电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案.docx

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电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案

电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案

电网调度科研综合楼无粘结预应力施工方案

一、工程概况

**电网生产调度大楼工程**省建筑设计总院三所设计，业主为**省电力公司，监理公司为**省电力建设监理有限公司。

该工程结构为内筒外框，主楼建筑面积约40000平方米，地下二层，地上三十七层，总高度180米。

其中六层～三十一层楼盖均为无粘结预应力砼梁板，板厚200mm，扁梁断面：

1200×350mm。

无粘结预应力筋采用Φj15.24低松弛高强度钢绞线，抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。

张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压式锚具。

张拉端由夹片、锚环、承压板、螺旋筋和预应力钢绞线组成。

固定端由挤压锚、螺旋筋等组成。

二、施工顺序

根据设计要求，当砼强度达到设计等级的90%以上时方可进行预应力筋张拉，同时张拉层的上层砼强度不低于C15。

《GB50204-92》规定，张拉层砼强度必须达100%后方可拆除支撑，因张拉完毕后若砼强度达不到100%，应在1/3跨处留设支撑。

为了满足正常施工进度确保三大工具的及时周转，决定采用”数层浇筑，顺向张拉”的施工顺序。

三、施工工艺要求

无粘结预力砼技术是国家科委和建设部科技成果重点推广项目之一，该技术先进，施工工艺较为复杂，操作精度要求严格，因此所有参与施工的人员必须按《JGJ/T92-93》、《JGJ82-92》、《GB50204-92》规范和设计要求进行施工。

（一）原材料要求与施工机具选择

无粘结预应力筋应轻装轻卸，吊装时钢丝绳不得直接接触预应力筋（在吊点处垫衬垫），最好用粗麻绳。

无粘结筋堆放时应采取措施防止日晒雨淋和表面污染。

1.供货厂家必须是国家大厂具有正规说明书及商标，同时厂家必须提供下列证件：

a.钢绞线出厂合格证；b.锚具出厂合格证；c.静载锚固性能试验报告。

2.预应力钢绞线进场后必须进行检查验收，一是外观检查，二是抽样进行力学性能试验，其力学性能必须符合《ASTMA416a》要求，通过检验和试验合格后方可使用。

3.锚具进场后按规定进行现场验收：

a.外观检查；b.硬度检验；c.静载锚固性能试验。

检验结果必须符合《GB/T14370-93》规范Ⅰ类锚具的要求。

4.张拉设备选用四台前置内卡式YCN-25型千斤顶，最大行程150mm,最大张拉力250KN；并配以超高压电动油泵STDB0.6×63型四台，额定压力63Mpa；挤压机GYJ-00型二台，并配以ZB2×2/50型油泵二台。

砂轮切割机J3G-400型二台，剪切器一台。

（二）主要施工工艺

安装梁板底模→放线→绑扎下部非预应力筋→铺放暗管→安放马凳→安装承压板→铺放预应力筋及定位→绑扎上部非预应力筋→隐蔽工程验收→安装端部穴模→浇筑砼→砼成型后正常养护→清理承压板割皮→锚具组装→张拉锚固→切断超长筋→涂防水涂料→浇筑膨胀砼。

（三）预应力筋下料编束

1.预应力筋下料必须采用砂轮锯切断，严禁用电弧焊切割，下料时选择平坦开阔场地。

2.切割时要快速准确，对护套进行外观检查，凡有破损处均需用塑料粘胶带缠补，缠绕时要搭接一半，当破损或裂缝长>200mm时，此段钢绞线报废。

3.下料后逐根对钢绞线进行编号。

4.预应筋不得有死弯，如有必须切断，成型中每根钢绞线必须是通长，严禁有接头。

5.制作好的钢绞线应按规格编号成盘，并按长度及使用部位堆放。

（四）无粘结筋固定端挤压制作

1.固定端挤压锚制作成型质量控制要求：

a.弹簧要放满；b.挤压力不小于30Mpa;c:

钢绞线要放满挤压锚杯。

2.挤压场地应平整清洁，挤压套及弹簧不得沾有污物和水迹。

3.挤压工艺是：

钢绞线切割后，从端部量取80mm割皮，清理干净，用钢丝钳按其扭捻方向捻紧，挤压弹簧穿过挤压模，挤压套放入挤压凹槽内挤压。

套挤压弹簧时首先把挤压弹簧慢慢的旋入钢绞线端部，用双手将其旋紧，使挤压弹簧紧紧地裹在钢绞线上。

挤压套放入挤压模后，应同挤压套挤压模在同轴线上，不得出现偏斜，开动油泵给油要均匀一次顶过，中间不得停顿。

并观察压力表读数。

4.每次挤压时，挤压套表面及模孔均应保持清洁并涂油润滑，随时将槽内的残留钢丝清除干净。

（五）无粘结筋的铺放

在铺放无粘结筋前，应详细检查预应力筋的规格尺寸，对局部轻微损坏的护套，可用粘胶带补好，破坏严重的予以报废。

1.用粉笔在模板或钢筋上定好预应力筋分布间距。

2.按预应力矢高图布置，固定好马凳。

马凳采用Φ10钢筋，其板间距不大于2米，梁不大于1.5m。

按照曲线的矢高将马凳固定在非预应力钢筋上。

马凳高度为对应点预应力矢高减9。

预应力筋马凳相接处用20号铁丝绑牢。

重点控制反弯点及最高点、最低点位置。

3.张拉端承压板与非预应力筋焊牢，螺旋筋紧贴承压板用铁丝绑牢，确保承压板位置准确，承压板面和张拉端预应力筋垂直，焊接固定承压板时，需用直角尺校正。

4.在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应严格采取有效措施进行维护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。

5.预应力筋的矢高不得任意抬高或降低，板垂直偏差±5mm。

水平位移±30mm，预应力筋遇洞均绕开，且离洞口150mm，非预应力筋给预应力筋让路，确保预应力筋位置。

6.梁板中双向配筋的预应力筋，先布扁梁YKLA-1、YKLA-2，再布

轴方向，最后布

轴方向。

避免两个方向的预应力筋相互穿插编结。

7.为了保证张拉质量，预应力筋曲线末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段。

8.张拉端穴模预留采用塑料泡沫板切割成洞穴尺寸安放在承压板与侧模之间，不得有间隙。

穴模尺寸10mm×10mm×10mm。

（六）砼浇筑注意事项

1.在浇筑楼板砼之前，配备专职人员负责检查无粘结筋的束型是否符合设计要求，张拉端和固定端的安装是否符合要求，若不符合及时调整。

2.进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑砼。

3.浇筑时，严禁踏压碰撞预应力筋支撑以及端部埋件，确保束型和锚具位置准确。

在梁柱结点处，由于钢筋、预应力筋密集，应用小型插入式振动棒振捣。

4.砼必须振捣密实，必须保证张拉端和固定端砼的浇筑质量，应进行正常养护，砼成型后，若发现裂缝或空鼓现象必须在张拉之前修补。

5.砼试块每工作班增留同条件养护试块不少于2组。

（七）张拉与锚固

1.张拉前的准备工作

a.张拉操作平台或脚手架子外挑不小于1米。

每层准备380伏电源箱一个。

b.检查砼试块（同条件养护）试压报告是否达到设计要求；

c.检查承压板后面砼是否密实，并清理干净；

d.张拉设备进行系统标定；

e.进行安全及张拉技术交底。

2.张拉控制应力

控制应力：

σcon=0.7fptk=1302（N/mm2）

张拉力：

Np=182.3（KN）

超张拉力：

Np=1.03×182.3=187.8（KN）

3.张拉程序

010%σcon1.03σcon锚固

张拉采用”应力控制，伸长校核”法，实测伸长值与理论计算伸长值误差范围在-5%～+10%内。

4.理论伸长值

计算预应力筋张拉伸长值l的公式为：

△

式中NP直线筋取张拉端的拉力;

曲线筋可将孔道磨擦损失简化为直线，则：

（一端张拉）

（两端张拉）

（无粘结预应力钢绞线κ=0.004,μ=0.12）

对于抛物线型曲线:

AP预应力筋截面面积；

ES预应力筋的弹性模量；

l预应力筋的长度，曲线筋取LT。

对于多曲线段的曲线束，应分段计算，然后叠加。

5.张拉伸长值

因千斤顶油缸伸长和钢绞线的伸长是同步的。

张拉伸长值可由测量10%σcon到1.03σcon之间千斤顶油缸的伸长量来确定。

6.张拉顺序

按JGJ/T92-93第5.3.9条规定对预应力筋依次进行张拉，本层张拉采用先板后梁顺序方式进行。

板先拉纵向，后拉横向。

梁先拉横向，后拉纵向。

预应力筋小于25米一端张拉，大于25米两端张拉，两端张拉按规程5.3.10条进行。

7.每根钢绞线的张拉施工顺序

清理承压板割皮穿锚环安装夹片打紧穿千斤顶张拉至初应力量测伸长值张拉至1.03σcon

测量伸长值顶压锚固千斤顶回程卸千斤顶复核伸长值专项记录

（八）张拉端部封堵

张拉完毕后，用砂轮切割机、剪切器或氧乙炔切断多余的钢绞线，严禁电弧切割。

用氧乙炔切断时，火焰不得接触锚具，采取适当措施。

锚具外留钢绞线长度不小于3cm，在锚具和承压板表面涂以防水涂料后，用12%的UEA微膨胀细石砼封堵。

四、质量保证体系

1．为了能够保证预应力工程的施工质量，一方面严格按照规范规程和预应力施工方案进行，另一方面加强质量管理和监督，严把质量关，对不符合施工要求的工序进行彻底整改，不留任何工程隐患。

采取责任到人，谁施工谁负责，实行质量奖惩制度，并由现场经理和技术负责人进行总体监督，确保每道工序都处于受控状态。

具体质量控制详见质量控制框图

质量控制框图

2.质量保证措施

（1）工地配备专职质量检查员，负责对施工过程中的全面跟踪检查。

（2）严格按施工程序组织施工，当进度与质量发生矛盾时要以质量为主。

（3）每个分项都要有明确和详细的技术交底，精心组织施工。

（4）每分项工程完后，班组要进行自检，并做好自检记录，并存档。

（5）进行工序检查，上道工序不合格，不允许进入下道工序，责任到人，便于追查质量事故责任。

凡参与工序检查人员均要签字，交接检资料及时存档。

（6）严格执行质量”三检制”，对质量问题要”三不放过”。

（7）技术资料与工程形象进度同步，现场技术负责人负责技术资料的管理。

（8）各种材料（钢绞线、锚具等）的见证取样检验报告合格后方可施工。

3．材料检验

（1）预应力钢绞线检验结果必须符合《ASTMA416》以及《钢绞线、钢丝束、无粘结预应力筋》要求。

锚具检验结果必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》《GB/T14970-93》规定。

（2）材料检查

钢绞线：

a.外观检查无锈坑、无弯折、无断丝、直径检查。

b.力学性能验收：

《GB/T5224-95》第7.1条规定以每次重量不大于60吨为一验收批抽一组，进行力学性能试验，同时做好钢绞线弹性模量的检测。

c.钢绞线无粘结外包层：

外观无破损，厚度均匀。

锚具：

a.外观检查：

表面无裂纹、无锈蚀，尺寸符合要求。

b.物理性能检查：

以每1000套为一验收批，进行表面硬度检验和锚具组装件试验。

3.技术资料

（1）钢绞线、锚具出厂质量合格证明书。

（2）钢绞线、锚具复试报告

（3）张拉设备压力表的检定证书

（4）张拉设备标定证书

（5）预应力筋的张拉记录

（6）工程隐蔽验收资料

（7）砼试块强度报告

五、安全措施

1．进入施工现场必须佩戴安全帽，脚手架操作必须系好安全带。

2．进入施工现场禁止穿高跟鞋、拖鞋，高空作业，禁止穿硬底鞋、易滑鞋。

3．严禁酒后进入施工现场。

4．张拉设备经标定的配套设备不允许随意更换。

5．张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。

6．严防高压油管出现扭转或死弯现象，发现后立即卸出油压进行处理。

7．用电时，严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免与结构钢筋连在一起，造成触电事故。

8．油箱油量不足时，要在没有压力下加油。

9．张拉操作人员不得在千斤顶后面，应在两侧操作人员不得擅自离岗。

10．不论何工种，施工期间必须严守操作规程，不得违章作业。

六、文明施工措施

1．原材料进场分类堆放整齐，成品、半成品进行产品标识。

2．施工完毕后，做到工完场清、机具清。

3．生活区保持室内卫生整洁。

七、施工管理操作人员一览表

学历

职务

姓名

职称

分工

大专

经理

工程师

工程总指挥

大专

预应力经理

工程师

预应力总负责

大专

技术总负责人

工程师

技术总负责

大本

预应力技术负责

工程师

专业技术负责

中专

工长

工程师

现场协调

中专

安全员

助工

材料机械设备

中专

质检员

助工

质量检查

高中

张拉工

技师

设备操作保养

中专

张拉工

技术员

设备操作保养

高中

张拉工

技师

设备操作保养

根据工程实际情况暂设两个张拉专业组。

其它配合工种酌情而定。