吊篮安装作业方案.docx

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吊篮安装作业方案

一、概况：

本烟囱专用的高空作业吊篮能成功的满足电厂烟囱内壁敷设宾高德系统的施工需要，使用此设备可以免除搭设脚手架，降低施工成本，缩短施工工期，提高工作效率。

本设备操作简单灵活，上下位移容易，方便实用，简单可靠。

该吊篮的设计、制造和使用均符合GB19155-2003《高处作业吊篮》国家标准。

二、主要技术参数：

本烟囱专用高空作业吊篮作业平台外圈直径为5米。

主要技术参数见下表：

项目

参数

作

业

平

台

外径

额定载重量

3500㎏

电动机功率

2.2kw×10

升降速度

8～10m/min

升

降

吊

篮

外径

2.7m

额定载重量

1000㎏

电动机功率

2.2kw×3

升降速度

8～10m/min

安

全

锁

允许冲击力

30kN/个

倾斜锁绳角度

3°～8°

钢丝绳

直径

8.6mm

三、产品结构及主要工作原理：

烟囱专用高空作业吊篮由作业平台、升降吊篮、筒顶悬挂机构三大部分组成。

烟囱系列专用高处作业吊篮结构简图

1、作业平台底板呈环形，外圈因靠近筒壁，设有高度约300㎜的盘边；内圈设有高度约800㎜的护栏。

整个作业平台依靠4个吊点悬吊，作上下移动。

每一吊点设有两台LTD8型提升机，分别沿两条钢丝绳爬升。

两台提升机形成一组，安装在同一个能自动平衡两钢索载荷的安装架上。

2、升降吊篮底板呈圆形，外圈设有高约800㎜的护栏；周围均布三个吊点，每一吊点各配备一台LTD8型提升机作为升降运行的动力。

3、作业平台和升降吊篮均采用爬升式提升机牵引。

每台提升机均配备一

根安全钢丝绳和一具安全锁。

一旦某吊点提升机牵引钢丝绳断裂时，该吊点的安全锁会及时动作，将该吊点锁紧在安全钢丝绳上。

在作业平台及升降吊篮上下运行中，平台倾斜角度达3～8°时，靠近最低端的安全锁亦会动作，将该点锁紧在安全钢丝绳上。

上述安全保证措施可保证作业平台及升降吊篮的作业安全。

4、筒顶悬挂机构是作业平台及升降吊篮的承载结构。

作业平台及升降吊篮的所有牵引钢丝绳和安全钢丝绳均牢固地固结在筒顶悬挂机构上。

悬挂机构由悬梁、吊点及连接副梁等组成。

筒顶悬梁采用工字钢制作，安全系数在5倍以上。

作业平台及升降吊篮均独立配备电源线。

各电源线的一端固结在平台结构上，避免其端部插件受力过大，另一端接入地面所设配电箱内。

原则上尽量缩短电源电缆的长度，减少电路损失。

作业平台及吊篮均采用380v三相五线制电源。

四、设备的安装：

4.1安装前的准备工作

1、清理安装现场，将一切与安装无关的物品全部清理出安装现场。

安装现场进行封闭，由专人值守。

2、将筒顶悬挂机构的所有构件，全部垂直运输至烟囱顶部。

4.2设备的安装

按以下的步骤进行：

●桅杆的制作

制作桅杆，GB5MM,直径114mm，长度6m，封闭钢板和滑轮挂孔都为20mm钢板焊接而成，焊接人员为发证专业焊工，底座钢板与混凝土用12mm膨胀螺栓4根连接，立杆的位置与烟囱外筒底部滑轮垂直对齐。

●混凝土平台桅杆的安装

桅杆安装在双内筒烟囱外平台处，底座钢板与平台用膨胀螺栓连接。

侧面在避雷针预埋件上焊接三处挂钩，再用直径8mm的钢丝绳与金属桅杆捆扎，另用三根直径16mm的钢丝上下斜拉，保障桅杆不倾斜。

在桅杆顶部安装5t的滑轮，卷扬机的钢丝绳从中穿过。

安装时，先在顶口固定一圈安全绳，绑定在顶口避雷针和爬梯上，工人上烟囱顶口时将安全带扎在安全绳上，可以滑动便于施工。

人员安排

专业焊工2名，安全看护1名，队长1名，辅助工2名，均为登高作业人员。

预制好桅杆在顶部焊接、固定金属桅杆。

安全防护

所用人员安全帽、安全带佩戴。

安全带系在顶口爬梯或预留位置，或避雷杆上。

灭火器两台，防止焊接着火。

●底部滑轮（5t）的安装：

在底部滑轮水平反方向受力处的筒壁上焊接两处吊点，吊点和滑轮通过钢丝绳连接，以便于滑轮在运输中自动修正垂直度。

●卷扬机的安装：

卷扬机的定位正对烟囱。

锚固点用∠100角钢或现有桩架做地桩。

与卷扬机的松紧度通过手动葫芦调节。

安装时，基座应平稳牢同、周围排水畅通、地锚设置可靠，操作人员的位置应能清楚指挥人员的指令和拖动或起吊的物件的情况。

●筒顶悬挂机构工字钢梁的安装：

顶口横梁安装是最为重要，也是难度最高的。

钢梁的准备

钢梁共计4根，型号为工36b型钢。

按照行业规定，钢梁摆放长度最短应超过筒首50cm。

按照专业吊篮厂方提供的图纸，最短钢梁应大于3.4M，最长钢梁应大于5.4M。

4根钢梁由于上次施工横放于烟囱顶口平台上，施工时检查钢梁是否完好，虽然时间距离上次使用时间很短。

起吊钢梁至钢烟囱顶口时，距离烟囱20米范围内拉警戒线，严禁人员走动，专职安全员巡查现场，清理现场。

用直径16mm钢丝绳制成绳扣拴住、栓紧在钢梁上两个凸出铁圈之间，以保证钢丝绳不会滑落。

钢梁的起吊与摆放

钢梁起吊至烟囱顶口时，顶部人员除安全员外，其余人员开始用安装在筒首的金属桅杆上的手拉葫芦起吊钢梁，栓好钢梁后，两人爬至筒首，栓好安全带，手拉葫芦使钢梁至筒首，用另一手拉葫芦栓紧钢梁，慢慢拉紧并移动钢梁一端往烟囱另一侧移动，原先起吊手拉葫芦慢慢松开，当钢梁两段都基本平放之钢首时，解开手拉葫芦铁链。

筒首人员再用撬杠慢慢移动钢梁位置，达到“钢梁顶口摆置图”上的要求。

人员可以用卷尺量好尺寸做好标记后再移动钢梁。

施工队长对图纸要心中有数。

第二根至第五根钢梁也用同样的方法起吊和摆放。

确定大梁位置后，把大梁与烟囱顶口接触面进行点焊，防止工具掉落，所有工具都用绳子绑扎在身上或固定物上。

起吊钢丝绳的计算

按照重物（钢梁）：

长约9米的36b工字钢，重约530公斤；

钢丝绳：

直径12.5mm公称抗拉强度1670破断拉力99kN

安全系数n≥S*a/W≥9

式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力

S=99nN

a—承重钢丝绳根数，此处

a=1

W—重物（钢梁）载荷：

N=530*9.8=5.2kN

计算：

n=99/5.2=19＞9

结论：

起吊钢丝绳满足要求。

连接副梁的安装

4根钢梁定位后，需要用两根副梁平行固定。

固定方法：

用预先配置好的U型箍或焊接连接每根钢梁与副梁，这样整个7根梁形成一个整体，工字钢便不会因侧翻，而构成危险。

顶部横梁架设示意图

钢梁荷载的计算

工字钢荷载的计算:

选取在大吊兰上有两个吊点的那根工字钢，为受力最大的工字钢，两个支点所受应力和为2/5的大吊篮（作业平台）重量+4台提升机重量+8根钢丝绳重量+2/5的人货重量

p=（1120*2/5+85x4+72x8+1700*2/5=2044）*9.8=20031N

将两支点受力求和，然后取大梁中点为施力点。

一、梁的静力计算概况

1、单跨梁形式：

简支梁

2、荷载受力形式：

简支梁中间受集中载荷

3、计算模型基本参数：

长L=6.6M

4、集中力：

标准值Pk=Pg+Pq=20031+560*9.8=25519N

设计值Pd=Pg*γG+Pq*γQ=5488*1.2+20031*1.4=34628N

Pg为总受力：

20031NPq为工字钢自重力：

560KG*9.8=5488N

二、选择受荷截面

1、截面类型：

工字钢：

36b

2、截面特性：

Ix=16500cm4Wx=919cm3腹板厚度tw=14.5mmSx=83.5cm3

G=65.689KG/M

三、相关参数

1、材质：

Q235

2、x轴塑性发展系数γx：

1.05

3、梁的挠度控制［v］：

L/250

四、内力计算结果

1、支座反力RA=RB=17314N

2、支座反力RB=Pd/2=17314KN

3、最大弯矩Mmax=Pd*L/4=57136N.M

五、强度及刚度验算结果

1、弯曲正应力σmax=Mmax/（γx*Wx）＝59516667N/m2

2、A处剪应力τA=RA*Sx/（Ix*tw）＝604271N/m2

3、B处剪应力τB=RB*Sx/（Ix*tw）＝604271N/m2

六、根据《钢结构设计规范》GBJ17—88

查得36b工字钢抗弯设计值f:

1.10KN/mm2

抗剪设计值fv:

0.68KN/mm2

综上：

：

弯曲正应力σmax=59516667N/m2=0.06KN/mm2<抗弯设计值f:

1.10KN/mm2ok!

支座最大剪应力τmax=604271N/m2=0.0006KN/mm2<抗剪设计值fv:

0.68KN/mm2ok!

结论：

上述是5根钢梁中受力最大的那根钢梁的荷载计算，因此本工程吊篮施工能完全满足钢梁的承重要求。

●安装钢梁危险点识别与防范

a.登高作业人员必须有登高作业证，登高时必须佩戴安全帽、安全带，身体状况良好；

b.吊装大梁当日必须天气晴好，无大风等恶劣天气；

c.起吊时，检查卷扬机、钢丝绳、吊顶滑轮牢固无影响，方可投入使用；

d.吊装时必须试吊三次，固定大梁三处点的钢丝绳必须经过安全技术人员检查，确定牢固方可起吊；

e.在烟囱第一、第二、第三平台上必须有辅助人员，大梁至平台处及时与下面联系，使用的对讲机必须在地面校准后使用；

f.大梁至烟囱顶口后，必须固定牢固后方可下班或后续工作；

g.起吊大梁期间，烟囱周围必须划定工作区域，使用警戒线，安全人员驱散烟囱四周50米范围内人员，并一直巡视。

●作业平台及吊篮的安装

1、在钢梁就位后，在主梁上分别安装各钢丝绳的固定吊点。

并且测量和检查各固定吊点之间的水平距离。

2、将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别固定在各固定吊点上，然后将各钢丝绳缓慢垂向筒底。

3、安装安全保险绳，安全保险绳独立于筒顶悬挂机构另行固定（安全绳固定在钢烟囱外面的爬梯栏杆上。

4、拼装作业平台。

将作业平台的拼装部件放置在筒底平台处，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，安装好提升机安装架，将提升机和安全锁装在安装架上，在作业平台护栏适当位置安放电气开关箱，固定好电源电缆，检查二次配电箱，接通电源，依次启动各提升机，将对应牵引钢丝绳插入提升机中，使任一吊点两提升机钢索受力均匀，同时相应两安全锁处于打开状态，将对应安全钢丝绳插入安全锁中，同上所述，依次将其余两吊点的提升机及安全锁的配套钢丝绳安装好，同时启动五吊点的十台提升机，将作业平台提升离地约1.8米，让出烟囱底平面。

5、安装升降吊篮。

将升降吊篮待装部件运入筒底平台处，用规定的螺栓将各部件拼装成整体，同上述作业平台的安装过程，将提升机、安全锁及钢丝绳安装好后，固定好电源电缆，检查二次配电箱，接通电源，启动提升机使吊篮略离地面。

6、将作业平台和升降吊篮所用的所有钢丝绳下端安装重锤。

重锤安装后应略离开地面，使绳索工作段处于“拉直”状态。

7、吊篮照明设备在使用宾高德材料时必须安装防爆灯，在喷砂期间安装防雾灯。

作业平台防火措施：

1、吊篮上配备4台干粉灭火器。

2、保证吊篮上有一桶水及每人一条毛巾。

4.3安装后的调试

空载运行实验：

使升降吊篮起升高度不小于5米，升降3次，检测整机有无异常。

在升降吊篮升降过程中，按下紧急停止按钮，检测急停装置是否有效。

在升降吊篮上升过程中，分别触碰各上升限位开关，检测限位装置是否有效。

将升降吊篮起升到离地3米左右，三点同时手动释放提升电机制动器，使平台手动下降，检测手动释放装置是否正常。

将升降吊篮起升到离地1米左右，使平台一端下降，直到该端安全锁锁住安全钢丝绳为止，测量平台底部水平高度差，检测该端安全锁是否正常工作。

采用相同的方法检测其它两端安全锁是否正常。

做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。

用相同的方法检测作业平台。

五、设备的操作：

●升降吊篮的操作

1、升降操作。

将电控箱上的万能转换开关扳至中间位置，按住上升按钮，则圆形平台向上运行，按住下降按钮，则圆形平台向下运行。

2、调平操作

操作人员在升降操作时，应随时注意平台底板是否倾斜，若发生倾斜，可利用电机单边工作来调整。

方法如下：

可将转换开关的手柄扳至低位电机单动位置，按上升按钮，直至平台水平为止。

如平台倾斜严重，最低端安全锁将动作锁绳，应立即停机将底板调平，待安全锁处于放松状态方可继续运行。

3、接近作业平台时的操作

在升降吊篮运行接近作业平台约1.5～1.8米处，应停止运行。

待平台左右摆动趋于稳定，目测升降吊篮处于作业平台中心（必要时可用手扶正）后，方可操作升降吊篮做上升或下降运动。

此时，操作者应站立在升降吊篮中部位置，身体的任何部位都不得探出升降吊篮，以免发生意外。

●作业平台的操作

1、升降操作。

将电控箱上的万能转换开关扳至中间位置，按住上升按钮，则环形平台向上运行，按住下降按钮，则环形平台向下运行。

2、调平操作

与升降平台调平操作所不同的是，作业平台在运行和作业时，必须时刻注意，每组吊点的安装架应处于水平状态，否则应及时将其调平。

只有这样，没吊点的两组钢丝绳才能受力均匀，同时相对应的安全锁靠绳轮方能可靠工作。

作业平台的整体调平方法与升降平台相同。

●突然停电时的操作

不论在作业平台还是在升降吊篮中发生突然停电时，都应及时按下电控箱上的急停按钮，切断主控回路，防止突然来电发生意外。

然后需十人或三人分别同时缓慢向上抬起各电机尾部制动器的手动释放手柄，使平台靠自重缓慢下降到地面。

●上限位开关的使用

在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，当限位开关触及到上限位止挡时，切断住接触器控制回路，使电机停止向上运行，同时报警蜂鸣器鸣响。

此时作业平台或升降吊篮无法继续向上运行。

在限位开关脱离限位止挡后，再次按下相应的启动按钮，使主接触器吸合，方可继续进行操作。

每班首次操作前，应检查限位开关的工作是否正常。

检查方法为：

按住上升按钮，然后扳动限位开关，使其断开，此时上升回路应被切断，电机停止向上运行，报警蜂鸣器鸣响，则限位开关属于正常。

●卷扬机的使用

卷扬机作业前应进行下列检查：

1、顶端机构、悬重及钢丝绳符合要求；

2、电源电压应正常，按地（接零）保护良好；

3、机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；吊篮内无杂物，严禁超载。

检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。

应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

使用皮带或开式齿轮传动的部位，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。

从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。

钢丝绳应与卷筒及吊篮连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。

在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时。

应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。

当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。

提升重物时，应设一斜拉绳，以避免提升物与烟囱筒壁摩擦。

对卷扬机还需进行如下检查并严格遵守：

A.卷扬机应安装在平整坚实，视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正：

卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。

B.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、转动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

C.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

D.作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

E.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

F.操作时，持证上岗，严禁无证操作、严禁擅自离开岗位。

G.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，侍弄清情况后方可继续作业。

H.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

六、承重计算：

A、作业平台（大吊篮）重1120公斤，10个提升机重量为85公斤x10=850公斤作业平台总重约1.970吨；

B、升降平台（小吊篮）重600公斤，3个提升机重量85公斤x3

升降平台总重约0.86吨；

C、大吊篮人货满载重量：

按15人、15桶宾高德胶、15箱宾高德砖算

工人每人按80公斤计算、胶每桶为16公斤、宾高德砖每箱为12公斤

15x80+15x16+15x12=1620

大吊篮是施工作业平台人货载重约为3.5吨；

小吊篮为运输平台人货载重约为2吨；

D、钢丝绳直径8.6mm长180米，单根重70公斤共26根，总重约1.82吨；

E、钢梁为36b工字钢，直径7.04米跨径5.8m、7.5m、7.8m、7.9m、6.6m

筒首承重（吨）

钢梁承重（吨）

钢丝绳承重（吨）

作业平台

钢丝绳承重（吨）

升降平台

钢梁

2.5

大吊篮

1.8

小吊篮

0.86

钢丝绳

1.584

1.87

人货满载

1.7

3.5

总承重满载）

8.4吨

6.23吨

5.3吨

2.86吨

钢丝绳荷载的计算

钢丝绳共26根，承重钢丝绳为13根（另13根为副绳），其中作业平台（大吊篮）承重钢丝绳为10根，升降平台（小吊篮）承重钢丝绳为3根。

根据：

《高空作业吊篮安全规则》JGJ5027－1992

《起重机械安全管理规程》GB5144

　　钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

安全系数n≥S﹒a/W≥9

式中n——安全系数；

　　S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；

　　a——承重的钢丝绳根数；

　　W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。