水电安装施工方案完整版.docx
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水电安装施工方案完整版
水电工程施工方案
工程概况————————————————————————2
施工部署————————————————————————3
施工准备—----—————————————————————3
施工配合—----—————————————————————4
施工安排—------------—————————————————5
分步分项工程施工方法—----———————————————6
关键工序过程控制————————————————————14
技术质量措施——————————————————————14
施工后成品保护措施--——————————————--———16
安全施工措施--------——————————————————17
现场施工管理措施------—————————————————20
职业健康安全控制措施—————————————-—---——20
文明施工及环保措施————————————--—-—---——21
参考文献————————————--—-—---—----------—23
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一、工程概况
给水、排水、消防、采暖、强电、综合布线、防雷接地等系统。
1、给水系统
工业给水由市政供水，室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管，室内给水主管、立管采用内内筋嵌入式衬塑钢，生活给水均采用PPR聚丙烯塑料给水管，热熔连接。
2、排水系统
高层排水采用伸顶通气单立管排水方式，卫生间排水采用排水立管和专用通气立管双立管排水方式。
室内污、水合流，排水入室外，经处理后排入市政污水管。
排水立管及横管均采用UPVC硬聚氯乙烯消音加厚型排水管道，承插粘接。
3、消防系统
室内消火栓系统及自动喷水灭火系统管道均采用内外壁热镀锌钢管，DN<100,为螺纹连接，DN≥100，采用沟槽（卡箍）连接或法兰连接（阀门处）
8、强电系统（略）
9、综合布线系统
本工程将电话和计算机网络系统的配线统一纳入综合布线系统。
水平电缆沿线槽和穿PVC或弱电桥架
10、防雷接地系统（略）
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二、施工部署
1、根据施工进度的需要，提前审阅图纸，做好施工材料种类、数量的统计，将有关汇总量单报供应部门，做好材料采购准备工作，满足施工进度的需要。
2、材料到现场后要进行检查验收，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量应符合设计和技术规范的要求。
各种管道材料、设备进场后，应分类码放整齐。
3、做好工具、器具的配备工作，为班组提供电焊、气焊工具、管子煨弯工具、电气测试仪器仪表等。
4、安全部门做好施工前的现场安全检查工作，根据具体情况逐条提
出电气施工的安全防护措施，并落实执行。
5、在主体的施工中。
根据工程进度提前着手主要设备的订货工作。
三、施工准备
1、图纸会审
在了解设计意图和施工图纸的基础上，由项目经理组织有关人员对图纸集中会审，通过会审对图纸上存在的问题在施工前以书面形式提出，求得业主、监理、设计单位解决，并按正常的签证和审批手续。
施工过程中出现设计变更时，将原图已完成的部分请监理部门认可后再行拆改。
必要时请业主代表参加。
2、现场设施准备
按土建施工现场平面布置要求，设置临时办公和材料堆放场地，
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面积约100㎡，由总包提供临时性用水用电。
搭建现场临时设施，以安全、节约为准则。
本工程设备、材料一般由机械完成垂直运输，对较大设备运输将由专业施工队伍完成。
泵类等超大型设备由专业队负责运输及吊装。
3、施工用料统计及安排
在正式施工图纸到位以后，有关人员应对照图纸将施工用料分类统计列表，并以书面形式报甲方落实解决，对分包单位范围内的设备及材料也必须督促，确保其按期到达施工现场。
4、施工进度计划安排
根据工期要求及土建进度情况、施工人员数量等制定设备、材料
到货时间，编制安装进度表。
在土建施工进度的指导下编制日旬工作计划。
由专业工长向施工队伍做好计划、技术交底，以便于更好的完成工作任务。
5、提出施工机具计划
施工机具的选用以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加快工程进度为前提，选用功能适用、效率高的施工机具。
6、对所有施工人员明确安装质量，技术要求和施工规范、验收标准。
7、施工前根据验收规范的要求，做好技术交底和施工前的准备工作。
四、施工配合
1、安装各专业之间的配合
要求各施工专业严格按设计图纸的位置及标高敷设安装，先施工
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的专业为后施工的专业创造条件，后施工的专业不得破坏或移动已安装完的成品。
如因设计问题管路打架，布置线路困难时，及时与设计单位联系协商解决，如管路需拆除，先办理变更手续，请设计及监理部门认可后，再行拆除。
2、安装与甲方、监理配合
甲方、监理对安装工程的材料设备质量、施工质量、工程进度进行监督。
安装单位尊重甲方、监理提出的意见。
设备开箱检查，隐蔽验收，系统调试应主动请甲方、监理参加验收。
五、施工进度计划安排
1、在集团总进度计划指导下，编制月和双周滚动计划。
2、每周组织召开有各工长、施工队伍现场负责人等参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题。
3、及时做好施工配合，预留预埋有关事宜。
管线安装期间，组织充分的劳动力，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建装修同步进行，以保证总体计划的实施。
4、根据安装工程的特点和工期要求，将工程分为三个阶段：
配合阶段：
根据施工进度，配合土建预埋预留。
在有施工作业条件的部位进行管线安装。
安装阶段：
施工作业全面展开，各专业进行管道、电气管线及设备安装。
有条件时进行压力、摇测试验。
调试阶段：
进行分项及综合调试后，再进行各系统收尾工作。
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5、工程部位报验部分包括自检合格后填写申报表、隐蔽验收资料和收集整理材质证明等文件，齐全后报甲方监理单位验收。
六、分步分项工程施工方法
各系统均遵循先地下后地上、先重点后一般的原则，小管让大管、有压让无压，灵活安排各专业施工，顺序科学合理的组织交叉、流水、平行施工，确保工程顺利进行。
1.配合予留予埋
严格按图纸配合土建施工，予留孔洞在土建砼浇筑前进行复验，确保准确无误。
穿楼板、梁的孔洞在砼浇筑时设专人监护，刚性防水套管用型钢固定，以防止套管位移。
在砼初凝后，将临时套管拔出。
安装在楼板内的套管上段高于地面20mm，下端与楼板平齐，安装在
墙体内的套管，其两端与饰面平齐。
2、UPVC管道
管道应按设计要求设置检查口或清扫口，其朝向和位置应变于维修，当安装间断时，敞口处应临时封闭，伸缩节处的预留间隙为：
夏季5~10mm，冬季15~20mm
管道支承件间距应符合CJJ/T29-98中第12页之规定。
立管管径为50mm时，其间距为1200mm。
管径大于或等于75mm时，其间距不得大于2000mm。
横管支承件间距为DN50等于50mm，DN75等于750mm，DN110等于1100mm，DN125等于1250mm。
管道切割后，其断面应平整并垂直于轴线，应清除端口毛刺，且
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断口处不得有裂痕、凹陷。
管材，管件在粘接前应清理干净，无尘土、水迹和油污，粘接后应将挤出的粘接剂檫净，用塑料薄膜包裹好，防止二次污染。
粘结集中的场所，严禁明火，场内通风应良好。
3、PP-R管件
管材切断时，使用切管器垂直切割，切断后将切头清除干净。
在管道插入深度处做记号。
在焊接工具上把整个嵌入深度加热（包括管材和管件）。
当加热时间完成后，把管材平稳而均匀的插入管件中，冷却3～8分钟。
4、焊接钢管
焊接钢管应清除表面灰尘、污垢、锈斑等，除锈后刷防锈漆。
焊接、法兰连接的管道，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积.
5、镀锌钢管
管道安装前应校直管子，并应清除管子内杂物，按设计要求埋地部分做好防腐.
螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心.
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。
6、洁具
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各种洁具的安装要美观、齐正。
台盆安装要在与材板接缝处打好玻璃胶，涂抹要均匀，同时将台盆和材板上粘的玻璃胶擦拭干净。
便器安放要用水平尺校准
8、闭水试验
闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。
灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。
9、水压试验
在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装后应进行单项试压。
在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压。
试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。
10、管道系统冲洗及调试
管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。
管道调试是冲洗后的紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。
污水管道使用前应全部进行通水试验。
11、水泵试转
先单体试转电机，转动无异常，方向正确，用手转动水泵，应灵活无卡阻，杂音及异常现象，泵体启动前应先关毕出口阀门，然后启动电机，当泵体达到正常运转时，逐步打开阀门，使其保持工作压力，
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检查水泵的轴承温度（不大于70℃），轴封是否漏油。
12、配电柜安装：
安装单位、供货单位或建设单位进行设备开箱检查、并做好检查记录，按设备清单、施工图纸及设备技术资料对设备本体及附件、备件的规格型号进行核对，柜体外观无损伤，油漆完好无损。
柜内部电器装置及元件绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
根据设计位置及尺寸要求，随土建施工时埋设固定基础槽钢的埋铁，砼固化后将槽钢焊接在埋件上。
柜安装时先按顺序将柜放在基础型钢上，依顺序逐台找正，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行找正，但每片垫片最多不得超过两片。
找平找正后，盘面要一致，排列整齐。
柜与柜之间及柜体与侧板均应用螺丝拧紧，柜之间接缝小于2mm。
根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻开孔。
低压柜用M12
高压柜用M16镀锌螺丝与槽钢固定。
每台柜单独从保护零线上用不小于Φ6mm2导线通线鼻子与柜体连接。
柜组安装后，盘面每米的高度小于1.5㎜，相邻两盘顶部的水平偏差小于2mm；每列柜顶部水平偏差小于5㎜。
13、电缆敷设
电缆规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
电缆敷设完毕，请建设单位及监理公司做隐蔽工程验收。
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15、配管
砌墙内配管：
配合土建砌墙预下线管，确定接线盒、开关盒的位置并固定。
管入盒箱时，里外带锁紧螺母，采用护口，管进盒箱内锁紧螺母与箱内一平。
暗管的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管离表面的净距离不应小于15mm,其消防管路不应小于30mm。
钢管敷设前内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于混凝土时，钢管外壁可不做防腐处理。
直埋于土层的钢管外壁应涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
管道进入落地式配电箱排列整齐，管口高出基础面不小于50㎜。
穿设备基础要加装套管。
钢管配管采用套管焊接，套管长度为管径的1.5--3倍。
遇线盒时用Φ5圆钢跨接地线焊牢，两端焊接面不得小于接线截面的6倍，焊缝均匀牢固。
管路超过下列长度应加装接线盒：
无弯时30米；有一个弯时20米；有三个弯时8米。
明配钢管弯曲半径一般不小于管径外径6倍，如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
管卡与管终端点、电器具或接线盒边缘的距离为150--500毫米；中间管卡最大距离DN15-20不大于1.5米；DN25-30不大于2米。
管卡与终端、转弯中点、电气器具或合边缘的距离为150--500mm。
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管路进箱要求一管一孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。
接地线焊接同暗配管。
吊顶内管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外锁紧螺母。
16、管内穿线
相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500V。
管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。
钢管穿管前，应将电线管内的积水杂物清除干净。
当线路较长或转角较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。
两人穿线，配合协调一拉一送。
穿线时不同回路不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。
导线在管内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。
在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
4mm2以下导线采用接线帽连接。
导线包扎后应呈枣核型。
17、绝缘测试。
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照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。
测
试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。
确认无误后再进行送电试运行。
18、电缆桥架的安装：
固定支点间距不大于1.5---2m，在走出线盒、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端在500mm以内应设置固定支持点。
线槽应平整，无扭曲弯形，内壁无毛剌、附件齐全。
线槽直线段采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装应平整，无翘角，出线口的位置准确。
线槽进行交叉、转弯、丁字接头时，采用单通、二通三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
不允许穿墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
19、灯具、开关、插座的安装：
灯具安装：
要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。
检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。
领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。
现场安装时首先了解的位置标高。
然后划线定位打眼安装。
上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。
开关、插座安装：
安装应横平竖直，开关边缘距门框的距离为0.15--0.2米，相同型号并列布局的开关距地高度应一致，高度差不应
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大于1㎜，同一室内安装的开关高度差不大于5㎜。
单相两孔插座的
接线应是左零右火，单相三孔插座上孔为保护地线，下孔为左零右火；三相四孔插座下侧三孔为相线，上侧一孔为保护地线。
插座安装高度为0.3米。
20、配电箱的安装
配电箱1.4米高度牢固安装，其垂直偏差不应大于3㎜。
配电箱内导线排列整齐，并绑扎成束（线槽布线除外）。
进出配电条箱的导线要留有适当余地。
照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。
同一端子导线不得有两根；照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器，其电源应在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上。
照明配电箱（板）上应标有用电回路的端子编号。
配电箱安装完毕，要用仪表对设备进行测试。
21、封闭插接母线的安装：
插接母线为1000A，采用Φ10mm的双吊杆，横梁采用角钢的定型产品。
间距为2米。
封闭母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方，封闭母线的终端无引出、引入时，端头使用终端盖进行封闭。
母线按设计和技术规定组装，组装前要逐段进行绝缘测试，其绝缘电
阻不得小于10MΩ。
安装时要按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
母线段与母线段连接时，两相相邻的母线及外壳应对准，母
线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，接线端的搭接面清洁后
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涂以电力复合脂减小接触电阻防止氧化，连接不使母线及外壳到机械应力。
拧紧接头螺丝是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应边接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。
母连接处检验时，用0.05mm塞尺塞入深度不超过10mm。
母线外壳要用专用保护线连接。
七、关键工序过程控制
施工前认真熟悉图纸，施工时严格按照设计进行测量，找出准确位置并做出标记，关键过程要有单独的技术交底，交底内容详细明确，具有可操作性。
八、质量保证措施
１、严格执行公司质量方针管理制度，落实分公司、水电项目、施工班组质量管理责任。
２、施工人员进入现场应进行验收规范及质量评定标准学习，提高质量意识，增创优质工程。
３、建立质量否决制度，贯彻自检、互检、专检三检制度，做到质量不合格不进入下一步施工，履行质量和奖金挂钩的制度。
４、经常对专业存在问题进行会审，避免各专业之间交叉施工出现标高和座标问题。
５、所有进入施工现场的材料，设备应符合国家标准要求，应证件齐全。
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６、施工队应抓好每一道工序施工，做好样板带路。
７、做好软件管理工作，认真进行技术交底，施工管理人员必须严格掌握工程进度，根据工程进度情况做好资料管理，做好施工记录，加强中间交接，隐蔽工程的检验，严格履行签字确认手续。
８、做好质量评定工作，工程随完随检，与工程同步。
做好竣工图汇
集与资料的归档工作，按工程部位技术资料进行整理，送交有关部门存档，为工程竣工验收打好基础。
９、施工中间使用的测量工具，必须符合国家有关规定要求，以保证工程质量。
10、各种需防腐的材料，施工前要刷一道防锈漆，做好防腐措施。
11、各种材料进入现场时，必须有人员验收，做好记录。
12、各种设备的订货要有专业技术管理人员及施工主要负责人参加。
13、施工工长根据施工图纸，对照结构形式，把进户位置走向标高确定后，画出预留孔洞大样图，预防剔凿。
地下进户采用钢性套管，做好防水处理，对土建采用的防水不能损坏。
14、水平支架设置应根据工程特点，采用吊卡、吊棍与顶板的连接采用预埋件，为管道敷设打好基础。
15、垂直立管的安装，施工工长根据土建结构图把立管位置标准，然后根据梁板的厚度预埋钢性套管，排列尺寸并画出预留孔洞及埋件的大样图，做好配合土建施工的准备工作。
16、立管预留孔洞待敷设管道后，应由土建支模板，水电配合分两次15
浇注细石砼，然后进行试验，防止地面渗水及吊顶受阻。
17、防堵，下水主干管返至各层水平管，必须在主干管的扫除口内加防堵板，上水管道的甩口处一律加丝堵,采暖管道甩口同样采用丝堵，大口径管道甩口加盲板。
18、在进行ＰＰ－R管道系统安装时，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。
19、ＰＰ－R管道安装过程中，管材、管件应避免与油漆、沥青等污染物接触。
20、管道安装时，施工现场环境温度应在３℃以上。
八、施工后成品保护措施
１、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托支架不得做为其它用途的受力点。
２、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
３、截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
4、排水管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞
5、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
6、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链，堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。
7、安装完后的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
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8敷设电气管路时，要保持墙面、地面、顶棚的清洁完整。
9搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
10线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
11、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用凸型铁盒盖封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水、防盗。
12导线时不得遗漏带保护线套管或护口。
九、安全施工措施
１、项目经理每周组织有关人员（工长、安全员、施工队负责人）对施工现场进行一次安全检查，查出的隐患及时整改，落实到人。
召开一次安全例会。
２、多工种施工时，安全工作由项目经理管理，超过５０人的施工工种，设专职安全人员，不足５０人施工工种，设兼职安全员。
各级负责人都要支持安全员工作。
３、进入施工现场的施工人员必须经过安全教育方可上岗工作，现场施工人员必须戴好安全帽方可上岗工作。
４、特殊工种必须持证上岗工作。
５、工长要按施工方案施工，并根据工程特点，对施工队（班组）分部分项目有针对性进行安全技术书面交底，并检查、监督施工队（班
组）实际落实情况。
多工种配合衔接施工由项目经理协调工作次序，任何一工种工长，没经项目经理同意，不得单独指令安排班组生产。
６、施工中发生工伤，在抢救伤员同时保护好现场，并立即报告安技17
科，经事故调查，以“三不放过精神”教育全体职工，防止重复事
7、施工用电
临时用电设备，在５台及５台以上或５０ＫＷ由工长编制“临时
用电组织设计”绘制电气平面图。
按照规范使用五线制配电，电缆进入建筑物应埋地敷设深0.6m上下铺沙盖砖，设标志牌，按规范加重复接地。
应按“三级控制，两级保护”进行配电（即总配电箱，分配电箱开关箱）使用标准闸箱，分配电箱与开关箱，不能混用。
分配电箱与开关箱（包括流动闸箱）应设置匹配漏电保护器，分配电箱距开关箱不大于３０m，开关箱距被控制的设备不大于３m。
闸箱下口距地高度在１.３－１.５m之间，周围无杂物，电箱位置光线较暗时，要有灯光照明。
严禁带电做业，确因工程无法停电，须带电作业要由项目长批准、有措施、由专业持证电工一人操作一人监护。
雷、雨、雾、雪天气不准带电作业。
8、高空作业
高于地面（基准面）２m，施工员必须系好安全带，将端点挂牢，高处系在固定点上。
施工中不准拆解架体拉结点。
管道井内施工要有安全措施，每10m设一道安全网。
使用高凳和木梯应有防滑措施，严禁２人同上一梯，严禁在高凳18
木梯上使用手持电动工具。
严禁在管道上站立和行走。
交叉作业由项目经理协调安排，不能协调应搭防护棚。
高空作业施工人员施工前要由医院进行体检，经体检，有高血压心脏病不准进行高空作业。
高空作业施工人员防护用品要齐全，戴安全帽，系缆风绳、穿防滑鞋，系安全带。
施工搭设架子应按规范有拉结点，有剪刀撑、铺满板。
9、机具安全管理
设备使用前检查防护用品是否齐全。
设备使用完应拉闸断电，清理下角料。
电焊机下应垫１０ＣＭ木方，不准放在水洼内和电锯棚旁。
二次线拧牢固，二次地线不能接在施工架子上。
二次线不超过三个接头。
手持电动工具必须使用与原电器配套的胶皮电缆和插头，严禁随意拆接、使用塑料线紫花线替代。
必须使用插头，严禁直接把电线插入插座。
10、防火安全管理
使用宿舍、伙房、库房前与办公室联系，办理手续。
伙房、库房应有防火器材和措施。
使用安全电压照明，伙房灶口有防火沿。
电气焊明火作业前办理明火作业证，设监护人有灭火措施，下班后清理焊渣，拉闸断电。
库房不存不同物质材料。
禁止使用电炉子。
认真执行电气焊作业防火十不准规定。
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十、现场施工管理措施
１、施工现场文明施工管理必须执行上级主管部门颁发的有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责。
２、施工队对现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房
３、工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
４、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清、活完料尽，剔凿及保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
５、上道工序必须为下道工序积级创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。
６、施工现场堆放的成品、材料要码放整齐。
十一、职业健康安全控制措施
1、组织与管理
建立有项目长、施工工长、安全员组成安全小组，负责监督、检
查现场的安全设施，负责对进入本工地的施工人员进行安全教育，同时做好安全记录。
专职安全员随时检查安全设施是否符合国家及成都市有关安全操作规定，对工程防护要求达到双向安全防护标准。
入现场的员工一律要带安全帽及个人防护用品。
要熟知本工种的安全操作规程
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