水轮机及辅助设备运行规程.docx
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水轮机及辅助设备运行规程
第一章概述
第一条：
本电站系引水式电厂，4台机组的发电所需量均利用进水本枢纽灌溉闸进行调节，该枢纽还包括进水闸及冲沙泄洪闸，河水经进水闸通过482.4米引水渠进入前池,发电后经180米尾水渠。
前池设有溢流堰，渲泄多余水量及满足机组突然甩负荷形成的浪涌。
前池设有工作台闸门，作为开机时充水及紧急停机时切断水流用。
第二条：
有关技术数据：
1、电站最大毛水头：
11.5米
2、电站最小水头:
7米设计引用流量:
3、67.6立方米/秒
单机引用流量:
16.9立方米/秒
上游正常水位:
729.00米
尾水正常水位:
718.50米
最低尾水位:
717.25米
渠顶高程:
730.80米
安装高程:
718.25米
第二章设备规范
水轮机型号:
ZD510-LH-180
最大水头:
16米
设计水头:
10.5米
单机设计流量:
16.9立方/秒
额定转速:
250转/分
额定出力:
1250千瓦
飞逸转速:
720转/分
转轮叶片安装角:
Ф=＋10
轴向水推力:
34.6T（最大）
制造厂:
东方电机厂（1#、2#）、重庆水轮机厂（3#、4#）
调速器技术规范：
名称
型号
调速功kg米
最大工作力kg/cm
接力器活塞直径
接力器活塞行程
压油装W置
制造厂
1#机
DT-1800
1800
25
东方电机厂
2#机
DT-1800
1800
25
东方电机厂
3#机
GT-1500
1500
25
250
200
HYZ-0.3
重庆水轮机厂
4#机
GT-1500
1500
25
250
200
HYZ-0.3
重庆水轮机厂
GT-1500调速器飞摆电动机型号:
JW09B—4三相异步电动机
功率250瓦50Hz1400转/分22伏
永磁机为50Hz220伏
第三条机组恢复备用的条件及注意事项：
1、完毕，收回工作票，一切无关人员退出现场，现地无杂物，无遗留工具，检查蜗壳，尾水进入孔密封严密（停机过久的机组应在蜗壳充水前做调速器模拟动作试验）。
2、停机过久，应按规定进行顶转子操作。
3、调速器压油槽油泵进行自动、备用、启动、停止值，事故低油压整定值模拟试验后符合进行要求。
4、各油、水、气管道无严重影响运行的渗漏现象。
5、推力、上导、下导、水导油位正常、油质合格。
6、低压气在6~7㎏/㎡以内。
7、风洞及水车室无杂物，顶盖排水畅通。
8、水机自动化回路经模拟故障信号。
9、在工作闸门全关、蜗壳压力为0的状态下，模拟自动开停机及事故停机，动作正常可靠。
10、发电机应进入风洞检查并拉间隙一次。
11、进行制动系统加闸试验、动作可靠。
12、各种测量仪表，即压力表、真空表、示流计、测量装置、转速表等经试验指示正确，动作可靠。
13、油系统油阀位置如下：
全开阀门有：
104、112、124、128、129、111、127、125、132、133。
全关阀门有：
105、102、103、106、107、130、126、119、120、122、123、113、114、115、116、117、118、108、109、131、134。
14、水系统水阀位置如下：
全开阀门有：
201、203、204、205、210、211、216、217。
全关阀门有：
206、207、208、202、213、215。
15、气系统气阀位置如下：
全开阀门：
307、308、305、309、312、313、302、303、304、316、各压力继电器、接点压力表阀门应全开。
全关阀门：
301、311、310、315、314、306，三通阀101应切在通气位置。
第四条顶转子操作：
1、新机组或大修过的机组，停机器24小时以上，机组运行三个月后，停机72小时以上，机组运行一年以后，停机240小时以上或油位在推力器以下，开机前必须顶转子。
2、顶转子前应检查：
顶转子油箱、油质、油位是否合格，其它机组顶转子油阀应在全关位置，三通101在通气位置，顶转子排油阀102应在全关位置。
3、在水轮机主轴的适当位置作好标记，并量好尺寸。
4、全上厂用盘顶转子油泵动力电源。
5、顶转子应设专人在主轴上严密监视顶起高度。
6、投入油泵操作电源刀闸向风闸加压到40㎏/cm2左右，将转子顶起7~8mm（最高不得起过10mm）,立即切断电源，停止油泵工作。
7、待2分钟后，缓慢打开102排油阀，将三通切至通气位置，关302阀，开阀。
8、轮流切换三通101阀至通气位置，反复吹去风闸内余油，关301、开302阀。
9、关闭102、132阀，而101阀应切换至通气位置。
10、检查风闸落下情况，断厂用电盘顶转子电源。
第五条：
机组若有下列情况之一者，禁止开机。
1、尾水闸门，前池快速闸门任一未开。
2、各导轴承油面或油质不合格。
3、供水系统不能正常供给冷却水。
4、压油装置故障，不能维持正常油压、油面。
5、调速系统有严重缺陷。
6、风闸系统故障，不能手动加闸时。
7、机组主要保护失灵，事故信号未消除。
8、锁定未提起。
机组操作注意事项：
1、调速器把手在（手动）位置时，禁止（自动）开机。
2、机组在开机或停机时若有自动装置误动作，应立即改为手动操作，事后查明原因，及时处理。
3、机组事故停机后，应立即查明原因，方可复归信号，未查明原因和消除事故前，不允许再次开机。
4、运行或备用机组主要保护装置退出运行后，必须经生技股批准。
5、机组投入备用或检修时，必须将调速器接力器锁定投入，并全关124阀
6、当室温低于5摄氏度时，应作好防冻措施，并在开机前不得投入冷却水，待机组运行5分钟后再投入冷却水。
第三章机组的开机与停机操作
第六条开机前的检查：
（一）调速器
1、柜内外清洁无杂物，各表计指示正常。
2、压油槽油面正常，当油压为25㎏/㎝2时，油面不得低于下限，充、排各气阀门位置正确，不漏气、漏油。
3、油压装置下列阀门全开：
124、125、127、128、129。
全关阀门：
126、315、130。
4、压油泵一台切到自动，一台切到备用位置，油泵动力电源三相保险完好。
5、DT-1800电气柜各给定值均在规定位置，转速表、平衡表导叶开度限制均在所在0位，柜内钢丝绳完好，各杠杆位置正常，双手—自动切换位置根据开机方式确定。
6、接力器无漏油现象。
7、至电磁配压阀的供油管路阀门位置正确。
（二）风闸刹车系统，气压正常6～7㎏/㎝2
三通阀—101应在通气风闸位置，风闸全落下；
制动系统闸门301、303、304闸关，302阀开，调相各气阀门，若需调相运行时再按规定打开。
（三）各轴承油位油色正常，油阀所处位置正常；
（四）机旁盘：
盘上各继电器完好，接点断开或闭合位置正确，无故障信号，各压板在投入或断开位置正确；
直流操作及信号和交流保护电源刀闸在开机前5分钟投入，测温切换开关灵活，无卡阻并在切换位置。
（五）动力盘：
三相电压平衡，盘前、后清洁无杂物，各开关位置正确、油泵电源、风机电源、水机盘交流电源等开关和保险应投入；
（六）按蜗壳充水操作程序快速闸门进行平压充水，当闸门全开时，开机指示灯亮（3、4号机）。
第七条当机组按规定要求恢复备用，并作开机前的全面检查后，机组开机准备灯白灯BD亮，应向值长和电气班长汇报，同意后方可进行开机操作。
第八条蜗壳充水操作程序：
1、当充水条件成熟，当值电气、水机班长下令，方可进行操作；
2、在充水前，调速器、水机检修工作应完毕，符合开机要求导叶全关，锁锭投入；
3、操作前应先投入厂用盘闸动力电源，然后操作；
4、当闸门提起2-3分钟，待蜗壳平压后，再继续将闸门提至全开位置；
5、启客机上设有行程开关，能自动开断电动机，若磁力起动器失控，应迅速拉开闸台操作箱刀闸，切断电源，否则将会引起严重的设备事故；
6、凡蜗壳进入门未封闭，尾水门未全开时严禁进行充排水操作。
第九条手动开机
1、当值值长和当班电气、水机班长下令允许开机；
2、投入冷却水闸门202及压板42LP，水压保持在0.7kg/㎝2；
3、将调速器切至（手动位置），频率给定手柄切在50Hz（1号、2号机），3、4号机将转速调速打到0位；
4、调速器供油阀—124打到全开，提起接力器锁锭；
5、将开度限制打至空载，使机组转速达到额定值；
6、当机组转速正常，转速表在100%，电流平衡表处于0时，一瞬间将调速器切至自动位置（1、2号机）；
7、机组启动后，检查各部正常，向值长和电气班长报告：
“一切正常，可以并网带负荷”；
8、发电机风机投入。
第十条自动开机操作：
1、当值值长和电气、水机班长下令，允许自动开机；
2、调整调速器切至（自动）位置（1、2号机）；
3、频率给定手柄在45位置，开度限制打在0位（1、2号机）或转速调整在—10位（3、4号机）；
4、调速器总供油阀—124打到全开，提起接力器锁锭；
5、由电气值班员操作41KK扭向开机侧；
6、开机时应监视各自动化器具动作情况，若自动不云贵，则手动帮助，并查明原因；
7、机组启动后，应认真检查各部是否正常，向值长和电气班长报告：
“一切正常，可以并网带负荷”。
第十一条自动停机操作
1、得到当值值长允许电气班长命令，由电气值班员执行操作，事先通知水机班长；
2、将机组有、无功负荷减至接近于0；
3、若跳开油开关，再跳灭磁开关；
4、将41KK扭向停机侧；
5、停机过程中，专人监视各自动器具动作情况，若自动不动，手动帮助；
6、机组停稳后，全面检查各部件及停机继电器复归情况，，风闸是否落下。
第十二条手动停机操作
1、当值值长许可，电气班长命令，并事先通知水机班长，由电气值班员将机组有无功减至接近至0；
2、先跳开油开关，再跳灭磁开关；
3、由水机值班员将开度限制关至0；
4、当机组转速降至35%额定转速时，先关闭302阀，打开301阀门，风闸通入压缩空气进行制动；
5、机组停稳后，撤消风压，关闭301阀，打开302阀，检查风闸是否全落下；
6、关闭冷却水阀门202；
7、全面检查各部情况并汇报。
第五章机组的运行维护
第十三条机组运行时各部的摆度、振动值应不超过下列规定
被侧值
限额
部位
励磁机
永磁机
推力
上导
下导
水导
上机架
垂直
水导
垂直
摆度值（毫米）
0.15—0.2
0.15—0.2
0.2—0.25
0.05—0.2
振动值（毫米）
0.05—0.07
0.05—0.07
第十四条机组各部温度应不超过下列规定机组轴承及发电机温度限额
名称
警报温度℃
事故停机温度℃
发电机定子温度
机组
数值
推力
上导
下导
水导
推力
上导
下导
水导
绕组
1—4#机
60
60
60
55
70
70
65
60
90
第十五条机组各部油槽油面标准零位线应符合下列规定
1、推力油槽面为上导瓦抗重螺丝中线处；
2、下导油槽面为下导抗重螺丝中线处；
3、水导油槽油面为水导轴瓦面上方1公分处；
运行机组停机时油位偏差允许±10毫米。
第十六条压油装置油压，油面应符合下列规定：
参数名称
数值
正常工作油压（公斤/平方厘米）
22—25
故障油压（备用泵起动）（公斤/平方厘米）
21
事故油压（停机油压）（公斤/平方厘米）
18
安全动作油压（公斤/平方厘米）
27
压油槽油面
±50毫米
第十七条机组运行中注意事项
1、机组在正常运行中，每值至少全面地巡视检查四次。
对于特殊运行状态的设备应根据情况检查次数或设专人监视。
2、调速器电气调节器各整定值，当班人员不得任意改变，当调速器自动失灵，出现异常抽动，经值长和当班班长同意可以切为手动运行，但必须派专人在调速器前监视，严重时应停机处理。
3、在进行调速器手动切换操作时，应将开度限制压住黑针，以免负荷发生波动。
4、经常注意检查交、直流操作及保护电源，是否缺相及中断、应及时查明原因恢复电源。
5、当机组轴承温度比正常升高3℃—5℃，应查明原因，加强监视并报告值长室及生技股。
6、当机组在某些负荷下运行，其振动或摆度接近允许值时，应立即报告值长和生技股，变更运行方式。
7、当机组甩负荷后应严密检查各部位变化，有无异味、异音。
8、发现设备缺陷后应作好记录，并报告值长室和生技股及时派人处理。
9、对机组及辅助设备巡回检查工作要仔细，做到“一看、二闻、三听”。
10、机组为得在低转速下长期运行，机组制动用气压在5公斤以下不得进行开停机操作。
第十八条调速器的检查
1、调速器工作稳定，无异常抽动或跳动；
2、各表计指示正常；
3、调速器各管路接头及闸门渗漏情况检查；
4、调速器各杠杆传动装置，动作灵活，销子无脱落或卡住现象；
5、残留及缓冲值均在试验整定位置；
6、主配压阀的轻微跳动是否正常；
7、调速器电气柜内调节器、功给、残留、空载缓冲强度负缓冲比率、缓冲空间、放大等均在整定规定位置，各继电器完好，各结线无松动脱落现象。
8、电流平衡表“0”位，转速表指示为100%，开度限制红针导前限往，黑针应无摆动。
第十九条压油装置的检查
1、压油槽、油压、油面正常、油压指示22—25㎏/㎝2；
2、油泵电动机操作，一台切在自动、一台在备用位置，运行无异音，无剧烈振动，电机外壳、轴承温度不超过规定值，手摸不烫手，停止不倒转；
3、各管路接头及阀门不漏油、不漏气；
4、压油泵电动机能按整定压力值起动和停止；
5、各电接点压力继电器整定值未变位，动作正常。
第二十条风闸系统的检查
1、风压正常；
2、制动系统各管路和阀门不漏气；
3、风闸顶起螺钉未松脱升起现象；
4、排气阀门302处于常用。
第二十一条机旁盘的检查
1、盘上无故障信号或指示灯亮，各压板开关位置正确，各继电器所处状态正确、标签完好；
2、盘后清洁，端子连接螺丝无松动脱落现象；
3、测温后，测温比率计应指“0”位，电源开关在切除位置。
第二十二条动力盘的检查
1、动力电源电压有360—410伏内，三相平衡；
2、联终刀闸位置正确；
3、各动力电源开关投入，断开位置正确，操作保险无熔断，接触器吸合无异常、过热、胶味现象。
第二十三条发电机的检查
1、转速信号装置、励磁机、永磁机无异常、无异常振动；
2、绝缘套管和炭刷架应清洁、炭刷接触良好，无剧烈火花、不发红、无杂物；
3、风洞内无异音、异味、无杂物；
4、推力、下导轴承无漏油、甩油现象、油面、油色合格、冷却水水压正常，示流器水流畅通，冷却水管无发汗、漏水；
5、机电各部螺丝、销钉有无松脱。
第二十四条水轮机的检查
1、水轮机的运转声音正常、无异常的振动和摆度；
2、接力器无异常抽动；
3、各表计指示正常；
4、真空破坏阀漏水不宜过大，顶盖排水畅通；
5、剪断销无破断，连接线无拆断；
6、水导油盆无漏油、油面、油色合格、瓦温正常、故障和事故温度整定符合规定；
7、主令控制器各接点接触良好、位置正确；
8、蜗壳和尾水进人孔不漏水。
第二十五条尾水廊道检查
1、集水井水位正常、不超高、井内应无漂浮物，集水泵一台切自动、一台备用、水泵运转正常无异音、过热现象；
2、自然补气阀正常，阀门全开；
3、各储气罐及气、油管路无漏油、漏气、阀门位置正常。
第二十六条前池及尾水启闭机的检查
1、前池正常运行水位在规定值729.00允许±20公分运行；
2、尾水位应在4台机组同时运行时水位为718.00；
3、正常运行闸门全开，操作箱应加锁；
4、阀门钢绳防锈、涂油是否良好；
5、启闭机各部螺丝紧固完好，无杂物、电动机及抱闸护盖完好；
6、拦污闸前有漂浮物应及时清理；
7、前池闸前后水位相差较大时，应停机，待拦污闸上异物清扫、冲走后再开机。
第二十七条运行中的定期工作
1、每天白班擦滑环一次，用干布及皮老虎吹风；
2、每班测水导摆度一次；
3、每月10日、20日、30日当值白班切换清洗调速器滤油网一次，及高低压气排污；
4、每星期一当值白班进行调速器油泵、冷却水供水泵、低压气机、排水泵的运行切换；
5、每星期三由电气检修进行全厂运行电机磁力起动器触头清扫及检查；
6、每月30日当班白班进行一次调速器备用油泵投入及安全阀动作试验。
第二十八条备用机组注意事项
1、备用机组应按运行机组一样，每值进行定期全面巡回检查2次，并作好记录；
2、备用机组当超过顶转子规定的停机时间，应顶转子一次；
3、未经生技组、值长室批准，不得对备用机组进行检修、试验工作；
4、备用机组应处于随时可以开机状态。
第六章机组故障和事故处理
第二十九条机组运行中，水力机械发生故障时，电铃响，故障指示灯亮，水机盘上信号继电器动作，值班人员应立即进行观察查明原因，确诊后才能将信号复归。
当发生水力机械事故时，保护动作，事故光字牌亮，蜂鸣器响，信号继电器动作，发电机出口油开关跳闸，灭磁开关跳闸导叶全关，机组事故停机。
第三十条轴承温度升高，检查各轴承温度情况，那一个轴承膨胀温度计黑针与黄针重合，同时应：
1、检查故障轴承油槽面是否过低、过高，还是油位信号继电器误动作，有时冷却器漏水引起油位升高，总之，应采取措施，迅速恢复正常油面；
2、检查油色是否合格，若油质变化，引起油温升高，不能维持正常运行，应立即作停机处理。
第三十一条冷却水中断
冷却水中断时，应观察水压、水流是否正常，从而判断供水系统断水还是水压波动引起误动作，应迅速调整水压，否则应上报生技组停同处理。
第三十二条机组开停机延时不能复归，只要拉合水机盘直流操作电源，复归开停机回路。
第三十三条剪断销剪断
1、若发现剪断销剪断1—2个，机组振动，摆度在允许范围内，调速器手动运行并立即调整导叶开度，压负荷并通知检修更换剪断销，情况严重，必要时可立即停机，同时下落闸门，上报生技组、值长室处理；
2、虽发剪断销剪断故障信号，若机组声音、振动、摆度无变化，可能系信号器引线折断，检查接好后复归信号。
第三十四条机组备用油泵投入
1、检查供油泵是否损坏，保险是否熔断；
2、电接点压力表，整定值是否变位或接点烧毛；
3、检查压油槽排油阀是否误开。
第三十五条压油槽油压过高50×T动作；
1、应立即将排油阀打开，恢复正常油压；
2、检查电结点压力继电器是否动作失灵，结点烧毛；
3、油泵停止整定值变化。
第三十六条轴承温度过高
当轴承温度过高，黑针与红针重合，造成事故停机，应立即查明是那个轴承温度过高，温度计指示数据，事故信号及自动化器具动作情况且有两人在场才允许复归信号，并作好详细记录。
第三十七条低油压事故
当压油装置油压降至18㎏/㎝2时，将造成事故停机。
1、监视自动装置动作，自动失灵，手动帮助；
2、电结点压力继电器整定值变化；
3、停机过程中查明油压、油泵工作是否正常，再判断是否保护元件误动；
4、油泵动力电源中断；
5、若因压力油管破裂，应立即关闭快速闸门。
第三十八条机组甩负荷过速停机
1、若调速器失灵，应立即按紧急停机按扭；
2、将开度限制关至0；
3、停机后对各部位进行检查，并上报值长室。
第三十九条调速器引导伐，主配压伐卡死在开启侧。
1、当出现此事故时，黑针开度超越红针至100%；
2、立即派人到现地关闭工作闸门；
3、当闸门全关后通知电气跳油开关停机。
第四十条发电机着火注意事项
1、应立即将机组与系统解列，并跳灭磁开关、停机灭火；
2、戴上绝缘手套，接上发电机灭火栓接头，开启消防水闸门进行灭火；
3、打开风洞，用1211灭火器喷射。
第四十一条值班人员若遇下列情况之一者，并确定已构成事故时，应按手动紧急停机。
1、机组突然发生强烈的连续冲击声，并且一时未消除；
2、机组振动，摆度突然超过允许值并连续恶化时，威胁设备安全；
3、机组轴承温度超过停机值而未能引起事故停机时；
4、轴承油位急剧下降、漏油严重，补充不及；
5、发电机、励磁机着火时；
6、调速器失灵，手动无法控制。
第七章辅助设备运行规程
一、低压空气压缩机的运行规程
（一）低压空气压缩机技术规范
名称
规格
型号
11ZA—1.5/8
型式
立式立双缸一级单动水冷固定式
排气量
按进气1.5立方米/分
排气压力
8㎏/㎝2
气缸数
2个
轴功率
12KW
吸气温度
20℃
排气温度
135℃185℃
冷却方式
水冷
机油耗量
30克/时
电动机型号
J02—61—413KW转速1460r/min
（二）空压机运行操作程序
1、开车前应检查润滑油面，油色合格，是否在规定的高度上，皮带上无障碍；
2、打开冷却水闸门，向冷却系统通水；
3、顺时针关闭吸气口阀门，使空压机无载起动；
4、投入电源、机器空载起动，运转正常后将吸风阀门打开，空压机进入负载运行；
5、机器在运转中应检查有无异音、漏气，将气压打至6—7㎏/㎝2，空压机系统各阀门正确；
6、停车时先将吸风阀门关闭，然后再拉断开关，停止运转，并关闭冷却水阀门；
7、操作中注意，两台低压气机不要同时起动，应相差5分钟；
8、在下列情况下应切断电源，紧急停车；
（1）当曲轴箱、气缸和阀门室有异声及撞击响声时；
（2）自动压力调节系统和安全工作阀门失灵；
（3）排气温度超过200℃；
（4）电机过热或异音、焦味。
（三）空压机的保养检查
1、机器运转时，应经常注意各部有无异常响声，温度压力是否正常，冷却水是否畅通；
2、注意润滑油是否在规定范围内，不足时应加添；
3、每周应检查一次机器各部紧固件情况，有松脱者应紧固；
4、每月检查一次吸、排气阀情况、阀片、弹簧及阀结合螺栓等有损坏或不灵现象时应更换或消除；
5、每3个月应清洗一次吸风口上过滤网，并在上面重新涂以清洁润滑油；
6、每两个月更换一次润滑油；
7、每3个月应检查一次连杆瓦，连杆小头铜套情况，连杆瓦与轴颈之径向间隙过大时，应拆去1—2介薄瓦口垫，使间隙调整适当，小头铜套与活塞销之径向间隙过大时应更换之；
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