泵站电气设备安全运行管理.docx

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泵站电气设备安全运行管理

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（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-MG198）

泵站电气设备安全运行管理

泵站电气设备安全运行管理

.引言

泵站是水利工程建设中不可缺少的一部分，它既要承担该区域的防洪、除涝、灌溉、调水和供水等工作重任，而泵站的主要用途是农田排灌、城市给排水以及跨流域调，对合理配置水资源起着积极的作用。

泵站与其它水利上程建设不同，无需修建挡水和引水建筑物，还不会影响生态环境和其它资源，受自然条件影响小，投资较少、生产成本低、便于投入使用。

但泵站在平时的运转中，由于各种消耗．会引起各方面的障碍，维护较为困难。

因此，对泵站进行科学的管理，提高运行效率成为泵站管理人员未来工作的重点之一。

　泵站工程的兴建，是为农田灌排和城乡供水等创造一个良好的条件，而管好用好泵站工程，充分发挥其经济效益，更好地为农业和国民经济各部门服务，还需要加强科学管理。

泵站工程的管理包括组织管理、技术管理、经济管理等。

泵站管理的主要内容和任务是根据泵站技术规范和国家的有关规定，制定泵站的远行、维护、检修、安全等技术规程和规章制度；搞好泵站的机电设备、工程设施、供水、排水等管理工作；完善管理机构。

建立健全岗位责任制，制定考核、评比和奖惩制度，提高管理队伍的政治和业务素质，认真总结经验，开展技术改造、技术革新和科学试验，应用和推广新技术；按照泵站技术经济指标的要求，考核泵站管理工作等。

本节着重介绍机组运行和技术经济指标方面的一些问题。

一、机组的运行

机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。

管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。

在泵站的水工建筑物和主要机电设备安装、试验、验收完成之后，正式投入运行之前，都必须按照204-86《泵站技术规范（安装分册）》的要求进行机组的试运行。

一切正常后方可投入运行、管理、维护工作。

（一）试运行的目的和内容

1.试运行的目的

⑴.参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个泵站的土建工程机、电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。

⑵.通过试运安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。

2．.试运行的内容

机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。

由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。

其内容主要有：

⑴.机组充水试验。

⑵.机组空载试运行

⑶.机组负载试运行

⑷.机组自动开停机试验。

试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。

（二）试运行的程序

为保证机组试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

1.试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。

⑴流道部分的检查。

具体工作有：

1）.封闭进人孔和密封门。

2）.在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。

3）.大型轴流泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。

清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。

流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。

4）.离心泵抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

⑵水泵部分的检查。

1）.检查转轮间隙，并做好记录。

转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。

2）.叶片轴处渗漏检查。

3）.全调节水泵要作叶片角度调节试验。

4）.技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

5）.检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。

⑶电动机部分的检合。

1）.检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。

2）.检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。

3）.检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。

4）.检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；视不同机组而定顶起转子0.003～0.005，机组转动部分与固定部分不相接触。

5）.检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。

6）.检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

7）.通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。

8）.检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。

9）.检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。

10）.检查电动机的相序。

11）.检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。

12）.同步电机检查碳刷与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

2．机组空载试运行

⑴.机组的第一次启动。

经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。

第一次启动应用手动方式进行。

一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。

空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。

⑵.机组停机试验。

机组运行4～6后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。

机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。

⑶.机组自动开、停机试验。

开机前将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。

停机也以自动方式进行。

3．机组负荷试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活（指全调节水泵），各处温升符合规定。

振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。

⑴.负荷试运行前的检查

1）.检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。

2）.打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。

3）.吊起进出水侧工作闸门。

4）.关闭检修闸阀。

5）.油、气、水系统投入运行。

6）.操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。

7）.将叶片调至开机角度。

8）.人员就位，抄表。