施工质量管理作业指导书.docx
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施工质量管理作业指导书
第二节、电气工程
一、施工顺序
由于工程中空调水、电气、通风、给排水等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行，预埋工作紧跟土建施工进度。
电气施工工序网络图：
二.施工工艺
施工过程一般分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段。
（一）主体配合阶段:
1.预埋管及预留孔洞
1）暗配钢管敷设工艺流程:
2）配管阶段采用小流水作业：
在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。
若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头（事先预制）补充。
3）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。
4）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
5）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。
6）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔，不得用电、气焊开孔。
7）一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。
8）切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
9）埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。
10）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。
11）管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接；套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。
12）钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
13）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。
14）暗埋在砼墙内的钢管外不用防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。
15）管暗敷设必须进行隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位各填报一份存档。
2.剔槽及KBG管暗配
暗配KBG钢管敷设工艺流程:
a.根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。
b.暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
c.砖墙或砌体墙剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。
槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。
d.管子切断应用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
e.进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
f.管路连接采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0-3.0倍，管的接口应在直管接头内中心。
根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
g.管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。
使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。
箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。
两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.防雷与接地：
1）工艺流程：
2）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。
3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
4）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
5）等电位系统：
当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。
在结构施工时，应在各卫生间预埋100×100×6镀锌钢板，并将之与防雷引下线相焊接，以用做卫生间的所有金属器的等电位连接。
6）防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。
测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。
（二）安装阶段:
1.钢管明敷设
1）钢管明敷工艺流程
2）所有管材的规格必须符合招标文件及图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。
3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：
钢管直径（mm）
敷设方式
钢管种类
20
25-32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
4）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
5）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
6）钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。
7）在建筑物的吊顶内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。
8）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
9）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
2.PVC阻燃塑料管敷设：
1）工艺流程：
2）PVC管弯预制可以采用冷煨法和热煨法，管径在25mm以下的可以用冷煨法；热煨法加工管弯时不得使管材烧伤、变色或破裂。
3）管路敷设时，小口径管可采用剪管器，大口径管可使用钢锯锯断，最后将管口锉平滑。
4）吊架位置应正确，间距均匀，管卡应平正牢固。
明配管应排列整齐。
水平敷设时，间距应不低于2000mm，垂直敷设间距不低于1500mm。
同时注意配线与管道间最小间距的规定。
直管每隔30m应加装伸缩补偿装置。
5）明配的硬塑料管在穿过楼板等易受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。
2）管路明敷设：
KBG钢管明敷设工艺流程：
弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
测定箱、盒及固定点位置：
根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm。
固定方法：
胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
箱、盒固定：
采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
KBG明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见暗管敷设工艺。
3.桥架、线槽安装
1）桥架、线槽工艺流程：
2）桥架的型号规格应符合规范及设计要求。
3）安装横平竖直，在有坡度处架设时应保持与建筑物相同的坡度。
4）不同电缆电压级别的桥架之间应按规定保持垂直净距。
5）立柱、托臂应平直，无扭曲，焊接处牢固，全部配件有防腐处理。
6）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。
如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
7）电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：
水平距离为2米，垂直方向为1.5米。
桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
8）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
9）线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
10）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
11）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
4.电缆敷设
1）线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》（GB50136-92），电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。
2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。
电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。
3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。
不同等级电压电缆分层敷设，高压在上。
4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应采取隔离措施。
5）电缆在电缆沟内敷设
A、电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离：
同级电压电缆为35mm；控制电缆间应不小于电缆外径；1KV以下电缆与照明导线为150mm。
B、电缆支架安装应牢固、横平竖直，防腐层完好。
支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。
设计无规定时，电缆支架层间最小允许垂直净距：
10KV及以下为150mm，控制电缆为100mm。
电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离：
最上层横挡至沟顶或楼板为150mm，最下层横挡至沟底或地面为50mm。
C、当电缆沟内两侧有支架时，低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同侧的支架上。
D、电缆各支持点间距应符合规范要求。
（《低压配电设计规范》）第5.6.21条）
6）电缆在桥架上敷设
A、沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
B、为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，敷设一根，整理一根，卡固一根。
C、电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。
7）电缆在管道内敷设
A、从桥架、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。
B、管道要求：
管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。
C、电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5倍。
8）电缆头与电缆连接的要求
A、电缆终端头与电缆接头的制作：
应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。
并牢固地固定在支架或框架上。
B、电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地。
接地线采用铜绞线，截面不小于10mm²。
（10mm²以下的低压电缆的接地线截面可适当减小，但不宜小于4mm²）。
C、电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。
D、控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。
E、电缆线路的相位相序应与电网相符。
用三节一号干电池及一块零值在中央的±5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。
9）电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。
5.管内穿线工程
1）安装工艺流程：
2）穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
3）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
4）穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
5）考虑导线截面大小，根数多少，将导线与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。
6）穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉；截面大，长度长的导线考虑机械牵引（如倒链）。
7）管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
8）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
9）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：
A.截面积为50MM2及以下的导线30M；
B.截面积为70MM2－95MM2的导线为20M；
C.截面积为180－240MM2之间的导线为18M.。
10）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。
6.密集型母线槽安装
1）母线槽安装工艺流程如下：
设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→
母线槽安装→母线绝缘摇测→通电测试检验
2）母线槽必须有出厂合格证，安装技术文件。
型号、规格应符合设计要求。
分段标志应清晰、齐全，外观无损伤变形，
3）母线槽应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应用1000V摇表测试逐段进行绝缘电阻测试，其值应符合设计要求，设计无要求时不得小于10MΩ。
4）母线安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
母线接地牢固，防止松动，严禁焊接，外壳用专用保护线连接。
5）吊架安装时，在母线槽与设备连接处应加固定支架。
6）母线槽的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。
直段母线槽支架的距离不应大于2m。
水平敷设距地面不小于2.2m。
7）母线槽的连接工具应使用力矩搬手，以保证连接的牢固性和紧密性。
8）支架上钻孔应用台钻或手电钻，不得用气焊割孔。
9）支架及支架与埋件焊接处应均匀刷防腐油漆，无漏刷之处，不污染建筑物。
10）母线槽安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地绝缘电阻值并作好记录。
检查测试符合设计要求后，送电空载运行24H无异常现象，办理验收手续交建设单位使用，同时提交验收资料。
7.低压柜安装
1）安装工艺流程
柜（盘）上方母带配制
柜（盘）稳装
设备搬运
设备开箱检查
配电回路的压接和固定
柜（盘）试验调整
柜（盘）二次线（回路）配制
送电运行验收
2）安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经监理工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份保留，以备竣工资料用。
3）基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
全长
5
每米
1
基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
最终基础型钢顶部宜高出地面10mm。
手车柜与地面相平（不含铺胶垫时）。
在震动场所，应采取防震措施。
4）盘柜单独或成排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
1.5
2
水平度
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
5
3
不平度
相邻两盘边
1
成列盘面
5
4
盘间接缝
2
柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序柜放在基础型钢上。
单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。
然压按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用Ｍ12、Ｍ16镀锌螺孔固定。
5）柜（盘）试验调整：
A.高压试验标准符合国家规范，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
B.试验内容有：
高压柜框架、母线、避雷器、高压主瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
C.调整内容有：
过流继电器调整，时间继电器调整、信号继电器调整以及机械连锁调整。
高压开关柜安装
工艺流程：
设备安装
型钢支架制作安装
设备开箱点件
设备及支架接地（接零）
引线安装
操作机构安装调整
送电运行验收
耐压试验
高压柜安装位置应符合图纸尺寸，为了二次引线方便，可参考被控设备实际位置，将平面位置做适当调整。
但安装高度必须符合图纸要求。
设备搬运安装时，应防止设备碰撞、摔砸，保护好瓷件完好无损。
同时设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，不得变型，固定牢固。
变压器安装：
工艺流程：
附件安装
变压器稳装
变压器二次搬运
设备点件检查
送电运行验收
送电前的检查
变压器吊芯检查及交换试验
变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
可采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装；距离较长时最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。
变压器吊装时，索具必须检查合格。
搬运时，应注意保护瓷瓶，且在搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，以防内部结构变形。
变压器安装前应作吊芯检查，试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
①变压器性能检验安排：
i变压器交接试验内容：
a测量线圈连同套管一起的直流电阻；
b检查所有分接头的变压比；
c检查三相变压器的接线组别；
d测量线圈同套管一起的绝缘电阻；
e线圈连同套管一起做交流耐压试验；
f油箱中绝缘油的试验。
ii变压器试运行前的检查内容
a各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
b变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
c变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
d接地线良好。
e通风设施安装完毕，工作正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。
f保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
g干式变压器护栏安装完毕。
各种标志牌挂好，门装锁。
iii变压器送电试运行
a变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
b变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
c变压器应进行3－5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
d变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
柴油发电机组安装：
柴油发电机组包括：
柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。
柴油发电机吊装前应配合土建专业在施工时预留出适当的出入口，以保证设备运输至机房时道路的畅通。
安装发电机时应考虑以下几个因素：
地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管道的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。
为防止机器或传送有损害或不适合的震动，可用橡胶减震垫或钢弹簧加橡胶垫圄消除轻或重的震动，以减轻地板的负重，确保设备的安装质量。
8.配电箱（盘）安装
1）安装工艺流程：
2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
9.器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
1）灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。
2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
3）凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
4）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主、监理批准后执行。
5）灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持一定间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。
6）灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5MΩ并做好记录后，方可进行通电试运行。
7）开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装高度应一致，高低差不大于2mm。
电动机及其附属设备的安装
安装中应注重：
①安装前的检查：
电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。
无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
②电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。
稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
（3）调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试及消防报警调试。
1）电机试运行。
①电机试运行前，应做好检查。
②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，
空载运行时间2小时。
开始运行及
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