。
5.9.冬施措施
为满足冬期施工需要，料仓采用钢结构棚全封闭，入口处挂防寒门帘。
使用一台2t锅炉加热，保证混凝土出厂温度符合规范要求。
5.10.场区标识、标牌施工
5.10.1拌和站的标识标牌：
在拌和站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为2500mm×2000mm，主要内容如下：
①工程概况牌：
主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；
②管理人员名单及监督电话牌：
对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；
③质量保证牌：
结合工点施工内容，质量管理措施等；
④安全生产牌：
安全管理制度或措施等；
⑤消防保卫牌：
消防、保卫管理制度或措施等；
⑥文明施工牌：
结合工点施工内容，文明施工制度或措施等；
⑦风险告知牌：
告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；
⑧安全警示牌：
集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；
⑨施工现场布置图：
5.10.2对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。
5.10.3在拌和站内适当位置设置装载机、拌和机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm×600mm。
操作规程的设置位置要注明；
5.10.4.拌和机操作室外醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm×600mm。
标识牌应包括以下内容：
混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等；
5.10.5水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：
材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；
5.10.6各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。
标识牌应包括以下内容：
配料斗名称、规格型号；
5.10.7施工单位还应根据拌和站场地内实际需要设置其他标识牌；
①拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；
②拌和站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。
维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；
③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；
④拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；
⑤拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。
二、2#拌和站选址临建方案
1.工况说明
2#拌和站主要负责周村隧道出口、连昌河特大桥、东柏坡隧道、流渠一号大桥、流渠二号大桥、漫水凹大桥以及福昌车站，混凝土方量约为15万方。
2.场地选址
2#拌和站主要负责供应周村隧道出口、连昌河特大桥、东柏坡隧道、流渠一号大桥、流渠二号大桥、漫水凹大桥以及福昌车站，混凝土方量约15万方。
2#站目前能利用的运输地方道路主要为S323省道、崛山马路,X050县道，2号拌和站位于陶三路边，经X050县道距S323省道2.5km。
现为一处砖厂，站场附近有高压电源，紧邻连昌河，可以考虑利用河道水结合打井解决用水。
通过原有便道和新修便道向周村隧道出口，连昌河大桥，东坡隧道供应混凝土，其余施工现场经S323省道向东再借助插入式便道运输，且中间遇人流量车流量相对较小。
最远运输地点为漫水凹大桥入口，运距11km。
2#拌和站整体概况
3.资源配置
3.1站内设备配置
3.1.1拌和站配置
拌和站设备配置按照混凝土最大需求量计算，根据施工进度计划，总量为15万m³，工期36个月，平均每天140m³，峰值以2.5考虑，最大峰值需求量可能为350m³，,拌和站拟按此需求进行配置。
据现场实际情况和生产能力核验，两台1.5方站实际生产能力约为每小时80m³，拌和站实际工作中，由于设备每天并未满负荷运转及持续生产，故考虑设备利用系数为0.85，时间利用系数为0.8，因此，拌和站每天实际工作时间为：
24×0.85×0.8=16.32h。
一标段拌和站配备两台HZS180型拌和机，故双HZS180型拌和站每天生产能力为：
Q=40×2×16.32=1305m³/d。
根据以上计算情况及考虑拌和站维修保养，本标段上述拌合站设置情况，可以满足施工进度对混凝土搅拌的要求。
3.1.2水泥罐及料仓配置
拌和站最大日需求产量为1000方按在建铁路类似工程C30水下混凝土配合比计算，取每方混凝土配合比为：
名称
水泥
河沙
碎石
水
粉煤灰
重量（t）
0.257
0.762
1.083
0.165
0.11
胶凝材料按存料能满足最大日混凝土生产量计算，生产1000m³混凝土需要水泥257t，粉煤灰110t，生产1000m³混凝土需要砂为762t,砂密实度按1.6t/m³计算，即476m³,需要碎石为1083t，碎石密实度按1.4t/m³计算，即773m³。
现场拟在拌和站配备4个150T水泥罐和4个150T粉煤灰罐，罐体使用情况均可满足实际生产用量。
料仓设在拌和站西侧，共8个料仓，料仓宽度10m，长20m。
料仓总面积约为1600m2。
两个砂料仓按2×10m（宽）×20m（长）×2m（高）设计容积为800m³，大于476m³，满足要求。
6个碎石料仓按6×10m（宽）×20m（长）×2m（高）设计容积为2400m³，大于773m³，满足需求。
3.1.3变压器配置
根据拌和站现场实际用电设备调查，项目部在拌和站配备1台630KV.A的变压器。
拌和站用电设备清单见下表：
拌和站用电设施清单
序号
用电设备名称
数量
单机功率
总功率
备注
1
水泵
4
4
16
2
HZS90拌合站
2
160
320
3
厨卫设备
1
50
50
4
生活办公设备
1
50
50
5
其他设备
1
40
40
累积功率
476
实际生产中，空损系数按0.85考虑，则630KV.A变压器能够满足生产需求，另外每座拌和站配备1台500KW的发电机组作为备用电源。
3.1.4混凝土罐车配置
根据混凝土单日需求量计算，每小时混凝土产量约80m³，现场考虑使用10m³/车容量的混凝土罐车，考虑运输线路较长，每车加工、运输消耗时间按1小时计，考虑机械维修保养等因素，共需混凝土罐车10台。
3.1.5其他设备配置
为满足施工需要，拌和站配备地磅1台、装载机1台、水泵4台、油罐1个以及其他相关配套设备。
拌和站整体设备配置情况见下表：
拌和站设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
混凝土拌和楼
HZS90
2台
一个站配置标准
2
装载机
ZL50
1台
一个站配置标准
3
砼罐车
10m³
10辆
一个站配置标准
4
发电机组
500KW
1台
一个站配置标准
5
地磅
150T
1台
一个站配置标准
6
灭火器材
50套
一个站配置标准
7
油罐
1个
一个站配置标准
8
洗石机
1台
一个站配置标准
9
车辆清洗机
1台
一个站配置标准
10
变压器
630KV.A
1台
一个站配置标准
3.2人员配置
根据拌和站生产需要，人员配备如下：
拌和站人员配置表
工种人员
数量
任务
备注
拌和站站长
1
拌和站总体管理
指挥调度
1
资源调度
拌和站机操手
4
操作拌和机
装载机司机
2
操作转载机
砼罐车司机
15
罐车驾驶
电工
1
安全用电
维修工
2
机械维修
后勤
4
门卫、食堂及勤杂
技术负责人
1
技术管理
技术员
2
技术指导
过磅员
2
材料过磅
质检员
1
原材料验收
合计
36
4.站内布局
一标段根据原地址情况，合理划分为生活区、办公区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等。
拌和站规划100×80m，面积80000㎡，可存料3200m³，办公区占地2000㎡；拌和作业区规划1600㎡，材料堆放区规划1600㎡，机械设备停放区规划450㎡，车辆停放区均按要求划白线，搭建遮雨棚，设置不少于10辆小车的车位。
拌和站配置2台HZS90型搅拌站。
配输送车10台，拌和站配置10个储蓄罐，ZL50一台，设粗细骨料备料仓8个，配置150吨地磅1台，500KW发电机组1台。
2#拌和站平面图
5.临建方案
5.1场地建设
5.1.1材料存放区
在每个料仓的出口左侧设置材料样品间，贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。
料仓隔墙采用‘49’砖墙，基础埋深50㎝，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高3m，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。
料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于7m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。
5.1.2拌合作业区
拌合作业区占地面积2000平米，包括水泥（粉煤灰）罐体、拌和站作业区，作业区顶部全部用彩钢板封闭起来。
配置2个4仓式自动计量集料斗，计量系统应按部颁《沥青混合料和水泥混凝土搅拌设备计量系统》（JJG（交通）071－2006）计量检定规程进行标定。
配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。
5.1.3办公区
办公区占地面积2000平米，房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3m×5m，基础用50*50红砖砌筑，基础填土掺入石灰，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。
灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。
5.1.4生活区
生活区和办公区分开，占地面积1500平米，生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。
房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3m×5m，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。
5.1.5机械停放区
拌和站设置了一排机械设备停放位，共450㎡。
能够满足站内混凝土罐车和装载机停放。
5.2.场地硬化
本标段原地范围内为旱地，排水固结后对原地面采用10%石灰土处理40cm，再填筑一层30cm10%石灰土，然后填筑30cm的毛渣石，整平后做面层硬化。
面层砼为20cm厚C20，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C30混凝土，混凝土浇筑时设置伸缩缝。
为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌和站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给
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