竖井井筒预注浆方案.docx
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竖井井筒预注浆方案
1.编制依据
（1）《最新矿山井巷工程施工综合技术与标准规范使用手册》
（2）《简明建井工程手册（下册）》
（3）《煤矿井巷工程施工规范》
（4）《煤矿安全规程》
（5）竖井相关地质资料
2.工程概况
竖井深611.8m,净直径5.5m，井口高程127.5m,底高程-484.3m。
高程127.5m〜117m段为钢筋混凝土，壁厚1000mm高程117m-93m-449.14m〜-484.3m段为钢筋混凝土，壁厚500mn;高程93m〜-449.14m段为素混凝土，壁厚350mm混凝土强度等级C4Q抗渗等级S8。
截止到2016年1月1日，竖井井筒掘进至高程-117.5m，掘进总高245m混凝土衬砌至高程-114m,衬砌总高241.5m。
因竖井涌水较大，无法正常施工，为改善施工条件、确保施工安全、加快施工进度、提高工程质量，决定对竖井井筒进行工作面预注浆，特编制本施工技术方案。
3.地质概况
根据前期详勘报告及实际揭露地质情况，当前工作面至井筒400米之间发育多条小的断层和挤压面，节理面张开，张开度1〜5mm裂隙为竖直贯通裂隙，涌水量较大；400米以下岩石比较致密，涌水量较小。
4.施工布置
4.1供电布置
由地面两台1000kw一台1120kw柴油发电机组发电，供地面大绞车、压风机、制浆机等设备使用，并通过一条75mm的电缆供井下用电设备使用。
4.2给、排水布置
给水：
井下用水由地面提供，在井筒内单独铺设一条供水管，供水管由2吋无缝钢管两端焊接法兰盘连接而成。
排水：
工作面使用两台功率5.5kw、流量30m/h、扬程35m的BQS30-35-5.5
型矿用隔爆型排沙电泵+一台风泵将井壁淋水、钻孔涌水、打钻用水通过
①50mn高压软管抽至吊盘上水箱中；吊盘上水箱中的水使用功率200kw、流量
80m/h、扬程400m的BQS80-400/7-200/N型矿用隔爆型潜水排沙电泵通过沿井壁铺设的4吋钢管排至地面。
4.3供风系统
地面一台3压风机将高压风通过井筒内铺设的风管送入井下，供钻机用
40m
4.4通风系统
利用井架上2X30kw局扇通过800mn风筒将地面新鲜风送至井下工作面。
4.5通信系统
在工作面安装一部防爆电话及4部对讲机，保证与地面调度室、信号房、绞车房等机构通信畅通、顺利。
4.6施工设备配备
表4-1主要施工设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
备注
1
潜孔钻机
MKQJ120/40
2
工作面钻孔
2
注浆泵
2TGZH60/210
2
注浆
3
双桶搅拌机
180L
1
制水泥浆
4
制浆机
UJZ200A
1
制水泥浆
备用
5
制浆机
UJZ400A
1
制水泥浆
备用
6
矿用隔爆型潜水排沙电泵
BQS30-35-5.5
4
工作面排水
两用两备
7
风泵
2
工作面排水
一用一备
8
矿用隔爆型潜水排沙电泵
BQS80-400/7-200/N
2
吊盘水箱排水
一用一备
表4-2注浆泵技术参数
泵型号
传动速
度
吸浆量
（L/min）
最大注浆
压力MPa
配用电
机KW
重量
kg
外形尺寸
长
宽
高
2TGZ-
60/210
1速
16
21
7.5
1070
1750
945
1120
2速
19
18
3速
36
9
4速
60
6
5.施工方案
（1）将工作面浮渣清理干净，用风镐将工作面凸起位置进行整平，以便钻机安装。
（2）安装一趟供水管，一趟输浆管，两趟管路全为2吋钢管两端焊接法兰并用螺栓连接，采用16T稳车、钢丝绳进行悬吊。
（3）将钻机及操作台等相关设备下井，安装并调试完成。
（4）按照设计孔号、孔位、角度进行钻孔，每孔钻进4m提出钻具，插入加工好的孔口管。
（5）将孔口管固定牢固，在孔口管与钻孔孔壁缝隙中插入1吋钢管，孔口管周围缝隙用进行密封，孔口管安装法兰盖进行密封。
（6）通过安装在孔口管与钻孔孔壁缝隙间的1吋钢管向孔内注水泥-水玻璃双液浆进行封孔固定孔口管。
（7）浆液凝固后用钻机在孔口管中按原有深度进行扫孔，对孔口管固结质量及岩帽进行压水检查，合格后进行下一步施工。
（8）按照预埋的孔口管进行钻孔，钻孔过程中如果孔内涌水量超过5m/h3时就停钻，撤钻杆、钻头，注浆堵水，浆液凝固后继续钻孔，直至钻孔至设计深度，进行注浆、封孔。
（9）注浆孔全部注浆结束后，进行注浆效果检查。
不符合设计要求时，重新进行钻孔注浆，直至达到设计预注浆效果，则本次预注浆结束。
（10）拆除注浆设备、材料，转入正常掘进、支护。
向下施工8模，即36m后停止掘进。
（11）利用剩余注浆岩层作为下次工作面预注浆岩帽使用，在竖井高程-277.5m,即井深达400穿过裂隙带之前，工作面预注浆工作按本方案施工，具体可根据掘进情况，可适当调整注浆孔数量、位置，以达到最好的注浆效果。
6.设备安装注浆站设在井口附近，包含注浆泵、水泥浆搅拌机、储浆桶、计量仪表、清水池和注浆材料存放处等。
本次工作面预注浆施工，需在井筒内铺设一条供水管路及一条输浆管路。
供水管、输浆管选用①50mnffi管，钢管间用法兰盘连接。
两条管路通过16T稳车缠绕的钢丝绳悬吊，下端用钢丝绳在工作面固定。
下放钻机、操作台、钻杆等设备、材料。
大型零部件、材料可用钢丝绳吊挂在吊桶下方，其余部件、材料可直接放入吊桶，通过绞车提升送至井下工作面，安排人员在井下将钻机安装并调试完成。
7.孔口管埋设
孔口管在钻进注浆孔时起导向作用及涌水量较大时控制水流作用，注浆时用作联接孔口装置。
本次施工利用已有的注浆带作为止浆岩帽，采用后埋孔口管的方法安装、固定孔口管。
注浆孔设计10个，后埋孔口管10根，工作面孔口管中心距井壁0.55m，径向倾角7.5°，逆时针偏角2.5°，与井筒中心线夹角7.9°。
孔口管在地面按照设计要求进行加工。
孔口管选用4吋钢管，长度3.3m，
并在外露岩帽的一端焊接上法兰盘。
加工完成后并检验合格后对孔口管进行编号，利用吊桶送至井下工作面。
采用一台MKQJ120/4C型潜孔钻机进行钻孔，按照设计位置、角度安装、调整钻机，安装、调整完成后开始钻孔，钻杆直径50mm钻头直径133mm钻孔
孔深4m钻孔按注浆孔孔号顺序进行。
见图7-1孔口管埋设示意图。
一个钻孔施工结束后，按孔号顺序施工下一钻孔，并在已钻进完成钻孔安装、固定孔口管。
孔口管插入钻孔3m外露0.3m，用木楔塞入孔口管与钻孔间缝隙进行临时固定，并在缝隙中插入一根1吋钢管，钢管上安装1吋球阀，孔口管与钻孔间缝隙用水泥-水玻璃双液浆进行封堵，孔口管安装法兰盖进行密封。
通过
预埋的1吋钢管向孔内注入双液浆对孔口管进行固结，注浆使整个孔内充满浆液，且注浆压力达到设计时即可结束。
待孔内浆液凝固后拆除法兰盖，在孔口管上安装4吋高压阀门，准备进行后续施工工作。
孔口管共10根，每根3.3m,共消耗4吋钢管33m1吋钢管10根，每根
0.4m,共4.8m；4吋法兰10个，4吋法兰盖10个，4吋高压阀门10个，1吋球阀10个。
图7-1孔口管埋设示意图
1-1
8.
竖井井筒壁后注浆
在浆液凝固期间，为减少井壁淋水对工作面施工的影响，对已衬砌井壁出水点进行壁后注浆。
壁后注浆相关参数及技术要求参见《竖井井筒壁后注浆措
施》。
耐压试验
孔口管内浆液凝固后，用潜孔钻机对10个孔口管进行钻孔，孔深4m既将埋设孔口管前的钻孔重新钻出，然后对孔口管做耐压试验，耐压试验用清水，
试验压力不低于注浆终压。
耐压试验即检验孔口管是否埋设牢固，又可检验止浆岩帽是否满足施工需要。
做耐压试验过程中如果孔口管出现松动，有被从钻孔中顶出的迹象时即停
止耐压试验，对该孔口管重新固定、注浆，浆液凝固后再做耐压试验，直至孔
口管固结牢靠。
同时，在做耐压试验时，如果工作面出现漏水现象，也要对该
孔进行注浆，封堵裂隙，防止注浆过程中出现跑浆现象。
经过耐压试验确保孔口管固结牢靠，且止浆岩帽无漏水现象时即可结束,
转入钻孔工作
9.注浆孔施工
图9-1钻孔布置示意图
注浆孔设计10个，工作面孔口中心距井壁0.4m，径向倾角7.5°，逆时针
偏角2.5°，与井筒中心线夹角7.9°。
10个注浆孔沿井壁四周均匀布置，钻孔结束时孔底据井帮4.8m,孔深40m工作面面高程-117.5m,注浆孔孔底高程-157.12m，垂深39.62m。
采用两台MKQJ120/4Q型潜孔钻机同时钻孔，钻进方法为无芯钻进，钻杆直
径50mm钻头直径90mm
将正北方注浆孔编为1#孔，然后顺时针依次编号，各孔间夹角30°。
钻孔顺序为1（6）#—3（8）#—5（10）#—2（7）#—4（9）。
一台钻机按顺序施工1#、3#、5#、2#、4#；另一台钻机按顺序施工
6#、8#、10#、7#、9#。
若从开钻后连续钻进至设计孔深无水涌出，则按顺序施工其余钻孔。
如果所有孔施工完毕都无水涌出，则整个预注浆施工结束。
钻进下一孔的同时对上一钻孔进行注浆，封堵裂隙。
若钻孔过程中，孔内涌水量超过10m3/h，则停止钻进，提出钻具，进行注浆，注浆结束标准按设计结束标准。
将该出水孔钻孔孔深作为后续钻孔的钻孔
孔深，在该出水孔注浆时，挪移、调整钻机按照钻孔顺序钻进下一注浆孔，直
至所有钻孔钻至该深度并注浆结束，再按照设计顺序向下钻进。
既将该出水孔
深作为一个小的施工段，进行钻孔、注浆，将该孔深以上裂隙全部进行封闭堵
水。
当上一出水段内钻孔全部钻进并注浆结束，孔内浆液凝结达到可以托住钻具的强度后，按设计顺序开始继续向下钻孔。
钻进已注浆的孔时要慢速钻进，
切勿给压，以免钻孔产生偏斜，钻进深度超过已注浆段深度后，再正常进行钻
进施工。
若某一孔内涌水量再次超过10m3/h时，则重复上述施工方法，直至达到设计注浆孔孔深。
为防止孔内涌水量增大超出排水能力（>50m3/h），钻进时必须通过安装在孔口管上的4吋高压阀门的阀腔内钻孔，当遇到该况时应迅速停钻，卸下钻杆，关闭阀门。
进行下一个钻孔的施工，注浆工作。
钻进过程中，若因岩石破碎、塌孔等出现喷孔、抱钻等现象，造成无法钻进时，则冲孔抽钻进行注浆。
每孔中孔停钻后，应加大水量冲孔30min,直到孔内岩粉基本排除为止。
钻孔过程中，在工作面安设两台BQS30-35-5.5型矿用隔爆型排沙电泵和一台风泵，用以排除钻孔的回水、涌水及井壁淋水，给工作面预注浆施工提供良好环境。
10.注浆施工
注浆时使用水泥单液浆，选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，单液水泥浆使用水灰比为2：
1、1.5：
1、1.25：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1六个等级。
封孔及封堵裂隙时采用水泥-水玻璃双液浆,水泥浆浓度1.25:
1〜0.6:
1,水玻璃浓度为35〜40泼美度，双液体积比为1:
0.5〜1:
1。
双液浆在地面拌制，然后通过输浆管送至工作面进行注浆。
采用两台2TGZ—60/210型注浆泵进行注浆工作。
10.1钻孔水压与水量测定
注浆前，对已打好并冲净后的钻孔进行水压及水量的测定，在空口注浆管上连接测水的压力表及阀门装置，测出最大流量及静水压力。
10.2压水试验
向注浆孔中压清水，冲洗岩石裂隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结石体
与岩石裂隙面的粘结强度及抗渗能力，压水时间10〜20min,复注压水时间
20〜30min。
根据压水试验资料，利用下式计算单位钻孔吸水量，并据此决定注入单液浆的起始浓度:
q=Q/H（L/min?
m）
式中Q压水最大压力时的流量，L/min
H――注浆段高，m
压水方法:
先用一台注浆泵压水，其流量由小逐渐增大，当钻孔耗水量大、泵的流量虽已全量，而压力仍然很低时，则可采用两台泵压水，使压力控制在比注浆终压高0.5MPa左右。
每次压水试验应测定和记录注浆段高、压水流量，压水试验结束并符合要求后，立即注浆。
10.3注浆压力调整
由于注浆压力是随着水压的变化而变化，而水压是随着井筒深度的变化而变化。
所以，注浆压力和注浆终压必须根据实际测量的水压为依据，确定注浆压力和终压的大小。
当初始浓度确定之后，人为控制泵量、调整浆液浓度等使压力达到初压、正
常和设计终压值。
当选定初始水泥浆液浓度后，计算该浓度水泥浆从地面到孔口
产生的压力，若测定钻孔内水压比水泥浆在孔口产生的压力小0.5MPa以上，则
初始注浆时注浆泵不再另外给压；若测定钻孔内水压比水泥浆在孔口产生的压力
小0.5MPa以内或大于水泥浆在孔口产生的压力，应利用注浆泵给压，使初始注浆时孔口注浆压力比水压大0.5MPa以上。
注浆段水泥浆液的注浆终压值应为静水压力的2〜4倍。
根据压水试验得出的钻孔吸水量依据下表确定浆液起始浓度，每次注浆时，
水泥浆的浓度应先稀后浓逐级调节。
表10-1浆液起始浓度的确定
单位钻孔吸水量L?
（min?
m-
水泥浆液起始浓度（水：
灰）
水泥浆密度g/cm3
3』
2:
1
1.29
5.0
1.5:
1
1.37
7.0
1.25:
1
1.43
8.0
9.0
1:
1
1.51
11.0
0.8:
1
1.60
13.0
>13
0.6:
1
1.73
10.4浆液调配
在初期注浆压力条件下，吸浆量为吸水量的80%可视为正常，否则调浓
或调稀一级。
注浆过程中，当注浆压力保持不变，吸浆量随注浆时间的延续注
浆减少，或当吸浆量不变而压力注浆升高时，也属于浓度适中，不需要改变浆
液浓度，一直注浆达到终压结束。
当连续注入某一浓度级20min后，注浆压力及吸浆量均无改变或改变不大时,可调浓一级。
当注浆过程中出现压力上升很快，吸浆量减少时可调稀一级。
每更换一次注浆浓度，一般持续20min。
10.5结束注浆
注浆终压及终量在正常条件下，每一次注浆中，注浆压力由小逐渐增大，
注浆流量由大逐渐减小，当注浆压力达到设计的终压，注浆终量为
30〜40L/min时，稳定20〜30min即可结束注浆。
在特殊条件下，在大裂隙岩层注浆，经过浆液浓度的变换，仍达不到终压与终量的标准，但又接近设计的注入量时，应暂时停注，待养护24h后复注，
直至符合结束注浆标准。
对于细裂隙或孔隙地层，当注2:
1〜1.5:
1稀浆，压力仍上升很快而吸浆迅速减少时，可进行预处理，先压水2m左右，然后压注
1〜2n330〜35泼美度水玻璃，紧接着压注1〜2m3清水并注浆。
结束注浆前，压入足量（根据管路长短确定）的清水，关闭孔口阀门，卸下孔口高压胶管。
压注清水时，应通知井下准备放浆，压水停泵后，将管内残余
浆液流放到吊桶内，提至地面排出。
每次注浆后对设备和管路都要进行检修、清
洗和试运转，为下一次注浆做好准备。
11.注浆效果检查
注浆堵水效果，通常用井筒剩余涌水量和堵水率来表示，选择注浆孔的放水试验来检查注浆效果。
所有注浆孔钻进、注浆结束后，选择施工过程中出水量最大的注浆孔作为检查孔。
重新钻孔至设计深度，打开放水阀门，看有无涌水。
如有涌水，待其
稳定后，测量涌水量，然后关闭阀门，测定静水压力。
检查孔内的涌水量不大
于5m?
/h时达到注浆效果；如果孔内涌水量大于5m/h，则达不到预期效果，
将该孔按设计标准进行注浆，同时增加第二个孔进行检查。
12.工期安排
根据设备的性能和工艺特点，结合以往施工经验及现场实际施工情况，预
计本段井筒工作面预注浆工期为8天。
如遇条件出现较大变化引起工程量变化，应相应调整工期。
13.劳动组织
注浆采用三八制，每班人员配备见下表：
表13-1班组人员配备表
工种
人数
共计
备注
班长
1
26人/班
钻工
4
技术员
1
注浆工
2
灰浆配制工
3
安全员
1
绞车工
2
信号工
3
把钩工
2
水泵工
1
机修工
1
电工
1
工种
人数
共计
备注
辅助人员
4
14.材料使用、消耗表
表14-1主要材料使用、消耗表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压软管
①50X5m
根
12
2
直通（快速接头）
①50
个
30
3
高压阀门
4吋
个
10
一次性投入
4
清水桶
0.3m3
个
2
5
水泥浆储浆灌
1.5m3
个
1
6
水玻璃罐
1m3
个
1
7
橡胶手套
双
40
8
防护眼镜
套
30
9
压力表
16Mpa
块
5
10
压力表
40Mpa
块
5
11
铲子/耙子
把
10/3
12
水表
4吋
个
1
13
孔口管
①108X5X3300mm
根
10
一次性投入
14
法兰
4吋
个
10
15
法兰盖
4吋
个
10
16
球阀
1吋
个
10
17
球阀
2吋
个
10
18
1吋无缝钢管
0.4m
根
10
19
输浆管
①50X5X6000mm
根
40
20
输浆管连接法兰
个
80
21
供水管
①50X5X6000mm
根
40
22
供水管连接法兰
个
80
15.质量保证措施
15.1管理措施
（1）加强质量管理基础工作，落实质量工作职责。
⑵围绕总体质量目标，实行管理、技术、经济多轮驱动措施。
做
（3）好施工原材料的管理，所有施工用材料必须经过检验合格后方可进场，严禁使用不合格的材料。
（4）加强现场质量监督检查力度，严格实行质量否决权。
15.2技术措施
1）严格按设计要求施工，未经批准任何人不得对设计进行变更
（2）强施工过程中的技术基础管理工作，认真研究施工过程中钻孔揭露的地质条件，为调整工艺技术参数提供资料。
（3）严格按照设计要求的浆液配比进行造浆，控制浆液的搅拌时间。
因设备故障等原因造成注浆中断，中断时间超过4小时，剩余的水泥浆必须遗弃。
（4）注浆压力是保障注浆效果的重要工艺参数，实际压力不得小于规定。
注浆过程控制必须符合规范要求。
16.安全保证措施
16.1钻探施工安全技术措施
（1）经检查钻机和注浆泵完好，方可正常使用。
（2）钻机底座要进行打锚杆固定，防止钻机在钻进期间底座松动倾倒伤人。
（3）开钻前，做好检查钻机稳固情况和水泵排水情况等工作，符合要求后，方可开钻。
（4）钻进前，先检查钻杆，保证不堵塞、不弯曲，让钻机先空转3-5分
钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，必须打完一杆后方可接上第二杆，钻机转动部分两侧严禁站人。
（5）钻进中，施工人员要扎紧领口、袖口，佩戴好矿灯、安全帽，钻工要注意观察钻机运行情况，如有异常，要立即停机，查找原因，待故障排除后再工。
（6）钻孔孔口套管必须进行耐压试验，耐压试验的水压必须达到设计要求，若钻孔漏水须重新注浆，复钻再进行试压，直到孔口管达到耐压要求。
（7）若钻孔水压较大，为确保施工人员的安全，必须使用防喷冒和孔口钻杆卡持器等防喷反压装置，以免钻具被高压水顶出伤人。
（8）钻进时，压力不宜太大，要轻压慢进，待钻机工作平稳后，再逐渐增大压力，钻探工要认真观察钻机运转情况，发现异常，立即停机查找原因，及时处理。
9）项目部要加大监督检查力度，施工人员保证钻进质量，严格按设计施工，每班至少向调度室汇报三次作业进度及存在问题。
16.2注浆施工安全技术措施
（1）注浆前，认真贯彻注浆施工安全技术措施。
（2）注浆前，应将注浆泵检修完好，并检查管路连接系统是否正确，注浆孔口管是否埋设牢固。
（3）井内的输浆管要连接紧密，吊挂可靠，防止跑浆和坠落。
注浆
（4）前，要对管路系统做耐压试验，检查管路上的所有接头、法兰、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的，及时更换。
（5）注浆期间，要设专人观察井壁、阀门、注浆管周围是否跑浆，发现跑浆，立即通知停止注浆，查明原因，及时处理。
（6）注浆钻孔孔口必须安装压力表，作好注浆压力记录，如出现压力骤升或骤降，应立即停止注浆查明原因后，及时处理，再重新开始注浆。
（7）注浆泵运转前，要先吸清水，检查无问题后，方可吸浆液。
注
（8）浆时，浆液浓度调整后，压力表上升较快，应采取注注停停，停停注注的办法，让浆液在岩层裂隙沉析、填充、凝固。
（9）注浆人员佩带防护眼镜、手套，防止浆液溅入眼内。
（10）每次注浆工作结束后，要把注浆泵清理干净，物料堆放整齐。
并清理管路，井下残浆严禁倒入井内，只准排入吊桶提至地面倒掉。
工具及生产工具要用尾绳固定在牢固可靠的地点，防止滚动坠落。
（11）注浆时，作业人员要远离注浆泵，防止被注浆泵的皮带轮缠着衣服，造成工伤。
（12）在注浆期间，人员严禁站在注浆管的正前方，严防注浆压力骤然升高导致注浆管破裂后反弹伤人情况发生。
施工人员应严格按照本方案进行施工，本方案未尽事宜参考相应施工规范及国家相关规定进行施工
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