管片生产管理办法最终要点.docx
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管片生产管理办法最终要点
管片生产管理办法（最终）要点
北京铁路地下直径线工程
管片生产管理办法（试行）
编制：
审核：
批准：
中铁隧道集团北京铁路地下直径线项目经理部
2007年7月3日
一总则
1.1编制目的
为贯彻国家有关安全、质量管理的方针政策，落实相关法律法规以及各部委、行业的有关标准规范要求，实现工程达到招标文件、国家验收规范规定及项目部相关标准。
牢固树立“百年大计，质量第一”、“管生产，必须管安全”的观念，认真贯彻执行ISO9002管理体系，增强安全质量意识。
并希望通过本办法的实施达到对管片生产成型质量及全过程进行有效管理和控制的目的。
1.2使用范围
本管理办法适用于北京铁路北京站至北京西站地下直径线盾构隧道圆形钢筋砼管片委外制作、储存、运输工程。
1.3编制依据
根据《产品质量法》、《建筑法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理规定》、《北京市安全生产条例》、管片委外生产合同、相关规范（具体参见管片生产施工组织设计）、图纸、管片生产施组及项目部相关保证体系、措施，集团公司有关规定，结合本项目实际特制定本管理办法。
1.4编制原则
加强管理，规范施工，明确职能，确保质量。
1.5编制内容
本管理办法分总则、项目概况、管理流程、附则四部分组成，此外北京铁路地下直径线项目经理部相关作业、体系文件与本办法有同等效力。
⑵管理小组负责整个管片委外生产全过程的管理，针对重大质量事故、存在的重大质量隐患进行研究并指导事件的决策及事故的处理。
2.2.2.2管理小组组长职责
⑴管理小组组长是整个管片委外生产管理的第一责任人。
⑵主持管片生产中重大质量问题的讨论与决策工作。
⑶负责管理体系在管片厂的建立及有效运行，管理体系运行过程中的内外协调，改善其运行环境，确保管理目标的实现。
⑷授权质检人员，驻厂代表对管片生产过程中的安全质量进行监控。
2.2.2.3质量管理小组副组长职责
⑴根据管理小组内部分工，对管片生产安全质量负直接领导责任。
⑵定期对管片厂主持质量大检查，对检查发现的问题会同项目部和工区相关技术人员进行决策处理。
⑶实时控制管片厂的工程质量，对发现的问题及时会同各部门技术人员决策处理。
⑷负责整个管片厂的施工质量技术工作。
⑸组织技术人员认真学习设计图纸和设计文件，明确技术保证和质量保证要求，使管片生产管理标准化、规范化。
⑹对管片生产中特殊工序和关键工序的技术交底进行审查、批准。
⑺督促工程技术部门作好质量技术资料、文件的控制及记录工作。
2.2.2.4驻厂代表职责
⑴负责进行日常事务的联络，指导管片厂进行各项技术资料的整理。
⑵监督管片厂筹建进度以及管片生产的安全质量和进度。
⑶负责对管片厂的材料计划进行审核，并参与管片厂供料的点收。
⑷对管片生产所用的原材料、生产工艺及制作产品质量进行监管和控制。
⑸协助管片厂接受监理工程师对管片生产、养护、拼装、试验、运输及防水材料的粘贴进行的各项指标的检查，督促管片厂对监理工程师所提问题进行落实。
2.2.2.5驻厂代表日常工作内容
⑴协助管片厂对进场管片模具进行验收。
⑵加强管片生产日常巡检，及时发现施工过程中的问题并监督管片厂的整改落实情况，反复整改不到位的应下发正是的整改通知，针对发现的问题及时与管理小组沟通。
⑶指导管片厂日常技术资料、报验资料的编制，并负责将资料报送驻厂监理。
⑷协助驻厂监理的日常工作，负责督促管片厂对驻厂监理提出问题及整改通知的落实情况。
日常事务方面加强与驻厂监理的沟通，努力将问题解决在施工一线。
⑸负责日常管片生产施工影像资料的收集整理工作。
⑹接受管片厂日常管片生产各道工序的报验并抽样验收，验收确认合格后向驻厂监理报验。
⑺协助质检工程师对管片生产施工质量的检查工作。
⑻协助试验工程师工作。
⑼参加管片厂针对管片生产召开的生产例会，向管片厂提出优化管片生产施工的合理化建议，负责传达管理小组的决策和转达管片厂的意见。
2.2.2.6安全工程师职责
⑴认真学习、贯彻执行国家和有关的安全规程、规定。
⑵负责对管片厂的安全生产进行监督检查工作。
⑶督促管片厂认真实施本工程的安全生产技术措施。
⑷监督指导管片厂认真开展安全生产宣传教育工作。
⑸定期组织安全生产大检查，研究并消除管片生产中的不安全因素。
⑹参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章操作、冒险施工，遇到险情有权暂停施工。
2.2.2.7质检工程师职责
⑴按照设计文件、技术交底要求作业人员规范化作业。
⑵对关键、特殊工序进行旁站，指导施工作业人员按技术交底作业，督促作业人员按技术要求施工，确保关键、特殊工序一次成优。
⑶负责管片生产全过程的质量记录。
⑷参与技术方案讨论和管片生产的全面质量管理工作。
2.2.2.8试验工程师职责
⑴监督管片厂试验机构做好管片厂进场材料的验收和抽检工作。
⑵负责对管片生产所有需要检验材料的试验工作，以及混凝土试块的抗压、抗渗检验和报验工作进行监督。
⑶负责对管片厂提供的混凝土配合比进行审核，并报监理审批。
⑷根据试验有关标准、规范，全过程监控管片生产的施工质量。
⑸负责对管片厂报送的试验资料进行整理归档。
2.2.2.9物资主管职责
⑴按照管片厂质量体系要求，组织相关材料的供应工作。
⑵负责对合格供应商供应的原材料的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识。
⑶负责管片防水材料和逆止阀等材料的物价统计和监督。
⑷负责对管片防水材料和逆止阀等材料的质量记录的整理、归档。
2.3管理目标
管片委外生产管理重点是管片成品质量，确保工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，对完工管片的质量自检检测率必须达到100%，成型管片一次验收合格率达100%。
三管理流程
3.1管理内容
管片生产全过程管理遵循：
以项目部宏观整体管理为核心，层层负责，逐级把关，各司其职，环环相扣的管理程序，确保项目部质量管理小组关于管片生产方面的决策及时准确的传达到管片厂，同时在具体施工及质量方面的控制必须严格遵循明确的管理控制程序，确保管片生产管理全过程规范化、程序化。
对工程质量、事故隐患、突发事件的处理也应建立明确的处理程序，管理机构的各层负责人员应各司其职，努力将问题化解在本层面，并逐级上报，确保管片生产管理机构高层及时了解管片生产过程中出现的问题，以便及时作出应对决策、反馈决策信息，指导管片生产。
各项具体工作管理控制程序如下：
3.1.1质量检测、隐蔽工程控制程序
建立管片厂质量控制程序，班组自检、上下工序互检和驻厂代表、专职质检工程师自检及驻厂监理工程师的质量检查的三级自检制度。
驻厂代表要对每道工序包括模具检测在内的施工进行旁站，确认合格后报请驻厂监理确认后方可进行下道工序。
质量检测及控制程序详见图2《质量检测、隐蔽工程控制程序流程图》。
图2质量检测、隐蔽工程控制程序流程图
3.1.2主要工程材料、试验质量管理
管片委外生产必须加强进场材料及材料试验控制，确保直接用于盾构隧道主体的工程材料质量，依照本管理办法驻厂代表及试验工程师工作职责，驻厂代表及实验工程师有责任对管片生产所用的原材料的进场数量、生产工艺及产品质量进行监管和控制，对原材料抽样验收进行监督。
驻厂监理将按照相关规定对原材料进行见证抽样试验。
管片厂工程材料、试验管理应遵循严格的管理程序，主要工程材料、试验质量控制程序见图3。
图3主要工程材料、试验质量控制程序框图
3.1.3内业资料管理
管片厂建立完善的内业资料管理制度及程序，管片厂负责内业资料的编制、搜集、整理且必须规范化，为今后竣工资料的编制提供准确可靠的原始资料。
所有施工资料由管片厂填写后报送驻厂代表，由驻厂代表负责整理并上报项目部。
管片厂内业资料管理程序如图4所示。
图4内业资料管理控制程序框图
3.2管理方式
3.2.1报表制度
管片厂建立管片生产报表制度。
管片厂每天必须上报管片生产施工日报一份，内容涵盖过去一个工作日管片生产情况,具体包括但不限于：
管片生产数量及累计生产数量、钢筋笼加工数量及累计数量、管片养护情况、管片储存数量等、模具检修保养情况（如果有）、管片防水材料粘贴情况、管片运输情况等。
日报应于每日上午九点前上报主场代表，由驻厂代表审核确认后于九点三十分前以传真形式上报调度。
每周三必须上报管片生产施工周报一份，根据管片生产日报汇总填写，内容涵盖上周管片生产、储存、运输情况及下周管片生产、储存计划，周报应于每周三下午17时前上报驻厂代表。
由驻厂代表负责将报表整理后在项目生产交班会上向管理领导小组汇报。
每月22日上报施工月报一份，根据管片生产周、日报填写，内容涵盖上月管片生产、储存、运输情况及下月管片生产、储存计划。
每季度最后一个月的22日管片厂应编制管片生产季度计划一份（内容要求与月报相同），月报和季度计划应于每月22日下午14时前上报驻厂代表，由驻厂代表汇总后于每月23日上午9时前上报调度及管理小组。
3.2.2例会制度
管片厂建立的日常生产管理例会制度，管片生产期间管片厂内部应每周定期举行生产例会，会上总结上周管片生产、储存、运输情况，讨论并解决管片生产过程中出现的问题，并及时将问题上报管理领导小组。
每周驻厂代表、管片厂负责人需参加项目生产交班会及监理例会，全面汇报上周管片厂生产、储存、运输情况及质量情况。
四附则
1、本办法自发布之日起施行。
2、本办法由北京铁路地下直径线项目经理部负责解释。
3、北京铁路地下直径线项目部相关管理文件对本办法具有同等效力。
4、管片生产质量保证措施
附则4：
管片生产质量保证措施
一、管片生产质量管理保证措施
1、组织保证措施
（1）管片厂要建立健全的质量管理体系组织机构。
（2）设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的安全人员、质检人员、管理人员和操作人员，保证管片生产始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师拥有质量否决权，发现违反施工程序，不按设计图、规则、规范及技术要求施工，或使用的材料、半成品及设备不符合质量要求的，有权制止，必要时下停工令，限期整改或给予相关责任人进行罚款。
⑶特殊工艺、特殊工种作业人员，应有经国家授权的有关机构颁发的特殊工艺、特殊工种作业人员操作证书，严格做到持证上岗。
2、制度保证措施
（1）加强思想教育，提高全员质量意识。
要求管片厂严格贯彻执行以下的工程质量控制原则：
①贯彻执行“每道工序必检”原则；
②贯彻执行“谁施工，谁负责”的原则；
③贯彻执行“施工操作人员是直接责任人”的原则。
（2）按照有关规范和技术标准，结合工程实际情况，编制质量计划。
建立质量管理程序，抓好管片生产中的质量控制、检查和监督。
（3）建立质量评定制度，质量管理小组定期对管片生产各工序的施工质量进行评定，及时将发现的问题通知管片厂令其限期整改。
⑷严格质量奖惩制度，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。
3、阶段质量控制措施
（1）施工准备阶段质量控制：
①质量管理小组、施工班组认真做好图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改意见，严把图纸审查关。
②认真审查管片厂施工组织设计。
使管片生产施工方案科学合理，安全、质量、工期、环保等保证措施周密可靠。
③严格组织技术交底。
使参与管片生产的人员对管片模具及钢筋笼和砼管片的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解，以便科学地组织施工，避免发生技术错误和操作错误。
④物资采购控制。
参与对分供方的评价及其产品质量的实际测量评价，以确保采购物资符合质量要求。
（2）施工阶段质量控制：
①严格进行材料、机具设备的检查、审核与施工试验。
②实施工序质量监控。
一是监控工序活动条件，即：
“人、机、料、法”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。
③监督质量测量，包括质量自检，互检，专业检查，工序交接检查，预埋件验收检查等并对关键工序或重点工序实行旁站监督。
④加强施工技术资料管理。
必须按相应质量测量评定标准的规定，全面、科学、准确、及时地记录施工试（检）验资料，按规定计算、整理、归档，手续必须完备，并不得有伪造，涂改，后补等现象。
4、总体技术保证措施
（1）建立图纸会审制度。
质量管理小组和管片厂应及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求。
对设计文件存在疑问的及时与设计单位沟通，避免发生技术事故或产生经济与质量事故。
（2）建立技术交底制度。
相关负责人要对管片厂施工班组的技术交底进行监督，保证管片生产技术责任制的落实和技术管理体系的正常运行。
（3）推行全面质量管理的科学管理方法，把好关键部位、关键工序的质量关。
填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。
严格施工纪律，把好工序质量关。
对工艺流程的每一步工作内容都要认真进行检查，使管片生产规范化、合理化。
（4）严格执行工程监理制度，班组自检、质检工程师复检合格后及时通知监理工程师检查签认，钢筋笼及预埋件的质量验收必须经监理工程师签认后方能浇注混凝土。
（5）管片厂建立并实施质量保证记录系统。
对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。
由施工技术员、质检员、检测人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保管片生产全过程记录齐全。
（6）管片厂在制定实施性施工组织设计、管片生产施工方案的同时，应编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不得开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（7）施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
（8）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。
一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用。
二、管片生产施工质量保证措施
1、工序质量控制体系
具体见管片生产工序质量控制体系图5所示。
2、管片生产原材料的质量控制
⑴生产管片所需的所有原材料必须是经业主、监理认可的材料供应厂家，不得随意更换原材料供应商。
有关的技术标准按现行的国家标准执行。
⑵钢筋进场必须附有质量保证书。
进厂时收料员应及时报驻厂代表及驻厂监理。
钢筋进厂后，按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、同一进场时间，每60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。
抽样时应检查钢筋的外观，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰划伤及锈蚀等，并测量本批钢筋的代表性的直径。
同时应检查钢筋的出厂合格证。
⑶水泥进场时必须附有质量保证书。
进厂时收料员应及时报驻厂代表及驻厂监理。
进厂水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装每500t为一批进行抽样，不足500t亦为一验收批进行抽样，袋装200t为一批进行抽样，不足200t亦为一验收批进行抽样同时检查产品合格证（包括型号、技术规格和重量）及出厂检验报告（28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报）。
严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。
图6管片生产工序质量控制体系图
⑷砂、石料应符合JGJ52标准的规定要求，进厂时收料员应及时报驻厂代表及驻厂监理，按同产地同规格将砂、石料进行分批验收，以每600t为一验收批，不足600t的以一个验收批论。
试验室对砂、石料样本复核后进行复试，其结果符合JGJ52的规定要求，通知材料科及搅拌站方可使用，并出具砂、石检验报告。
砂、石料进仓前要由收货员进行目测检验，材料清洁才允许进仓库，然后实验室负责按批量抽样检验，并将检验结果报监理。
⑸外加剂、掺合料必须有供货方提供的性能检验报告。
进厂时收料员应及时报驻厂代表及驻厂监理。
同一厂家、同一品种的外加剂和掺合料必须由法定检测单位出具相关的性能检测报告。
并按规定送检，检验合格后方可使用。
⑹拌制混凝土用水采用饮用水，质量应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
同一水源检查不应少于一次，并有水质试验报告。
冬季施工可以使用热水。
⑺预埋配件在入库前由仓管人员通知驻厂代表、驻厂监理检查其外观（无腐蚀、扭曲变形、油渍附着），不符合标准的预埋件应剔除以退回处理。
3、管片模具安装、拆卸的质量控制
⑴认真做好管片模具的进场检验，模具验收应符合国家规范<<地下铁道设计规范>>GB50157精度的管片要求后方可使用。
⑵模具必须安装在同一个稳固的基面上，水平误差≤1mm。
⑶固定模具时，地脚螺栓与地面必须同时紧密接触，在震动成型过程中不允许移动。
⑷模具安装时，应先用手初步拧紧模板螺栓后再用专用工具均衡用力拧牢固，严格使吻合标志完全对正位，不得用力过猛。
⑸安装侧模板与底模板的固定螺栓时，先用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。
⑹组装好模具后，由专职模具检测人员对其宽度、弧长、手孔位进行测量，不合格者进行及时调校，必须达到模具限定公差范围，以保证成品精度。
⑺模具组装时，所有螺丝必须达到30kg/m的最大钳扭矩,并通过检查侧模四角上的标志，来验证模具闭合性。
⑻模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹。
严格按照先内后外、先中间后四周的顺序，用干净的抹布彻底清理模具内表面附着杂物。
关键部位吊装孔座、手孔座必须采用专用工具清除孔内积垢。
最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。
严禁使用金属刀具清理内表面积垢。
⑼注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。
⑽仔细检查模具的密封圈是否安装到位并保证其清洁度。
⑾由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内表面是否清理干净，不合格者立即返工清理。
涂抹时使用干净抹布均匀涂抹，不得出现流淌现象。
⑿在模具投入生产后，必须每天对所有模具进行宽度、对角线的测量。
⒀每片模具每生产100片管片，必须进行系统检查，其允许偏差必须符合表1的规定。
表1管片模具允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检测方法
检查数量
1
宽度
±0.5
测微螺旋
4点/片
2
内腔高度
-1～+3
游标卡尺
4点/片
3
弧弦长
±1
钢卷尺、刻度放大镜
4点/片
4
边模夹角
≤0.2
靠尺塞尺
4点/片
5
对角线
±1
钢卷尺、刻度放大镜
4点/片
4、钢筋笼加工的质量控制
⑴钢筋的加工（包括弯曲、弯弧、开料、烧焊），应符合相应的国家标准。
⑵钢筋制作应严格按照设计图纸加工，合格的钢筋依钢筋加工图的加工长度确实裁剪，分类储存于存放架，不得随意更改；
⑶钢筋弯曲须依图形加工（不得加热煨弯），并分类存放；
⑷钢筋进入弯孤时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有纹。
II级钢筋末端需作90°或135°弯曲时其弯曲半径应大于钢筋直径4倍，如中间部位弯曲时半径不小于钢筋直径5倍；
⑸钢筋成片及成型骨架，必须在符合设计要求的成片及成型靠模上操作，成型骨架须经试生产，并经检验合格方可落料加工；
⑹管片钢筋全部采用焊接，不允许使用绑扎。
利用钢筋短料时一根结构钢筋不得有两个接头。
成型后钢筋骨架的质量由专人负责检查，并按规格整齐堆放；
⑺钢筋交叉处采用局部点焊，原则以至少间隔二交叉点必点焊一处，以免浇筑混凝土时变形或移动，但对焊处不得影响钢筋强度，主筋与箍筋不得大于10mm以上的空隙；
⑻应按规定进行焊接，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹碴等现象；焊接表面应平整，不得有烧伤、断裂等大的缺陷；不得有漏焊、假焊，焊点要牢固。
⑼焊接后氧化皮及焊渣必须清理干净。
⑽成型后由检验员进行检查，针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况，检查后进行标识，不合格的钢筋笼按报废处理，不得用于管片生产中。
5、钢筋笼入模及预埋件安装质量控制
⑴钢模清理必须彻底，钢模清理后涂脱模油，涂油要均匀不得出现积油、淌油现象；
⑵在钢模合拢前应先查看一下模底与四块侧模接触面是否干净，合上端头板；
⑶钢模合拢后，必须用内径分离卡检查钢模内净断面尺寸，要有3点以上，并如实记录于自检表中，若超过误差尺寸必须重新整模直至符合要求；
⑷应由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、弯曲螺栓分别摆放在模具附近指定位置。
⑸用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。
起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞，一面损坏模具，影响管片精度。
⑹钢筋骨架应放于钢模平面中间，其四个周边及底面须扎有垫块，垫块厚度符合设计规定的砼保护层厚度；
⑺钢筋骨架不得与螺栓孔模芯接触，安装螺栓芯棒必须到位，不得有松动现象；
⑻压浆孔及连接螺栓孔预埋件的安装其底面必须平整密贴于底模或边模上；
⑼所有预埋件必须按照设计要求准确就位，并应固定牢靠，防止振捣时移位。
⑽对手孔垫圈锚固脚与钢筋骨架进行焊接，焊口要牢固。
如附件、附筋与骨架碰不上，可加焊短钢筋连接，焊接同时要用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。
⑾由专人检查各附件是否按要求安放齐全、牢固，不符合要求必须进行修返工重装。
6、管片混凝土的质量控制
⑴上料系统和搅拌系统必须定期检验，校验电子称量系统的精确度。
由持有试验员上岗证的工程师负责监察混凝土的搅拌质量；
⑵混凝土浇注前必须保证灌浆孔螺栓和螺栓孔预埋芯棒等预埋件不能损坏，安装位置要正确；
⑶浇筑前必须先按规定项目对组合的模具进行验收，发现任何不合格项应通知上道工序返工；
⑷组装好的模具经检验合格后才准许浇筑混凝土；
⑸只有被确认坍落度在要求的范围内且符合设计级配要求的砼方可用于管片生产；
⑹砼铺料先两端后中间，并分层摊铺，振捣应先两侧后中间；
⑺两端振捣后，盖上压板，压板必须压紧压牢，确保振捣后管片精度；
⑻光面后盖上密封的帆布罩，并进行蒸汽养护；
⑼严格控制蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等；管片蒸养要满足规定，控制砼强度至少要达到设计强度的30％；
⑽管片出模后要加强水养护，以提高混凝土后期强度。
7、管片脱模质量控制
⑴混凝土降温后将混凝土试块送试验室进行试压。
强度达到18MPa以上时，接试验室通知后开始脱模。
⑵严格按顺序进行脱模：
松开灌浆孔固定螺杆，打开模具侧模板，打开模具端板，将吊具连上管片，振动脱模。
⑶脱模必须使用专用吊具，地面操作人员要配合进行，将吊具与管片的起吊预埋件相连，由专人向门吊司机发出起吊信号，一人稍微开启中间振动阀，使管片与模具脱离。
⑷脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。
8、管片养护质量控制
⑴管片混凝土浇注完成后应立即进行蒸汽养护，用密闭的帆布将管片盖严。
在管片强度达到规定抗压强度的60%之前，不得将管片脱模。
⑵管片蒸汽养护开始的2小时内不得超过60℃，此后温度保持在60℃左右，直至达到规定的养护强度。
⑶管片蒸汽养护的升温速度不得大于15℃/h。
⑷达到规定抗压强度以后，让管片逐步冷却，其温度变化率不得超出规定标准。
⑸管片入水养护时间不少于7天，入水时管片表面温度与水温之差不得大于20℃。
⑹水养生区底部应铺设枕木，以防止管片吊入养生区时因碰撞而受损。
⑺管片在水池中养护时，应经常检查水温，防止水温过高和过低影响管片的强度增长。
⑻管片转运过程应轻吊轻放，防止损坏管片边角。
喷淋养护时应设专人经常喷淋养护，避免管片表面出现干燥无
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