隧道施工工序流程要点范本模板.docx
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《工程施工工序作业流程要点》
（隧道工程）
中交第二公路工程局有限公司
２015年12月
中交二公局
1.洞口开挖作业流程要点3
2.
3.洞门施工作业流程要点３
4.
5.管棚作业流程要点4
6.
7.管棚钻孔作业流程要点ﻩ4
8.
9.管棚安装作业流程要点５
10.
12.
13.超前小导管工序作业流程要点6
14.
15.洞身开挖全断面法作业流程要点ﻩ７
16.
17.台阶法作业流程要点ﻩ8
18.
19.三台阶七步开挖法作业流程要点９
20.
21.ＣD（中隔壁）法作业流程要点ﻩ9
22.
24.
25.双侧壁导坑法作业流程要点ﻩ１0
26.
28.
29.
30.爆破起爆作业流程要点１2
31.
32.爆破器材管理作业流程要点12
33.
34.装渣出渣作业流程要点ﻩ1３
35.
36.监控量测作业流程要点１4
37.
38.喷射混凝土作业流程要点1５
39.
40.喷射混凝土拌制作业流程要点１５
41.
43.
44.锚杆作业流程要点16
45.
47.
48.砂浆锚杆作业流程要点1７
49.
50.钢筋网作业流程要点18
51.
52.钢筋网安装作业流程要点18
53.
54.型钢钢架作业流程要点1９
55.
56.格栅钢架作业流程要点ﻩ19
57.
58.衬砌工程作业流程要点20
59.
60.防水板作业流程要点20
61.
62.衬砌钢筋加工作业流程要点２1
63.
65.
66.衬砌模板台车作业流程要点ﻩ22
67.
68.衬砌混凝土作业流程要点22
69.
70.衬砌混凝土拌制作业流程要点２3
71.
73.
74.防排水作业流程要点ﻩ24
75.
洞口开挖作业流程要点
编码：
隧01 上道工序:
技术交底
序号
工序
作业控制要点
１
准备工作
①开挖前,先进行施工测量，作好原地面记录,结合设计图纸,制定施工方案。
②检查边、仰坡以上的山体稳定情况,清除悬石,处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。
③对设计有加固措施的进行加固处理。
2
截水沟施作
①在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全.②排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。
3
土石方开挖
①自上而下分层开挖、分层防护,不能上下重叠开挖,土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。
当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。
②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。
③尽量少刷或不刷,力争零距离进洞,减少植被破坏，保护生态环境。
4
防护
①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况,采取喷锚、格构网等措施。
②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。
③洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。
下道工序：
洞身开挖
洞门施工作业流程要点
编码:
隧0２ 上道工序：
洞口开挖
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
根据洞门型式,按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线．
２
基础施工
①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。
②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础,材料质量和结构尺寸符合设计要求．
３
墙身施工
①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压,并保证其位置准确和墙面平顺。
②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。
③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。
④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝,沉降缝整齐垂直、上下贯通．⑤洒水养护不得小于7天。
⑥混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模,模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。
４
检查梯与名牌施工
洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定.
5
洞门验收
①混凝土表面平整、光洁,石料无缺棱缺角.②名牌、号标安装美观、大方。
③表面平整度2m靠尺混凝土5mm,砌体1０mm;断面尺寸不小于设计,泄水孔孔口向下且不能堵塞．
下道工序：
洞身开挖
管棚作业流程要点
编码:
隧0３ 上道工序:
洞身（口）开挖
序号
工序
作业控制要点
１
施工准备
施工护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面,准备安设定位钢管。
２
钻机就位
①钻机必须支撑于稳固的地基上。
②钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
3
钻孔
①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。
施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：
方向角误差1°,孔口距±１5０mm,孔深：
±50mm。
②在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。
4
清孔验孔
用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
５
安装管棚钢管
①装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。
相邻钢管的接头前后错开。
②同一横断面内的接头数不大于50﹪,相邻钢管接头至少错开1ｍ.③安装长度达到设计要求。
6
注浆
①注浆采用隔孔灌注。
压力控制在０．5~１.0MPa,持压１5ｍｉn后停止注浆。
②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求．
下道工序:
洞身开挖
管棚钻孔作业流程要点
编码：
隧０４ 上道工序：
洞身（口）开挖
序号
工序
作业控制要点
1
钻机就位
①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。
②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整,精确核定钻机位置。
2
钻孔
①钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。
②钻孔由高孔位向低孔位进行。
开钻时应低速低压.③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。
④钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正.⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图.⑥钻机用电符合要求。
⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
3
清孔
①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
４
验孔
①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。
②检查钻孔的间距、直径、深度等。
允许偏差:
方向角误差1°,孔口距±150ｍｍ，孔深：
±50mm。
下道工序:
管棚安装
管棚安装作业流程要点
编码:
隧0５ 上道工序:
管棚钻孔
序号
工序
作业控制要点
１
材料准备
①管棚采用热轧无缝钢管,壁厚不小于6ｍｍ,节长3～6ｍ,丝扣连接。
②管壁四周钻10~16ｍm注浆孔（孔口2。
5m内不钻孔）,孔间距15~２0ｃm，梅花型布置。
管头焊成圆锥形,便于入孔。
2
顶进
①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号．②下管时按照编号分段施工.前期靠人工送管,后期借助钻机顶进，直至孔底,达到设计长度。
③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。
④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。
3
连接
①每节钢管采用丝扣连接牢固,丝扣长15cm。
②相邻钢管的接头要前后错开,同一横断面内的接头数不大于50﹪，相邻钢管接头至少错开１m。
③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用３ｍ钢管,编号为偶数的第一节采用6m钢管，以后每节均采用６m长的钢管.④焊接时,电焊机线路做到“一机一闸,一箱一保护."
4
搭接
纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求．
５
孔口封堵
①钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。
②对预留的管口进行保护后,对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。
下道工序:
管棚注浆
管棚注浆施工作业流程要点
编码:
隧06 上道工序:
管棚安装
序号
工序
作业控制要点
1
施工准备
①施工人员要戴手套、穿水鞋,做好人身防护.②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物,由下至上顺序进行。
２
浆液拌制
①配置浆液时,操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。
②浆液搅拌均匀,不得有结块、沉淀.③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性.④化学浆液要注意防腐、防毒。
3
管棚注浆
①注浆按操作规程作业,防止爆管对人身造成的伤害。
②注浆顺序按照由低到高、由下往上,交错进行。
③注浆压力应符合设计要求,若注浆量超限,还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆,持压15min后可停止注浆.④注浆时，注浆孔管不得对准人人体,防止高压浆液对施工人员的伤害。
4
注浆记录
注浆施工中认真填写注浆记录,以便技术人员随时分析和改进作业。
5
异常情况处理
①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施.②串浆时要及时堵塞串浆孔.③注浆泵压力突然升高时,可能发生堵塞,立即停机检查,并及时清洗注浆管路。
下道工序：
洞身开挖
超前小导管工序作业流程要点
编码：
隧07 上道工序:
洞身（口）开挖
序号
工序
作业控制要点
1
制作
前端做成约1０cm长的圆锥状,管壁上每隔2０~30ｃm梅花型钻眼,眼孔直径为6~8ｍm,尾部长度不小于100ｃm作为不钻孔的止浆段。
2
测量放样
按设计要求在施工作业面放样钻孔位置,并做好标记。
3
钻孔
①采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管管径大２０mm以上）。
②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°;孔口距：
±50mm，孔深:
0，+50mm.
4
清孔
用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
5
安装
成孔后,将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露３0ｃm焊接于钢架上,相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。
6
注浆
①注浆前先喷射混凝土5～１０cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/４或进浆量达到设计进浆量的８０﹪及以上时注浆方可结束。
③注浆后要堵塞密实注浆孔,浆液强度达70﹪以上，或4ｈ后方可进行掌子面的开挖。
下道工序:
洞身开挖
洞身开挖全断面法作业流程要点
编码：
隧0８ 上道工序：
超前支护
序号
工序
作业控制要点
１
超前预报
利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查,分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。
2
测量放线
①放样开挖轮廓及方向点。
②每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。
3
爆破开挖
①爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。
②凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为±5cm.周边眼眼口位置误差为±５cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm。
③严禁在残眼处再次钻眼。
④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。
⑤爆破时，必须统一指挥。
4
通风
爆破后及时通风,在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准.
5
出渣
清理排除危石后，专人调度指挥,防止安全事故，弃渣满足环保要求.
6
初喷
初喷4cm混凝土封闭围岩。
7
断面检查
隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对:
①拱部允许最大超挖值:
Ⅰ级围岩20cm、Ⅱ～Ⅲ级围岩2５cm,边墙允许平均超挖值10cm。
②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖．
8
围岩检测
开挖后及时观察,做好围岩量测，指导下道工序施工。
下道工序:
支护
台阶法作业流程要点
编码:
隧０9 上道工序：
超前支护
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质预报
采用超前预报措施探测前方地层岩性、地质构造,综合分析研究,调整和确定施工方法和参数。
２
测量放线
①每一循环前及时放样开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程。
３
开挖
①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。
②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用３～5m。
③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70﹪以上时开挖。
4
出渣
①专人指挥机械装渣、出渣,保证安全.②仰拱开挖处以栈桥通过。
③弃渣场地符合设计与环保要求。
5
开挖检查
①每一循环前，都应进行围岩量测,确定围岩的稳定性,以指导下一循环施工．②拱部允许最大超挖值:
Ⅲ~Ⅳ级围岩25cｍ,Ⅴ级15cm，边墙允许平均超挖值１0ｃm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
6
支护
①每次开挖完毕,应及时施作初期支护，及早成环.②仰拱及填充应超前二次衬砌施工,且分别全幅浇筑。
③仰拱距掌子面距离:
Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤50m，Ⅴ级围岩≤40m。
下道工序:
支护
三台阶七步开挖法作业流程要点
编码：
隧10 上道工序 :
超前支护
序号
工序
作业控制要点
1
地质
预报
采用超前预报措施探测地层岩性、地质构造，综合分析研究,及时调整和确定施工方法和参数。
2
测量
放线
每一循环测量放线一次各部分开挖轮廓线、隧道中线、高程。
3
开挖
①开挖前施作超前支护，施工顺序：
上部弧形导坑开挖支护；左、右侧中台阶开挖支护;左、右侧下台阶开挖支护;上、中、下台阶核心土开挖支护;仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的7０%以上时进行下一部分的开挖。
4
开挖
检查
①每一循环,都要进行围岩量测,确定围岩的稳定性,以指导下一循环施工。
②检测开挖断面超欠挖值,拱部控制在１５ｃm,边墙控制在10cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖.
5
支护
①开挖后及时施做锚喷支护、安装钢架支撑,各部工序之间紧密衔接。
②初期支护先上后下,分步实施，及时封闭成环。
③及早施做仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙变形过大失稳.
下道工序 :
衬砌
CD（中隔壁）法作业流程要点
编码:
隧11 上道工序:
超前支护
序号
工序
作业控制要点
1
超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSP等进行地质预报,并结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
２
测量放线
每循环测放样开挖轮廓线,开挖断面中线、高程。
3
开挖
①开挖施工顺序:
左侧上部开挖支护;左侧中部开挖支护；左侧下部开挖支护;右侧上部开挖支护;右侧中部开挖支护;右侧下部开挖支护;拆除中隔墙;仰拱开挖支护。
②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制.③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％以上时进行下一部分的开挖。
４
支护
①每循环每分部开挖前按设计施作超前支护.②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
5
中隔壁
拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
６
开挖
检查
检测开挖断面超挖值,拱部控制在15cm左右,边墙控制在1０cm;严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1ｍ内断面严禁欠挖。
下道工序：
衬砌
ＣRD（交叉中隔壁）法作业流程要点
编码:
隧 12 上道工序:
超前支护
序号
工序
作业控制要点
１
超前地质
预报
利用地质雷达、水平地质钻机、TSＰ等进行地质预报，结合上循环开挖地质情况及时调整或确定施工方法和参数。
2
测量放线
每循环测放样开挖轮廓线,开挖断面中线、高程,保证开挖高程、轮廓符合设计要求。
３
开挖
①开挖施工顺序：
左侧上部开挖封闭成环;左侧中部开挖封闭成环;左侧下部开挖封闭成环；右侧上部开挖封闭成环；右侧中部开挖封闭成环；右侧下部开挖封闭成环;拆除中隔墙及临时仰拱；仰拱开挖支护．②开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的7０%以上时进行下一部分的开挖。
4
支护
①每循环每分块开挖前按设计施作超前支护；②开挖后及时施作初期支护和中隔壁。
５
交叉中
隔壁拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。
②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
开挖
检查
检测开挖断面超挖值，拱部控制在１5ｃm左右，边墙控制在1０cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上１m内断面严禁欠挖.
下道工序 :
衬砌
双侧壁导坑法作业流程要点
编码:
隧13 上道工序:
超前支护
序号
工序
作业控制要点
１
超前地
质预报
采用超前地质预报措施探测地层岩性、地质构造,综合分析研究，及时修正或确定施工参数。
2
测量放线
①每一循环放样开挖轮廓线。
②测定隧道中线、高程.
3
开挖
①施工顺序:
左右两侧导坑上部开挖支护;左右两侧导坑下部开挖封闭成环;中槽拱部开挖支护；中槽中部开挖支护；中槽下部开挖支护;拆除临时支护;仰拱开挖及支护。
②侧壁导坑超前中部10~１5m（公路规范为30-5０m），各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。
③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的７0%以上时进行下一部分的开挖．
4
支护
每循环开挖一部后,及时施作初期支护。
5
临时支护系统拆除
①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行.②拆除顺序、长度按设计要求实施。
③拆除时加强观测并做好安全防护。
6
开挖检查
检测开挖断面超挖值，拱部控制在1５cｍ左右,边墙控制在１0cm;严格控制欠挖,拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖。
下道工序 :
衬砌
爆破钻孔作业流程要点
编码:
隧14 上道工序:
初支
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①查看围岩、渗水等情况,清理掌子面上的浮石和破碎层.②检查凿岩机、支架的完好性和转动情况，加注必要的润滑油．③检查风、水路是否畅通,各连接接头是否牢固。
２
布孔
根据放线点勾画出整个隧道的轮廓,对各个炮孔的位置进行标记。
3
钻孔
①炮眼位置要事先捣平才许开钻,防止打滑或炮眼移位。
②周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。
③开孔时如确实有困难,可适当调整,调整范围不超过5倍的炮孔直径．④底板孔下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞.⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。
开孔时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时,应停机检查，找出问题并消除后,才能继续钻进。
⑦不能在残眼处、裂缝处钻孔。
４
验孔
钻孔完毕后,按炮眼图进行检查并做记录,掏槽孔孔口间距和孔底间距的允许误差为±５cｍ;辅助孔孔口排距、行距允许误差为±1０cm;周边孔孔口间距位置允许误差为±5cｍ;对不符合要求的炮孔重钻。
下道工序：
装药
爆破装药作业流程要点
编码：
隧15 上道工序:
钻孔
序号
工序
作业控制要点
1
准备
①清理场地,检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。
②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量.③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。
④装药与填塞由爆破员持证操作。
2
吹孔
用带有阀门专用吹管插入孔内,利用高压风将杂物吹出。
刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。
3
装药
①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置是否适应。
②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次,并记好每次炮棍插入的尺寸,对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击;保持装药连续性.③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管.④专人检查记录装药情况,剩余的起爆器材交回炸药库。
⑤装药时禁止烟火。
⑥照明采用３6V安全电压.
４
封孔
①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内,并用炮棍轻轻压实、堵严.②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞,封堵长度不小于20cm。
③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。
下道工序:
连线起爆
爆破起爆作业流程要点
编码:
隧1６ 上道工序:
装药
序号
工序
作业控制要点
1
网络连接
①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。
②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。
③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆破点逐段进行连接。
④各种连接牢固可靠,符合爆破交底要求。
2
网络检查
①起爆网络由有经验的爆破员组成，不少于两人。
②敷设线路与交底核对。
③对起爆器材进行全面检查。
3
起爆
①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施,一人操作,一人监督。
②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒．
4
爆后处理
爆破后,经通风吹散烟尘,检查确认空气合格后，等待１5ｍin后由原装药爆破员进入现场查看，检查有无瞎跑,有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。
下道工序:
装渣出渣
爆破器材管理作业流程要点
编码:
隧17
序号
工序
作业控制要点
１
库房建设
①建设程序：
申请、设计、建设、验收.②库址、存储量、结构、防火、用电、照明、防雷防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。
③库房经验收合格并核发爆炸物品存储许可证后方可使用。
2
购买
凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买。
3
装卸与运输
①装卸人员经过培训持证上岗。
②雷管装在有检验合格证的专用保险箱里,炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。
③装卸完成后做好交接记录．④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗.
4
存储
①爆破器材必须单一品种专库存放。
②存储数量、高度、距离符合《爆破安全规程》.
5
库房管理
①库房保管员、警卫人员持证上岗。
②爆破器材入库坚持“四不入",出库坚持“四不发”等管理规定。
③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用.④出入库做好记录并定期核对.⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁。
6
使用
①雷管和炸药由爆破员领取和运送。
②运至作业地点的爆破器材由安全员看管,雷管不能和炸药放在一起.③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记。
装渣出渣作业流程要点
编码:
隧18 上道工序：
洞身开挖
序号
工序
作业控制要点
1
方案制定
隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑,制定可行方案。
2
设备选型
①装渣运
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