4）、钢管上严禁打孔。
2、扣件：
1）、扣件钢筋拧紧扭力应在于65Nm不得发生断裂破坏。
扣件材质应符合国标《GB15831》的规定,扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作。
2）、扣件严禁有变形,裂缝,应做防锈处理。
3）、滑丝的螺栓不得使用。
3、脚手架垫板：
均采用符合国家（GB/T707-1988）标准的热轧[12#及以上规格槽钢。
四、脚手架的搭设：
1、脚手架搭设原则及顺序：
①、料台搭设原则：
应是从下到上、分步分层搭设、分步分层固定、分步分层校正、支撑、拦杆、防护网同步搭设、分段验收的原则。
②、料台搭设顺序：
落地料台搭设步骤：
熟悉方案和图纸——现场放线——铺设底座——立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）——设置抛撑——立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）——向两侧延伸直至交圈——当搭至2步高时用抛撑将料台整体可靠固定——及时校正垂直度——同步安装栏杆和剪刀撑——至6m时进行分段验收——达设计高度时进行封顶验收。
③、抓好安全施工措施，确保人员安全：
1）、架子工作业时必须配备好安全帽,安全带。
按安全要求正确使用个人防护用品。
穿软底防滑鞋，衣着灵便。
每班进行岗位安全检查，发现违反规定不准上岗作业。
2）、架子工使用的防护用品必须具有安全生产许可证的厂家产品，有产品质量保证书和检测证明。
3）、脚手架作业“十必须，十不准”：
①、必须持证上岗，不准末经培训无操作经验的人员参与作业；
②、必须做好班前安全教育，不准无安全意识人员上岗；
③、必须做好安全交底，不准作业违反作业程序；
④、必须有专人指挥，不准无安全监督进行脚手架施工作业；
⑤、必须正确使用防护用品，不戴安全帽、安全带不准上岗；
⑥、必须设置安全警戒范围，不准垂直方向多工种交叉作业；
⑦、必须精力充沛、思想集中，不准酒后或精神疲惫的人员上岗；
⑧、必须在工作开始前，先检查后操作，不准带隐患搭设脚手架；
⑨、必须文明施工正确运输，不准野蛮操作，直接下抛物件；
⑩、必须注意天气,不准在六级大风、雨天、夜晚和钢管打滑环境下作业。
五、料台计算：
说明：
由于料台作业层下的宽度方向设八字撑加固，所以计算时，原横距1.5m,在计算时取横距为0.75m.
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为9.0m，
立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=0.75m，立杆的步距h=1.80m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载4.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.25cm3；
截面惯性矩I=10.20cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=4.000×0.300=1.200kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=2.000×0.300=0.600kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+1.200=1.800kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.600+1.40×1.200=2.520kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.108+0.117×2.520）×1.0002=0.306kN.m
最大支座力N=（1.1×0.108+1.2×2.52）×1.00=3.143kN
抗弯计算强度f=0.306×106/4248.0=71.95N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.600+1.200=1.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.090+0.990×1.800）×1000.04/（100×2.06×105×101950.0）=0.878mm
纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.14kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.603kN.m
最大变形vmax=0.507mm
最大支座力Qmax=8.775kN
抗弯计算强度f=M/W=0.603×106/4248.0=142.05N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=8.78kN
选用单扣件，抗滑承载力的设计计算不满足要求，采取双扣件固接，抗滑力达12KN满足要求！
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.107×9.000=0.967kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×0.750=0.113kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.000×0.750=0.225kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=4.000×1.000×0.750=3.000kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.304kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×1.000×0.750=1.500kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.27kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A——立杆净截面面积（cm2）；A=3.97
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.25
σ——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u=2.079
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；
h——脚手架步距；h=1.80m；
计算结果：
l0=4.322mλ=4322/16.0=269.803
允许长细比λ=233.596<250长细比验算满足要求!
φ=0.101
σ=7265/（0.101×397）=181.807N/mm2，立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
承载结论：
本料台如按设计搭设，并按规范施工，则料台可承集中荷载400KN.
六、料台拆除：
1、拆除方案选择：
料台拆除作业系高危作业，在安全方面必须高度重视，制定方案，周密指挥，规范作业，加强防护。
依据国标JG130—2011、J84—2011、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的基本规定，结合施工程序的安排，在保证安全生产的情况下，宜采取整体一次性，由上至下，分层、分阶段、一步一清的原则，进行递减式拆除。
然后利用人工相互传递，将材料运至地面，并就近整齐堆放。
2、拆除前的准备,
1、办理签证手续:
工程施工完毕,确认不需外架时,由工程负责人签证后方可拆除。
2、安全技术交底:
安全技术人员要向拆除料台的作业人员进行书面技术交底工作,并有接受交底人签字。
3、设置警戒区:
在拆除脚手架周围有可能影响安全的范围内,要有醒目标志,并派有专人负责监护。
4、清理脚手架:
将架体上存有的材料和杂物等清理干净,以防落物伤人。
5、拆前检查:
应全面检查料台的支撑体系等是否符合构造要求,对有影响拆除安全的隐患部位要采取补救措施。
3、制定拆除步骤:
经施工负责人同意后其料台即可以整体拆除,具体拆除步骤如下:
1、首先清除作业层上的材料堆集物。
2、然后开始拆除架体,顺序必须是由上而下,从一端向另一端，逐层进行,按后装构件先拆,先装构件后拆,一步一清的原则依次进行,严禁上下同时作业,严禁采用踏步式,分段,分立面拆除法。
3、按先上后下，先外后里的顺序逐层拆除,严禁先将抛撑整拆除后再拆除料台.
4、脚手架拆至下部最后一根时,应先在适当位置设临时抛撑,加固后再拆除。
5、拆除纵向水平杆、剪刀撑时，按先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，
4、安全生产措施:
1、参于编制,审核,搭拆的作业人员必持证挂挂牌上岗。
2、架子工作业时必须配备好安全帽,安全带。
3、架子工安拆作业前应由施工员进行书面技术交底,并由班长签字后方可进行安拆作业。
在拆除作业中，要严格杜绝安排不同工种进行交叉作业。
。
4、拆过程中中途不得换人，如中途换人,应对更换人员作详细交底方可操作.
5、拆脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施,并悬挂安全警牌,设置安全警戒区,并派专人看护,严禁非操作人员入内.
5、安全操作要求.：
1、应严格遵守高处作业有关安全规定，患有不宜高处作业病症的人员及其它不适合高处作业人员不得从事脚手架安拆工作。
2、所有操作人员必须熟知遵守国家安全法规和本岗位安全技术规程，正确使用个人防护用品，严禁酒后上班。
3、按安全要求戴好安全帽，系好安全带，穿软底防滑鞋，衣着灵便。
4、脚手架拆除要按规定程序进行，操作时严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。
拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械吊运至地面，严禁抛掷。
5、严禁攀爬外架上下，不得在工作面上嘻笑、打闹。
不得在未固定的杆件上行走，不得在外架上躺坐或休息。
6、操作前必需学习安全技术交底，并进行岗位安全检查；下班时收集好工具和材料，清除不安全因素。
7、遇六级大风和暴雨天气及夜间，应停止脚手架安拆作业。
8、运至地面的构配件，应及时按规格品种整齐堆放。
每班作业结束后，要做到工完料净场地清。
9、在靠近电源处搭设脚手架，必须先切断电源，然后才能进行搭设作业。
10、架子拆除作业时，架子工必须思想集中，听从专人指挥，禁止多人在同一块脚手板上进行作业。
禁止不同工种的人员在同一垂直面内进行交叉作业。
在保证安全的前堤下做好建筑产品保护。
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