交通标线技术要求doc.docx
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交通标线技术要求doc
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交通标线技术要求
一、施工方法及工艺流程等基本要求
（一）、工艺要求：
1，常温标线采用高压无气喷涂。
2，热熔标线施工方面，边实线及分道
线采用高压空气辅助喷涂，箭头，文字，停止线，人行横道等线采用刮涂。
1、施工准备
施工前，首先进行图纸技术交底，材料检验。
2、常温型涂料标线工程
①施工方法
采用高压无气喷涂划线车喷涂，施工中严格执行中华人民共和国行业标准JTJ071-98《公路工程质量检验评定标准》。
②工艺流程
施工准备测量放线打水线清洁路面喷涂标线清理现场计量
统计计量统计检验签证
③施工工艺流程
3、刮涂型热熔涂料标线工程
①施工方法
采用热熔划线机涂敷路缘实线，虚线，人行横道线，停车线及其它特殊标线。
施工中
严格控制标线厚度。
涂下涂剂采用高压无气划线车喷涂下涂剂。
标线施工前打水线（含滑石粉）采用水箱自压式车载自溜打水线。
1
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②工艺流程
施工准备测量放线打水线喷下涂剂清扫路面
涂敷标线修毛边清理现场检验签证
③施工工艺
4、喷涂型热熔标线施工流程及工艺要求
虚线打点
清扫路面
设置警示标测量定点放线
涂料釜加热打标准线
标线车底漆干燥
转移施工标
冷却干燥空气助力喷
测量定点放线，根据图纸定出基准点，清扫路面，虚线打点，涂底漆，热熔釜加热，
在喷涂过程中，玻璃珠均匀撒播，喷涂标线干燥冷却后方可放行通车。
施工流程及工艺要求：
由于热熔喷涂型标线涂料的施工机械体量较大，不同于普通热熔刮涂型的机械，所以在工序要求方面也有很大的不同，根据施工经验，建议热熔喷涂型的标线施工流程如下：
2
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1）设置安全作业区
施工队到达施工现场后，应首先使用安全反光锥以及导流标牌等安全工具将标线作业面隔离出来，以保证施工安全。
2）融化标线涂料
在热熔釜中投入1/4-1/3的涂料，点火进行加热，在涂料基本融化后，启动搅拌系统，
同时增强火力，继续投入涂料至3/4的涂料桶容量，随时观察釜中温度，待升温到预定的
施工温度后，开启放料门放料。
注意事项：
（1）、出料温度控制在190-210°之间；
（2）、禁止加热到过高的温度，避
免涂料中有机物质的焦化、变质；（3）、釜中涂料在出料温度下加热不宜超过2小时；（4）、
计划好投料数量，待施工结束时釜内涂料不宜过多，最好控制在总容积的1/3或者1/4之
内，避免下次长时间的加热导致能源的浪费。
3）待施画作业面清扫
设置标线的路面应清洁关注，无松散颗粒物，灰尘，油污或其他有害物质，宜使用风力净路机进行清扫，发现作业面上有泥污或其他不易清除的杂物时应使用钢刷式打磨机进行彻底清除。
4）测量放样
在路面上用百米绳或者测距仪进行测量作业面并在适当的位置做出标记，放样时应保
证实线横向偏位在±10mm之间，虚线纵向间距误差在±20mm之间，标线长度误差在0-20mm之间。
5）预设水线
选取合适的基准点，量出划线位置后，使用不易褪色的水性涂料沿放样线施画水线，为下一步正式施工提供标尺基准，要求施画的水性保证线形流畅，美观。
6）涂刷下涂剂
用下涂剂喷涂机进行下涂剂的施工，保证下涂剂的喷涂均匀，待下涂剂彻底干燥后再施工标线作业。
注意事项：
1、下涂剂不宜喷涂量过大，否则会影响标线涂料与路面的结合力。
2、必
须待下涂剂彻底干燥后再进行标线施工，以保证标线与路面的最佳粘接效果。
3、新修的沥青路面可根据路面的清洁情况来决定下涂剂的喷涂，特别干净清洁的路面可以不用下涂
剂。
4、水泥路面必须要涂下涂剂。
7）正式标线作业
将乘驾式自动喷涂标线机上面加热系统点燃，对作业设备进行预加热5分钟，然后将在热熔釜中加热熔融至施工温度的涂料放入喷涂标线机，同时将面撒的玻璃珠加入标线机
上面的玻璃珠罐中，然后再对相应系统加压；将划线机的导向杆调整到与预标线一致的位置，随后启动标线机，对作业面进行标线作业。
注意事项：
（1）、热熔喷涂型路面标线涂料在运输中应防止雨淋及受潮。
（2）、喷涂标
线施工，如遇到雨天、尘埃大、风大、温度低于10℃时均应暂时停止标线施工。
（3）、施画时应保证施工的连续性，接好一车涂料后应尽量不间断的将这一车料施工完毕，尽量减
少起车和停顿的次数；（4）、划线车的行走速度要根据实际施工时涂料的流动性与车辆的性能来进行调整，原则上应控制在4-6公里之间；（5）、标线的涂层厚度应保证在之间，在施工中应经常性的测量，以保证标线厚度的一致性。
（6）、在对划线车加料时要保证对喷枪及导热管的加热，长时间停工时要将喷枪中和相关中的涂料清理干净，保证施工时不堵枪。
8）清理与保护
划线完成后，对标线进行彻底检查，如发现有施工错误或者多余的毛边，要立即进行清理，修整，以最大限度的保证标线的实用和美观。
同时要待确认过标线彻底干燥以后，
3
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再撤除隔离设施，开放交通。
4、振荡标线工程
①施工方法：
采用振荡划线车施划振荡标线。
施工中严格控制标线厚度。
涂下涂剂采
用高压无气划线车喷涂下涂剂。
标线施工前打水线（含化石粉）采用水箱自压式车载自溜打水线。
②工艺流程：
施工准备测量放线打水线喷下涂剂清扫路面
涂敷标线修毛边清理现场检验签证
5、彩色路面标线
1）所需设备：
发电机、电动搅拌器、打磨机、手推式路面清洁机、吹风机、硬毛刷、
扫把、毛滚筒、铁锹、反光锥、美纹纸
2）铺设条件：
温度：
地面温度不低于5℃，不高于50℃；
湿度：
空气相对湿度不超过85%；
平整度：
三米直尺高差不超过6mm；
基础：
混凝土地面、沥青地面直接施工（新混凝土基础保养不小于28天）。
路面干燥度测试方法：
施工前要做一个路面干燥度测试再开工，因为施工路面不可以
有水或带有潮气，潮湿。
有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严
重影响黏合质量。
下雨后，最少要隔个3天，并做一个路面干燥度测试再开工。
路面干燥
度测试：
将一平方大小的塑料薄膜铺在将要施工的路面上，周边用美纹纸密封好。
24小时
后打开薄膜就可以观察路面是否有潮气。
如果有潮气就推迟一天再做一次测试，确认路面
彻底干燥再开工。
（1）清除路面污渍、浮尘，打磨清理清扫路面，先用反光锥或其它警示护栏把需要铺设的路面围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它垃圾清扫干净，再使用吹风机把地面上的灰尘清理干净。
注意：
施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。
（2）胶带界线施工区域，预留伸缩缝：
用美纹纸贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面，预留伸缩缝每16米切割一条温度缝。
（3）涂布两道高渗透改性进口柔性改良聚氨树脂，把毛滚筒泡到黏合剂里面后拿出，然后逐步把黏合剂倒到要施工的地面上，用毛滚筒进行摊涂（特别需要注意的是一桶黏合
剂的摊涂时间尽量控制在5分钟内完成摊涂，最长不能超过7分钟，否则会影响质量，施工人员在铺刷底漆要细心注意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量保证黏合剂的厚
度一致。
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（4）在摊铺好的胶对剂上直接抛洒彩色防滑陶瓷颗粒，养生30分钟；
（5）清扫未胶结牢固的彩色颗粒（将没有粘接牢固的砂粒用扫把清扫，回收，再用吹风机将无法清扫的松散颗粒清理干净）；
（6）养护30分钟，清理现场，完工.
（7）施工技术要点
A、道路标线执行（高等级公路施工技术规程）进行施工。
B、标线材料应符合部标路面标线涂料（JT/T280-2004）的规定。
非经交通部检测中心检测合格的产品，不予使用。
C、标线的颜色及形状应符合现有国标道路交通标志和标线
（GB5768-2009,GB51038-2015）的规定和设计要求。
D、喷刮涂标线之前，道路表面上的污物，松散的石粒和其他杂物应予以清除。
E、气候影响，路面潮湿，不进行施工。
二、质量保证要求
（一）、材料控制
1、路面标线材料应符合部标《路面标线涂料》（JTJ/T280—2004）和热塑标线材料应
符合BS3262的规定。
2、标线的颜色及状态应符合现行国标道路交通标志和标线
（GB5768-2009,GB51038-2015）的规定和设计要求。
3、玻璃微珠实心和镀膜玻璃微珠的品质要求符合技术规范第800章805-5的规定及符
合BS6088的规定。
以上产品非经交通部检测验中心检测合格的产品不予使用。
4、标线所有材料均待甲方抽样送检检验合格并由甲方批准方可使用。
（二）、机械设备功能控制
1、各类型标线设计厚度施工前调试刮板头刮力。
2、热塑材料加温采用热熔釜采加温。
3、冷漆标线采用高压无气划线机喷涂，施工中严格控制喷涂压力，随时保持喷涂压力
在8-12Mpa范围内。
（三）、技术控制
1、标线宽度、虚线长度及间隔、点线长及间隔、特殊标线的图案、标记如箭头及字母
等尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768—2009，GB51038-2015）
的规定办理。
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2、道路标线热熔按（高级公路施工技术规程）—进行施工。
热塑材料放在热熔釜内均
匀加到制造商推荐的，不允许加热超过制造商推荐的温度。
3、所有标线应具有顺直、平滑、光洁、均匀及精美的外观；湿膜厚度符合图纸要求。
4、涂料刮涂于路面时温度，应符合涂料制造商提供的使用说明的要求，否则会影响刮涂使用寿命。
（四）、自然条件及气候影响控制
1、气候影响、雨天、路面潮湿、尘埃大、风大，热塑型标线温度低于
。
10C时，常温
型标线温度低于1。
C时，应暂时停止施工。
2、标线施工时应确保道路交通畅通。
设置标线的路面表面应干燥，无松散颗粒，灰尘，
沥青，油污或其他有害物质。
遇有杂质，应使用强力吹风机清除。
（五）自检
1、复核测量放样是否与设计图相符合，检查标线各部分尺寸是否符合规定值或允许偏
差，抽检不小于10%要求。
2、随时检查热塑型涂料加湿温度，玻璃微珠撒布量是否满足要求。
3、标线厚度检验，施工用于路面上的湿膜厚度应使用湿膜厚度进行检验是否达到设计
标准。
4、外观检查所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观，标线以外的路面，
应保持清洁，不得被标线材料污染。
三、质量目标要求
（一）质量目标
本标段质量标准为全部分项工程达到中华人民共和国行业标准JTGF801-2012《公路工程质量检验评定标准》及《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》
（JTJ074-94）中的优良等级。
（A）路面标线工程质量检测项目
1、喷涂标线前，路面应清洁，无起灰现象。
2、所有路面标线的设置、颜色、形状，应符合图纸和道路交通标志和标线（GB5768-2009，
GB51038-2015）标准的规定。
路面标线检查项目
6
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项次
检查项目
规定值或允许偏
检查方法
差
溶剂常温涂料
厚
度
按材料用量计算或抽检
1
溶剂加温涂料
10%
（MM）
热溶型涂料
图纸规定值±
2
标线宽度（MM）
±5
直尺：
抽检10%
3
标线长度（MM）
±50
直尺：
抽检10%
4
纵向间距（MM）
±50
直尺：
抽检10%
5
横向间距（MM）
±30
直尺：
抽检10%
（二）外观鉴定
1、路面标线以外的路面，应保持清洁，不得被标线材料污染。
2、喷涂后的标线，边缘无明显毛边。
3、标线应顺直和圆顺，不符合要求时，应清除和修补。
4、标线色白、视认性好、宽度一致、边缘整齐、线条流畅，涂层厚度均匀、无气泡、
不开裂、不发粘、无剥落等现象。
标线应顺直或圆顺，边缘毛边每公里不得超过1%。
5、标线涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现象，颜色和外观应与
标准板差异不大。
四、依据:
1、道路交通标线质量要求和检测方法GB/T16311—2005
2、若无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并应符合《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）标准的规定。
第三部分：
标线材料技术标准要求
2、钛白粉：
1）进口钛白粉：
需提供报关单，关税配额证明
2）二氧化钛含量：
≤98m/m%
3）消色力：
≤114
4）PH值：
≤
5）吸油量：
≤18g/100g
6）筛选物：
mm%
7）金红石晶含量：
≤98%
三、辅料均应符合国家相关规范标准要求。
7
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四、其它相关技术参数要求：
（一）常温标线涂料技术要求
序号
项目
技术要求
1
容器中状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
2
密度，g/cm3
≥
3
粘度
90～130（KU值）
4
细度，μm
≤65
5
施工性能
刷涂、空气或无空气喷涂施工性能良好，
加热至
40～60oC时无气喷涂性能良好
6
加热稳定性
满足试验时“容器中的状态”，KU值≤140
7
涂膜外表
应无发皱、泛花、起泡、开列、发粘等现象，涂
膜颜色和外观应与标准板差异不大
8
不粘胎干燥时间
≤15
（min）
9
遮盖率
白色
≥
黄色
≥
色度性能（45
白色
按JT/T280标准中规定的方法测试，涂料颜色的
10
色品坐标和反射比应符合JT/T280—1995标准
o/0o）
黄色
表6和图2中规定的范围
11
渗色
白色
沥青粘上涂料反射比≥35，反射对比率≥
黄色
反射对比率≥
12
耐磨性（200r/1000g
≤50
后减重）,mg
13
耐水性
在水中浸泡24h，应无异常现象。
14
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无异常现象。
15
柔韧性（5mm）
应无开裂、剥离现象
16
固体含量，%
≥65
逆反射系数
白色
≥200
18
mcd·1x
黄色
≥100
1·m?
2
8
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19
施工厚度，mm
～
20
使用寿命
3-5个月
所有测试方法及标准均应符合
JT/T280规范标准
要求
21
依据
符合GB5768-2009，GB51038-2015规范标准要
求
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
（二）热熔型涂料技术要求
项目技术要求
密度（g/cm2）>
软化点（oC）
93-105
不粘胎干燥时间（分
≤3
钟）25
oC时
涂膜冷凝后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落
涂膜颜色与外观
及表面发粘等现象，涂膜颜色和外观应与标准
板差异不大标。
白
色品坐标
在以下四角点色品坐标组成的四边形
（X，Y）
内
；,；,；,
色
色
亮度因数
≥
黄
色品坐标
在以下四角点色品坐标组成的四边形
（X，Y）
内
；,；,；,
色
亮度因数
≥
抗压强度（MPa）
≥16
耐磨性（mg）
200转/1000g后减重：
≤56
耐水性
在水中浸泡24h，应无异常现象。
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡
24h应无异常现象。
加热残留份
≥
内掺玻璃珠含量（%）
大于等于20
流动度（S）
35±5
进口R930钛白粉
应提供进口材质单
9
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14
15
16
17
进口石油C5树脂应提供进口材质单
使用寿命≥24个月
涂层厚度mm≥
其它要求依据热熔融型涂料相关国家标准
（三）、振荡标线
序号
项目
技术要求
1
涂层厚度mm
标线底层凸起雨线型
雨线大小
按招标人要求
3
雨线密度
按招标人要求
4
使用寿命
大于等于24个月
且无龟裂
5
其他技术参数
参考热熔融型涂料的技术要求
（四）、热熔型标带技术要求
序
项目
技术要求
号
1
产品标志
成型标带、标线带应有清晰、耐久的产品标志
2
外观质量
标线带应清洁、无裂纹，边界清晰、顺直、无破损。
3
柔韧性
标线带应柔韧、易成型。
色品坐标
在以下四角点色品坐标组成的四边形
白色
（X，Y）
内
；,；,；,
4
色度性
亮度因数
≥
能
色品坐标
在以下四角点色品坐标组成的四边形
黄色（X，Y）
内
；,；,；,
亮度因数
≥
白色
Ⅰ级≥500
逆反射系数
Ⅱ级≥250
5
mcd·1x?
1·m?
2
Ⅰ级≥300
黄色
Ⅱ级≥175
6
耐磨性，mg
200转/1000g后减重：
≤60
7
耐水性
在水中浸泡24h，应无异常现象。
8
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h，应无异常现象。
9
粘接性能，N
≥
抗
滑性能
，BPN长寿命标线带：
10
（
British
PendulumA级抗滑≥45BPN
Number）
B级抗滑≥55BPN
10
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标线色白、视认性好、宽度一致、边缘整齐、线条流
11
标线外现
畅，涂层厚度均匀、无气泡、不开裂、不发粘、无剥
落等现象。
标线应顺直或圆顺，边缘毛边每公里不得
超过1%。
12
涂层外现
应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落及表面发粘等现
象，颜色和外观应与标准板差异不大。
13
涂层厚度，mm
～
标线形状尺
宽度
150～200
允许误差±4
201～400
允许误差±5
14
寸准许误差，
长度
2000～4000
允许误差±10
mm
纵向间距
4001以上
允许误差±30
15
标线位置，mm
标线的位置与设计位置误差不大于
50
16
使用寿命
≥24个月
且无龟裂
标带颜色种类应满足《道路交通标志和标线》
颜色
（GB5768-2009，GB51038-2015
）中标志、标线所
涉及的的各种不同颜色要求。
本招标项目所需要的标带图案应该满足《道路交通标
图案
志和标线》（GB5768-2009，GB51038-2015）所涉及
17
工艺要求
的各种标线地面标识及各种标志图案需求。
本招标项目所需要的标带图案均不应为厂内加工成
尺寸规格
型产品，而应该满足不同尺寸规格、不同图案需求的
现场施工要求。
热熔型标带地面标识粘贴养护期过后，标带应该
附着力
自然下沉于沥青路面缝隙中与地面相结为一体，并不
应因气候变化、底胶失效等原因而与地面分离或脱
落。
1、所有路面标线的设置、颜色、形状、应符合图纸
和《道路交通标志和标线》（GB5768-2009，
18
GB51038-2015
）标准的规定。
依据
2、若无图纸应依据美观、科学、适用的标准设置并
应符合《道路交通标志和标线
》（GB5768-2009，
GB51038-2015
）标准的规定。
（五）彩色防滑地面
序号
项目
技术要求
1
涂膜外观
干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，
无裂纹、骨料颗粒脱落等现象
2
耐水性
在水中浸泡24h，应无异常现象。
3
耐碱性
在饱和氢氧化钙溶液中浸泡24h应无异常
现象。
4
涂膜低湿抗裂性
-10度保持4h,空湿放置4h为一个循环，连
11
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5
6
7
8
9
10
11
续放三个循环后应无裂纹。
普通防滑
45≤BPX≤55
抗滑性（BPX
型
值）
中防滑型
55≤BPX≤70
高防滑型
BPX≤70
基料在容器中的状态
应无结块、结皮现象，易于搅匀
凝胶时间（min）
≥10
基料附着性（划圈法）
≤4
快干冷涂
≤60
不粘胎干燥时
型
间（min）
慢干冷涂
≤300
型
骨料粒径（mm）
≤4
莫氏硬度
≥6
（六）下涂剂（底油）技术要求
颜色固体含量（%）凃布量（g/cm2）干燥时间（min）
无色透明或琥珀色流体35±5150～200≤5
五、标线材料的抽样检验要求：
1、将对每批进场标线材料进行抽样封存送检
将委托有权威的专业检测机构对抽样封存的样品进行专业性检测
1）材料是否达到招标文件技术参数要求或符合国家相关规范标准进行专项检测
2）材料是否达到招标文件要求的主材配比比例进行专项检测
3）材料中的主要化工材料是否达到招标文件技术参数要求进行专项检测
2、标线材料送检检测合格后经批准同意后方可使用
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