变压器安装技术方案.docx

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变压器安装技术方案

七、安装技术方案

Ⅰ、安装调试方案与技术措施

Ⅱ、质量、工期保证与控制措施

Ⅲ、拟投入技术人员及施工设备配备情况

Ⅳ、安全管理体系与措施；

Ⅴ、安装、调试进度总体安排（附进度安排计划表）；

Ⅵ、维护保养及售后服务方案；

Ⅶ、产品的性能指标

Ⅰ、安装调试工艺方案

1、施工方案及工艺

1.1施工准备

施工方案是工程组织施工的指令性文件，是反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平的高低，是实现建设单位招标文件规定的具体措施。

施工方案是施工组织设计最主要的组成部分，因此，我公司组织大量的技术骨干参与编写，突出了施工方案的技术性、适用性、合理性、针对性，在考虑施工方案技术可行性的同时更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。

本工程进场之前完成各项施工准备工作，项目经理部安排专人负责本次工程的筹备工作。

工程前期准备是搞好施工的重要组成部分，施工准备完备后，项目部将提交开工报告，审核合格后实施开工。

1.1.1施工技术和资料准备

由项目部组织技术人员情况进行详细的调查，领取工程设计资料后，由项目总工组织技术管理人员认真审阅熟悉合同文件、设计图纸及有关的技术标准规范等，参加图纸会审和设计交底。

根据建设单位对工期的要求、施工计划进度、工程的设计特点及现场情况，进行质量策划，由项目技术员和质检员编制质量计划和施工组织设计，经公司管理者代表批准后实施。

1.1.2落实安全风险控制措施开工作业

按照公司《电网工程建设施工安全基准风险指南》开展项目风险辨识、风险评估和风险定级的情况下开工作业，执行公司《电网工程建设安全施工作业票》，办理安全施工作业票的情况下开工作业，施工班组成员在接受安全技术交底的情况下开工作业。

1.1.3所有进场的设备、材料由物资部按质量体系程序文件进行检验、标识、建帐、保管。

将设备、材料堆放到设备、材料放置场地和材料库作好防火、防盗、防潮和防锈蚀工作。

设备开箱后，收集、整理设备安装使用说明书、试验报告、合格证、专用工具、备品备件，做好开箱检查记录。

自购原材料和半成品的材质证明，检验报告和产品合格证要齐全。

1.2施工工序总体安排

土建基础（箱变基础）接地装置安装、试验调试电缆沟开挖埋管及杆塔组立箱式变压器安装高压电缆敷设安装、设备试验调试架空线架设低压电缆敷验收送电、工程交接验收。

1.2.1箱变基础

1.2.1.1箱变基础（开挖土方）

1）土方开挖前应详细查明施工区域的地下、地上障碍物，对位于基坑内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已进行拆改或加固处理。

2）基础开挖坡度的确定，应先测量定位，找平放线，定出开挖宽度，按放线分块分层挖土根据土质和水文情况采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全

3）当土质在天然湿度、构造均匀、水文地质条件良好且无地下水时，开挖基坑可不放坡，采取直立开挖且不加支护。

4）当土质略为松散，或超过规定的深度，但不大于2.5M时，应根据土质和施工具体情况进行放坡处理，以保证不塌方，放坡后基坑上口宽度是由基坑深度及边坡值来确定，坑底宽度第边应比基础底宽出20-25CM，以便于施工操作。

5）开挖基坑，槽，或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，分段分层均匀开挖，采用挖土机在开挖基坑时，应从上而下按照坡度线向下开挖，严禁在不稳定土体之下作业，每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

6）在挖方边坡上如发现有软土、流砂土层或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

7）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑和管沟深度的1/2，机械开挖基坑和管沟，应采取措施防止基底超挖，机械开挖至接近设计标高时，应预留200-300MM厚土层，用人工开挖，以防发生超挖影响持力层的质量要求。

8）机械挖不到的土方，应配以人工挖掘，挖出土方应随挖随清，槽边1M以内不得堆土，并不得堆料和停置机具，槽边2M以外堆土不得大于1.5M，距槽边0.5M应搭设防护措施。

9）土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，一旦开挖即应连续快速进行，雨期施工开挖的基坑或管沟，应注意边坡稳定及对沟底持力层的保护，在基础外侧挖集水井，将基坑的地下水引入集水井用潜水泵排走。

10）在距基槽底实际标高500MM槽侧处，抄出水平线，钉上要橛然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线，中心线，引桩拉通检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清理槽底土方。

1.2.1.2箱式变压器基础砌筑

（1）浇捣混凝土垫层、底板

A.垫层混凝土厚度、强度等应符合设计要求

B.浇捣混凝土垫层，强度达到设计要求后，进行钢筋绑扎，钢筋工程经检验合格后浇捣混凝土底板混凝土，浇筑的混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器振捣。

（2）砌砖

A.砖砌筑前须复测，确定方向后进行砌筑，宜采用灰砂砖，用水泥砂浆砌筑，灰砂砖砌筑前24h前要淋透水，砌筑砂浆要充分搅拌均匀，确保砂浆质量，砖砌体要横平竖直，灰缝饱满均匀。

B.砌筑家采用挤浆法，或者采用“三一砌砖法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去”操作时砌块要找平、跟线并经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（3）圈梁混凝土施工

A.圈梁钢筋绑扎

1）按图纸要求进行井口圈梁的钢筋绑扎，并预留竖向连接筋，沿井口圈梁每米内外各设一根，令圈梁与初衬连成一体，保证结构稳定，圈梁钢筋经检验合格后方可进行下一道工序。

B.圈梁模板安装

1）圈梁模板要用托架稳固、模板要平直、支撑合理、稳固、并考虑拆卸方便，压脚及支撑多采用松木枋、板材。

C.混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前清出模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，模板应浇水湿润，现场浇筑混凝土宜应采用插入式振捣器，混凝土浇筑过程中应设专人临视模板、钢筋、插入预埋件，保证其位置不移动。

2）振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。

D.拆模养护

1）非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且其拆模时构件不缺棱掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土拆模时间以设计、规范要求及同条件养护试块强度为依据确定。

2）常温浇水养护，指定专人经常洒水养护，保持湿润状态，混凝土养护时间应符合规范要求。

E.抹灰

1）抹灰施工的环境温度不应低于5ºC，当必须在低于5ºC的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

2）抹灰的表面平整度应符合设计要求。

1.2.2接地装置安装

（1）接地体连接

A.接地体连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接、压接外其余应用焊接方式连接，材料与接地体匹配。

B.接地体焊接连接部位应做防腐处理。

（2）接地体埋设

A.接地体敷设宜和基础施工同步进行。

B.敷设垂直、水平接地体应满足以下规定。

1）遇倾斜地形宜等高敷设

2）垂直接地体及水平接地体间平行距离应满足设计要求：

垂直接地体间距不宜小于其长度的2倍当无设计规定时不宜小于5M

3）接地体敷设应平直

4）对无法达到上述要求的特殊地形，应与设计人员协商解决

5）接地体敷设时应避开地埋电缆及其他设施

C.垂直接地体应垂直打入，并防止晃动，垂直接地体在打入前应查明地下设计情况，接地体埋设长度、深度应符合设计要求，当设计无规定时，垂直接地体长度不宜小于2.5M接地体顶面埋设深度不宜小于0.6M。

D.有腐蚀性的土层中，应按设计要求施工，当设计无规定时宜采用铜棒或铜排敷设。

E.混凝土杆接地线应紧靠杆身作绝缘保护，并应每隔一定距离与杆身固定。

（3）接地电阻测试

A.接地体回填后，应间隔一段时间进行工频电阻的测试，其测得的值乘以季节系数后，不应大于设计规定值

B.测量接地电阻时，须将引下线与杆塔断开，且应避免在雨雪天气测量。

1.2.3埋管

（1）作业工作前

A、现场施工负责人向进入施工范围内所有人员详细交代本次施工作业内容、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底。

B、现场施工负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的须有足够的照明。

现场施工负责人检查所有工作人员是否正确使用劳保用品及着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证，或胸卡证、穿着统一的工作服,并带领施工作业人员进入作业现场。

（2）土方开挖

A、沟体开挖出土方应及时外运，不得随意堆放。

施工过程中严禁超挖，如发生超挖，应用石屑回填压实至设计标高。

沟体开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况，发现问题，应立即停止开挖，并通知设计及监理人员，问题解决后继续施工。

（3）管道敷设

A、管道敷设时对于中心线、高程严格控制，保证管道直顺，接口无错位，导管器试通合格。

B、管必须保持平直，管与管之间要有20mm的间距。

C、施工中防止水泥、砂石进入管内，出现该种情况必须马上清理干净。

电缆管管口应排列整齐并有不小于0.1%的排水坡度。

施工完毕要用管盖盖住两端管。

（4）杆塔组立

施工顺序：

测量定位→挖线杆基坑→立杆。

施工技术措施：

1）器材检验

①器材外观检查无损或变形，型号及规格正确。

②安装导线前，应进行外观检查，异体紧压无腐蚀。

③金具

安装金具前，应进行外观检查，且符合下列要求：

a、表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、沙眼、气泡等缺陷。

b、线夹转动灵活，与导线接触的表面光洁，螺杆与螺母配合紧密适应。

④安装绝缘子前应进行外观检查，且符合下列要求：

a、瓷绝缘子与铁件连接紧密。

b、铁件镀锌良好，螺杆与螺母配合紧密。

c、瓷绝缘子光滑、无裂纹、斑点、烧痕和气泡等缺陷。

⑤钢筋混凝土电杆，安装前应进行外观检查，且符合下列要求:

a、表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋蜂窝等现象。

b、预应力杆及构件不得有纵向、横向裂缝。

c、普通电杆及预件间不得有纵向裂缝，横裂缝应超过0.1mm，长度不超过1/3周长。

d、杆身弯曲不超过2/1000。

e、混凝土预件表面不应有蜂窝、露筋和裂缝等缺陷。

2）电杆基坑

①基坑施工前的定位符合下列规定：

a、直线杆:

顺线路方向转移不应超过设计档5%，垂直线路5Omm。

b、转角杆:

位移不应超过5Omm.

②基坑使用底盘时，坑底表面应水平，且符合下列要求：

a、双杆两底盘中心的要基误差不应超过30mm。

b、双杆的两杆坑深度不超过20mm.

③电杆组立后，回填土时应将土块找碎，每回填500mm夯实一次。

3）杆塔组立

①混凝土杆塔及预制件在装卸运输中严禁相到碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止产生裂缝或使原有裂缝扩大。

②电杆立后，应符合下列规定:

a、直线杆横向位移不大于50mm。

b、转角杆向外角倾斜，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆稍位移大于杆梢直径。

③线路横担安装:

直线单横担装于受电侧，900转角及端杆，应装于拉线侧。

④导线水平排时，上层横担距杆顶不宜小于2Omm。

⑤以螺栓连接的构件应符合下列规定：

a、螺栓应与构件面垂直，螺头与构件无空隙。

4）接线安装

①拉线与电杆件角不宜小于450，受地形限制时不应小于300。

②跨越道路的接线，对路面中心的跳离不小于6.0m，且对路面的最小距离小于4.5m.。

③拉线杆应向受力反方向倾斜100-200。

④拉线坑应有马道，回填土应有防沉土台，拉线棒与拉线盘的连接使用双螺母。

1.2.4箱式变压器安装

（1）作业工作前

A、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。

B、工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

C、现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装按安规规定佩戴统一的安全帽、统一佩戴有个人相片的作业证，或胸卡证、穿着统一的工作服,并带领进入作业现场。

（2）箱变安装作业程序

A、箱式变在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

B、起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。

吊钩应对准箱变重心,起吊时必须试吊,起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留。

C、箱式变就位移动时不宜过快,应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡。

D、箱式变就位后,外壳干净不应有裂纹、破损等现象,各部件应齐全完好,箱式变所有的门可正常开启。

E、箱体调校平稳后,与基础槽钢焊接牢固并做好防腐措施，或用地脚螺栓固定的应螺帽齐全,拧紧牢固。

F、金属外壳箱式变及落地式配电箱箱体应接地或接零可靠且有标识。

G、悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。

H、接地体的焊接面圆钢为单双面焊接、扁钢为四面焊接，焊口可靠、满焊，采用搭接时，搭接长度，圆钢双面焊接为直径的6倍、圆钢单面焊接为直径的12倍，扁钢为宽度的2倍。

I、接地体焊接完毕冷却后，应涂上防腐油漆及标识油漆。

1.2.5电缆敷设安装

（1）一般规定

A、吊车装卸时电缆盘孔中放盘轴，超吊钢丝绳套在轴的两端，不应直接穿在盘孔中超吊，人工移动电缆盘前，应检查线盘是否牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛，电缆盘只允许短距离滚动，滚动时滚动方向必须与线盘上箭头指示方向一致

B、根据电缆长度和截面，选用的牵引绳长度比电缆长30-50M，牵引绳连接必须牢固，其连接点应选用防捻器，布放电缆滑轮，直线部分应每隔2.5-3M设置直线滑轮，确保电缆不与地面摩擦，所有滑轮必须成直线，弯曲部分采用转弯滑轮，并控制电缆弯曲半径和侧压力电缆允许最小弯曲半径应符合下表规定，（在关键部位应有专人监视）：

电缆类型

允许最小弯曲半径

单芯

多芯

绝缘电缆

无铠装

20D

15D

有铠装

15D

12D

注：

D表示电缆直径（mm）

C、电缆敷设时不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层，电缆在终端头与接头附近宜留备用长度

D、电缆敷设时可用人力拉引或机械牵引，电缆应从电缆盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖动，电缆走动时严禁用手搬动电缆及滑轮。

E、敷设电缆时机械敷设电缆速度不宜超过15m/min，并监测侧压力和拉力不超过允许强度在较复杂的路径上敷设电缆时，其速度应适当放缓。

F、敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时还要将盖板密封，在施工完的电缆沟、坚井、电缆出入口进行密封。

（2）冷缩电缆终端头制作安装

①、电缆固定

A.安装户外电缆终端头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。

②、剥切电缆

A.在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层，剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5-10MM。

③、安装接地线

A.将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，按照生厂家安装说明书进行。

B.接地线截面面积不应小于，16mm²-120mm²接地线截面16mm²-150mm²及以上接地线截面25mm²。

④、包绕填充胶

A.在三相三个接点上分别绕包PVC带，在铠装绑扎地线点上绕包几层PVC带，包至衬垫层并将衬垫层全部覆盖住，在第一层防水胶带的外部再绕包第二层防水胶带，把接地线夹在中间，以防止水或潮气沿接地线空隙渗入，外形整齐呈苹果形状。

⑤、安装三叉手套

A.将使用的三芯分支套外清洁后，放到三相电缆分叉处，先抽出下端内部塑料螺旋条，逆时针抽掉，然后再抽出三个指管内部的塑料螺旋条，在三相电缆分叉处收缩压紧

B.将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50MM处切除多余的线芯。

⑥、安装绝缘套管

A.将三根冷收缩绝缘套管分别套在三相电缆芯上，下部覆盖分支套指管15MM,抽出绝缘套管内塑料螺旋条，逆时针抽掉，使绝缘套管收缩压紧在三相电缆上。

⑦、剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层

A.按安装说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不昨伤及半导电层、绝缘层B.按安装说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。

C.残留在主绝缘外表的半导电层必须用砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹不得往复进行，避免把导电粉未带向高电位

D.用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过度。

E.将电固定在支持角铁或柜盘固定点上，确定线芯与设备接点长度使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，端部削成铅笔倒角状。

⑧、压接接线端子

A.核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面积的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接

B.接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距与端部的距离应符合相关规定。

C.压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺，点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹，用清洁布清洁接线端子表面。

⑨、安装冷收缩绝缘件

A.清洁线芯绝缘，在包绕的半导电带及附近绝缘表面涂硅脂，涂硅脂时要戴专用手套，并从高压部位往接地方向单涂抹，不得往复进行避免把半导电带导电粉末带向高电位

B.套入冷收缩绝缘件到所规定位置，按安装说明书进行操作

⑩、绕包绝缘带

A.用绝缘橡胶包绕接线端子与线芯绝缘之间的间隙，外面再绕包耐高温、抗电弧的绝缘带

B.在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。

1.2.6架空线架设

（1）作业工作前

A、现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交代本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工并签署（班组级）安全技术交底表。

B、工作负责人负责办理相关的工作许可手续,开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。

C、现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装符合安规要求,并带领进入作业现场。

D、在带电运行区域内或邻近带电区域内搭棚，应有可靠的安全措施。

（2）场地勘察

A、沿线路调查勘察合理选择牵引场。

B、放线及牵引场地选择应满足设备运输、物资堆放及施工操作的地方。

（3）展放导、地线及牵引场布置

A、牵引机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角≤15°俯角≤5°。

场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足规程、规范所规定的锚线角和紧线角要求。

B、放线及牵引场地布置宜考虑牵引机能布置在线路中心线上。

C、牵引机应按照现场实际情况合理布置。

（4）放线

A、放线盘及支架放置平衡稳定，转动灵活，制动可靠，有专人看护。

B、每一杆（塔）上应悬挂滑轮，滑轮直径比导线直径应不少于10倍，并设专人监护。

C、导、线不应三相同时展放，以免加大电杆的侧压力容易造成倒杆事故。

D、导引绳的展放先将导引绳运至放线段指定位置，用人力沿线路侧展放并通过放线滑车与导线连接。

E、如果耐张段过长，可先将每捆导引绳分散放置在放线段指定位置，用人力沿线路展放。

F、导、地线应从放线架线轴上方与导引绳连接，连接口应缠绕胶布，然后顺线行方向牵引展放。

G、导、地线跨越棚架、路口、和繁华路段时设专人看护。

H、导、地线在展放过程中应匀速展放，如发现磨损、断股等情况后应立即停止，处理后才可继续展放。

I、导、地线被物体卡、挂时，排除人员应站在导线的外角侧处理，不得直接用手推拉，防止导线伤人。

J、人工展放时，领线人应由有经验人员担任，并随时注意前后信号，拉线人员应走在同一直线上，相互间保持适当距离。

K、在邻近带电设备展放导、地线时，应保持足够的安全距离，导、地线及牵引绳索与带电设备的最小距离应符合相应电压等级的规定。

L、在邻近运行线路展放导、地线时，导、地线及牵引机具必须接地，防止感应电压伤人。

M、在运行中的线路下展放导、地线时，必须采取防止导线过牵引跳动与带电导线触碰的措施。

N、重要跨越的导、地线临锚，应有防止导线脱落、滑跑的双保险措施。

O、导、地线展放到位后应及时适度收紧，不能影响行人及公共交通安全。

1.2.7电气交接试验

A、电气交接试验按作业进度分次进行

B、试验主要器具、机械及工器具仪表

C、万用表、钳表、试验变压器、控制操作箱、变比测试仪、绕组直流电阻测试仪，或单臂电桥、双臂电桥、2500V兆欧表、油耐压试验仪、温湿度计等。

D.电源线、专用试验线、接地线、放电棒等

E.安全警示带、安全标示牌、围栏、绝缘手套、绝缘垫等

2、检测调试方案

电力安装施工质量检测、调试方案

（1）前期准备：

1）变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批资料。

2）应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。

（2）设备及材料要求：

1）变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。

设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。

2）辅助材料：

电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。

（3）作业条件

1）变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻璃安装完好，地坪抹光工作结束，室外场地平整，设备基础按工艺配制图施工完毕。

受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。

2）预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。

3）保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。

4）与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工程施工及验收规范的规定。

当设备及设计有特殊要求时，应符合其他要求。

（4）开箱检查：

1）变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。

2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

3）按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。

同时设备上应设置铭牌，并登记造册。

4）被检验的变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。

变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。

变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。

5）变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相符应调整轨距。

（5）变压器安装：

1）变压器型钢基础的安装

（a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100mm。

（b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础