空调水系统调试专项方案.docx
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空调水系统调试专项方案
空调水系统调试方案
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一、编制说明
1、本调试方案仅适适用于本项目本企业施工界面内科技系统调试工作。
2、依据本项目空调系统施工情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，和其它准备工作说明。
3、本调试方案依据本项目标通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
4、本调试方案依据文件：
协议文件、设计文件、国家施工及验收规范等。
5、本调试方案依据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
6、本调试方案所用仪表均为检验合格仪表，均在使用期内使用。
二、工程概况
南京XXX项目建筑面积：
118780.2㎡（其中地上90412.5㎡、地下28367.7㎡）。
依据协议要求，此次科技机房工程工作内容包含自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国家标准接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等全部附件供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求和各楼栋换热机组、新风机组等设备连接（换热机组、新风机组预留单片国家标准接驳法兰）。
科技系统BA控制系统供给及安装（自地源井至户内末端全系统）。
1、机房空调系统：
空调冷热源采取集中地埋管地源热泵系统，主机夏季供回水温度12/18℃，冬季供回水温度为40~34℃,供新风机组及楼栋毛细管板换机组。
（1）住宅采取分布式新风系统,即每栋楼设置1-2台双冷源全新风一体机组。
新风机组来负担新风负荷和室内潜热负荷和室内小部分显热,满足室内湿度和通风要求。
住宅设二十四小时运行集中送新风和排风系统。
新风经过竖井内新风管和部署于地板下送风支管从地板送风口送入每个空调房间;新风系统纵向分为两个区，高低区新风机房分别设置在屋顶和地下室，新风经过若干竖井向下（上）送至各套住宅,连接支管上均设置一个防火调整阀及定风量阀。
（2）集中新风水系统，不分高低区，由冷、热源机房直供。
制冷设计供回水温12/18℃，制热供回水温40/34℃。
2、空调科技设备监控系统
本项目空调科技系统控制室设置于地下一层，临近地源热泵机房。
整套系统由中央管理电脑、便携式电脑、网络控制器、系统软件、UPS不间断电源、网络接入设备、现场控制器（DDC）、协议转换器、传感器及实施机构等组成。
针对冷热源系统、新风系统、换热系统、气候赔偿系统做监测和控制。
3、空调科技系统设备能耗管理系统
空调能耗管理系统分为操作层、管理层、决议层三层能耗展示。
结合本项目电气专业施工图，空调科技系统配电箱针对空调科技系统设备电能消耗进行实时自动采集计量、保留和归类。
对热泵机组、新风机组、换热机组、循环水泵、冷水机组等设备进行关键能耗监测，监测参数关键包含：
三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、谐波等。
三、空调水系统冲洗
（因为本项目未完成此部分工作，故在方案加入此部分内容，方便调试工作能顺利进行。
本冲洗方案仅针对协议范围内本企业施工界面管道，不包含其它单位施工管道。
）
1、空调冷冻水系统冲洗
本工程空调冷冻水系统关键分为四个环路：
第一个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器和9#楼、10#楼、11#楼新风机组和板式换热机组冷冻水供回水环路；第二个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器和1#楼、2#楼、5#楼和6#楼新风机组和板式换热机组冷冻水供回水环路；第三个环路为地源热泵机房内一次侧空调分集水器和3#楼、4#楼、7#楼和8#楼新风机组和板式换热机组冷冻水供回水环路；第四个环路为冷冻机房内部环路.即沟通制冷机组蒸发器、一次侧空调分集水器冷冻水管道环路。
所以，本工程空调冷冻水管道冲洗划分为4个冲洗循环单元，每个环路管道单独进行冲洗。
循环泵加设在地源热泵机房内。
（1）为了避免管道冲洗时对设备机组影响，需要在以下部位加设临时沟通管道：
①制冷机组和地源热泵机组蒸发器进水和出水管道之间。
旁通管分别设在蒸发器出水管道平衡阀和进水管道蝶阀前面，方便冲洗前关闭平衡阀和蝶阀起到隔离机组作用。
②板式换热机组、新风机组冷冻水供回水管道之间。
旁通管分别设在机组供回水管道蝶阀前面，方便冲洗前关闭蝶阀隔离机组。
2#、3#、9#及11#楼一层设有末端风机盘管。
冲洗前需沟通两台风机盘管管道。
考虑到本工程末端设备或未安装过滤器，或被隔离，所以在最末端管道沟通处加设临时过滤器，过滤器目数为12-16目。
空调侧循环水泵进出水管之间。
旁通管分别设在水泵进出水管道蝶阀前面，方便冲洗前关闭蝶阀隔离水泵。
（2）注水点：
经过试压时临时给水管进行注水，注水后检验管道是否有漏水点，如有立即维修。
（3）泄水点：
同时利用分集水器泄水管、管道低位点泄水阀、及试压时在管道上临时设置泄水管泄水，方便立即排除管道内冲洗用水，排出冲洗水立即排进集水井内，用临时水泵排到室外。
（4）冷冻水管道冲洗前，分集水器多出接口需用盲板临时封堵；每支旁通管均设置旁通阀。
（5）空调水系统冲洗时，循环水泵要分阶段连续运行，每个阶段运行2小时，并立即更换冲洗用水，直至出水口处浊度、色度和入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
每个冲洗单元冲洗时要注意和其它冲洗单元进行隔离。
（6）冲洗过程中必需注意事项：
①必需将末端设备及末端设备阀部件和冲洗系统完全分割开才可冲洗；
②必需将制冷机组和冲洗系统完全分割开才能够冲洗；
③采取临时泵组用于系统冲洗，不得在系统未冲洗完成前使用业主永久泵组；
④冲洗时确保系统上连接其它设备、部件不得因冲洗影响其正常使用，若无法确保，须在系统冲洗时将其和系统分离；
2、空调冷却水系统冲洗
本工程空调冷却水分为两个系统：
一个是制冷机组冷凝器供回水经过冷却塔冷却，另一个是地源热泵机组冷凝器供回水经过地源埋管热交换进行冷却。
所以，冷却水系统管道冲洗也分为两个冲洗单元，循环泵设在地源热泵机房内。
（1）制冷机组冷却水系统较简单。
冲洗前需隔离制冷机组冷凝器和冷却塔循环水泵。
冲洗方法同前述“空调冷冻水系统冲洗”。
（2）地源热泵机组冷却水系统冲洗前，不仅需隔离热泵机组冷凝器和地源侧循环水泵，而且尤其要注意隔离地源侧埋地供回水管，严防冲洗水进入地源环管。
冲洗方法同前述“空调冷冻水系统冲洗”。
四、调试目标
经过测试、调整和试运转，使空调水系统及设备各方面性能达成设计要求及符合规范。
五、调试人员组织
调试人员关键由我项目部成立调试小组和其它相关单位专业人员组成，我项目部空调系统调试员名单具体以下：
总工程师：
现场安全员：
暧通工程师：
电气工程师：
水系统责任人：
褚玉明质量监督：
六、调试准备
通风空调系统调试前必需做好准备工作，以确保调试工作能按时、按质顺利完成。
1、熟悉图纸及相关资料：
要求参与空调系统调试关键人员首先要熟悉整个空调系统全部设计资料，包含图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充足了解设计意图，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备性能和使用方法，尤其要注意调整装置及检测仪表所在位置有必需话，要安排技术责任人向调试人员培训各个系统及多种设备、装置使用和注意事项。
2、系统检验：
（1）对照设计图纸，对空调系统风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检验，对管线、设备进行标识，关键部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
（2）检验中发觉问题作好统计，安排班组立即进行整改，影响系统调试技术问题要立即研究处理。
（3）对管道试压清洗过程中临时固定物，如隔离设备管道盲板、软接头和伸缩节，应立即拆除。
（4）电气系统电缆、电线绝缘电阻值检验，应满足规范要求。
3、准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
（1）调试前必需充足准备好所需仪表和必备工具（仪表和必备工具将在单机调试和系统调试部分里表现）及对它们进行检测和校正；电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行。
（2）通风空调设备及隶属设备及隶属设备场地土建应已完工并清扫洁净，机房大门、门窗均应已安装好。
（3）组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现问题，怎样处理做到防患于未然，立即处理意外发生。
（4）做好消防安全工作，以防意外发生，并对全部调试人员进行调试前安全和调试次序交底。
4、空调系统电气设备及其主回路检验和测试
空调设备试运转之前，必需对每一台参与调试设备（如：
风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、冷水机组等）主回路及控制回路进行认真细致检验，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合相关调试要求，达成接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。
（此项工作需设备厂家专业人员参与，并提供专业检验设备）。
5、BA控制系统和能耗监控系统调试准备
（1）室内校验：
严格根据使用说明或其它规范对仪表逐台进行全方面性能校验；
（2）现场校验：
仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等通常性能校验；
6、关键部位清扫
（1）空调机房内灰尘必需打扫洁净，为试运转发明良好卫生环境。
（2）打扫空调设备和及吹扫送回风管内灰尘，同时组织人员将空调房间打扫洁净，处于整齐状态。
（此项工作需甲方发出指令，土建，装饰，机电等单位统一布署，配合完成）
七、单机调试和系统调试
1、单机调试关键内容以下表所表示：
表7.1设备单机调试
序号
设备
项目
方法及要求
1
水泵
试运转前检验
1）各固定连接部位应无松动；
2）各润滑部位加注润滑剂种类和剂量应符合产品技术文件要求；有预润滑要求部位应按要求进行预润滑；
3）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、正确、可靠；
4）检验水泵及管道系统上阀门启闭状态，使系统形成回路；阀门启闭灵活；
5）检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。
试运转和调试
1）开启时先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。
2）开启水泵后，检验水泵紧固连接件有没有松松，水泵运行有没有异常振动和声响；水泵开启时应用钳形电流表测量电动机开启电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，检验其电机运行功率值应符合设备技术文件要求。
3）各密封处不应泄漏，水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承温度，滑动轴承外壳最高温度不得超出70℃，滚动轴承不得超出75℃。
4）水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
2
地源热泵机组
试运转前检验
1）切换阀门启闭状态：
切换阀门按季节处于对应位置，并挂警示片，严禁非专职员作人员操作阀门。
2）检验地下换热器系统是否失压（盘管发生渗漏）；需维修或隔断发生渗漏盘管支路系统。
是否超压（切换阀渗漏），需排空系统水，更换阀门，并对地换热盘管进行试压。
3）检验各系统电源是否在正常状态下。
试运转和调试
1）开机由厂家专业技术人员在场操作；
2）开机后定时检验系统压力、水温、电流等参数，并做统计；使之满足设计参数。
3）发觉有较大偏差时应立即停机检验、维修。
4）供冷和供暖时切换：
开启阀门前先将全部阀门处于关闭状态，再将低压侧（地源热交换系统）主干管至机组系统降压至低压系统压力再开启低压端阀门。
5）开机次序按以下方法进行：
地源（冷却）水电动蝶阀→地源（冷却）水泵→冷冻电动蝶阀→冷冻水泵→地源热泵机组。
6）停机次序按以下方法进行：
地源热泵机组→冷冻水泵→冷冻水电动蝶阀→地源（冷却）水泵→地源（冷却）水电动蝶阀。
3
冷却塔
试运转前检验
1）清扫冷却塔内杂物和尘垢，预防冷却水管或冷凝器等堵塞；
2）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗合格，管路系统无漏水现象；
3）检验自动补水阀动作状态应灵活正确；
4）校验冷却塔内补水、溢水水位；
5）检测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ；
6）用手盘动风机叶片，应灵活、无异常现象。
试运转和调试
1）冷却塔风机和冷却水系统循环试运行不少于2h，运行时冷却塔本体稳固、无异常振动，用声级计测量其噪声应符合设备技术文件要求。
2）调整到进塔水量合适，使喷水量和吸水量达成平衡状态。
3）冷却塔风机运行可参考风机试运行要求。
4）冷却塔布水器应灵活合适，调整进塔水量使喷水量和吸水量达成平衡状态，无显著飘水、溢水，出水口有、无抽闲现象，喷水均匀，不得出现溢流。
5）冷却塔在试运转过程中，随管道内残留和随空气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，所以试运转工作结束后，应清洗集水池。
4
冷冻机组
开机需含有外部条件
1）冷水机组动力用电设备已经调试、相序检验无误；
2）空调末端已单机调试合格，并正常运转，风阀均处于正常启闭状态，
3）空调冷冻水、冷却水系统试压冲洗合格、稳压系统正常运行；空调冷冻水泵、冷却水泵已正常运转；冷却塔正常运转；水处理系统正常运转，管道保温合格，冷凝水系统排水通畅；
4）机房清理洁净、现场干燥无积水；机房通风设备正常运转；
5）机房照明已正常投运，现场照度充足。
开机前检验
1）检验空调末端开启情况，应正常运转；
2）检验冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔开启情况，应正常运转；
3）检验水流开关动作情况，能动作，水流方向正确；
4）冷媒系统试压合格，注入冷媒、并做保压工作；
5）检验机组油压应正常；
6）检验冷冻水、冷却水水质是否洁净；
7）再次检验动力电源是否存在缺相及相序相反情况。
开启运行
1）依据设备技术要求，现场亲密配合厂家调试人员确保外部设备可靠有效工作。
2）冷水机组通电24h预热后方可开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可私自开机；
3）制冷机起动时外部设备起动次序以下：
冷却水泵→冷却塔→末端装置→冷冻水泵→制冷机；
4）制冷机关闭次序：
关闭制冷机→冷却塔→冷却水泵→末端装置→冷冻泵；
5）各设备开启和关闭时间按制冷机厂商要求配合整定。
6）主机运行过程中，按起停次序认真检验设备工作状态，并分别填写100%、90%、80%、70%、60%、50%、30%负载状态下各项参数。
7）注意50%负载状态下喘震点监控；
8）机组原始数据、运行参数和开机密码设定均由厂家专业调试人设定。
5
水处理设备
试运转前检验
1）由生产厂家进行单机调试，安装单位调试人员进行配合。
2）依据设备技术要求，现场亲密配合厂家确保外部设备可靠有效工作。
试运转和调试
1）检验生产及反冲洗再生自动控制切换.
2）各设备开启和关闭时间按制冷机厂商要求配合整定。
3）检测所生产水质硬度、PH值。
4）认真检验设备工作状态，并应填表统计。
2、空调水系统调试
（1）空调水系统调试基础条件
①基础条件
首先,水系统设计必需合理完善,必需设计系统调试必备各支路水力平衡阀及水压、水流量测点。
设计图纸中应标明各分支回路及末端设备水流量,为系统水力平衡调整提供技术参数依据,从而为水系统正确调试发明条件。
②调试应达成要求
（A）水系统应清洗洁净。
因为施工过程中诸方面原因,系统难免会残留焊渣等异物,如不清洗洁净,将会阻塞末端设备或损坏设备。
（B）系统水流量必需严格按设计要求调整在许可偏差范围内,避免大流量小温差,各回路达成水力均衡。
（C）认真统计整理各回路调整参数及水泵等设备运行参数,为以后运行、维护保养和改造提供原始技术参数
（2）电动蝶阀单体调试
空调水系统在经确定自控系统电路连接完成并经检验合格后可对每个动态平衡电动调整阀分别通电，手动输入控制信号，观察电动调整阀运转情况是否正常，测量输入信号，观察信号和阀位是否一致。
进行若干次开启和关闭试验，如阀门正常工作没有问题，则可认为动态平衡电动调整阀单机试验合格。
（3）空调水系统动态平衡电动调整阀调试
（A）对BA系统各个控制器及动态平衡电动调整阀通电，并进行参数初始设定，对PID参数及设定温度进行设定（因为该阀动态平衡功效，所以只需一次设定即可）；
（B）将电动调整阀设定为自控调整位置，使系统自动运行。
经过以上步骤对每个动态平衡电动调整阀PID参数进行设定，这么整个空调水系统不仅能达成动态平衡、实现全方面水力平衡目标，而且还能确保各个动态平衡电动调整阀含有最好调整特征（其实际调整特征和理想调整特征稍有偏离），从而实现对系统最优化自动调控。
（4）冷冻水系统试运行
冷冻水系统清洁度要求高，所以，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统清洗工作属封闭式循环清洗，每1-2h排水一次，反复数次，直至水质洁净为止。
水质满足要求后，开启冷水机组蒸发器、新风机组、板式换热器、风机盘管进水阀，关闭旁通阀，进行冷冻水管路充水工作（充水前需和金茂绿建对接，并有业主指令单）。
在充水时，要注意在系统各个最高点自动排气阀处进行排气。
充水完成后，经本企业和业主、监理、金茂绿建四方确定后开启冷冻水泵，使系统运行正常。
用流量计对管路流量进行调整，系统平衡调整后，冷冻水总流量测试结果和设计流量偏差不应大于10%。
（4）冷却水系统试运行
（A）在冷却水管安装完成以后，应对水管内壁冲洗洁净基础上进行检验和再冲洗，至放出水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理洁净冷却塔接水盘。
（B）冲洗完成后，系统注水，对于制冷机组来讲开启冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统循环；对于地源热泵机组来讲开启地源侧水泵，开启地源分集水器管道闸阀，进行整个系统循环。
（C）依据系统运行情况，适时调整进出水阀门大小，观察布水系统工作情况，如有堵塞或变形，必需立即清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
（D）冷却塔进出水电动阀门启闭由BA系统依据系统水量要求调整，实现节能之目标。
（5）水系统流量测量和水力平衡调整
水流量测量
（A）水流量测量仪器为便携式超声波流量仪。
（B）测量时要选择一个适宜测量管段，确定适宜测量管段标准是：
管道中液体必需是满管而且要有足够直管段长度。
直管段越长越好，通常上游10倍管直径，下游5倍直径，离泵出口30倍管直径。
（C）确定被测管路温度范围是在传感器使用温度范围内，通常在室温状态下最好。
（D）把管道锈蚀或结垢情况考虑进来，最好选择新一点管道测量，假如条件不含有就把锈蚀从管壁厚度中减去或将结垢当做衬里来考虑。
（E）清除管道上杂物和锈蚀，最好使用角磨机打掉锈蚀。
（F）在传感器发射面上涂上足够多耦合剂，涂耦合剂目标是排除传感器发射面和管道外表面空气，应避免沙粒和杂物进入这中间。
（G）水平方向管道内壁上部有可能存在部分气泡，在这么管道上安装在管道侧面垂直相切面上。
（H）超声波流量仪测量方法见下图：
图7.1使用超声波流量仪测量水流量
系统水流量平衡调试
（A）冷冻机房内主干管水流量平衡关键经过数字锁定平衡阀调整。
它是经过改变阀芯和阀座间隙（开度），来改变流经阀门流动阻力以达成流量分配目标。
调试时，在设计资料中查出静态水力平衡阀设计压降；依据设计图纸，查出（或算出）静态水力平衡阀设计流量；依据设计压降和设计流量和阀门口径，查水力平衡阀压损列线图，找出这时静态水力平衡阀所对应开度；旋转静态水力平衡阀手轮，将其开度旋至设计开度锁定即可。
（B）板换机组和新风机组设置动态平衡电动阀，是依据机组换热器设计流量进行定制，在工作压差范围内流量维持不变，所以不需进行调试。
3、BA控制系统和能耗监控系统调试
（1）系统线路检验
按控制系统设计图纸和相关施工规程，仔细检验系统各组成部分安装和连接情况；
检验敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件引出线，尤其是弱电信号线，要尤其注意强电磁场干扰情况。
对调整器着重于手动输出、正反向调整作用、手动——自动无扰切换。
对实施器着重于检验其开关方向和动作方向，阀门开度和调整器输出线性关系、位置反馈、能否在要求数值起动、全行程是否正常、有没有变差和呆滞现象。
对仪表连接线路检验：
着重查错、查绝缘情况和接触情况。
对继电信号检验：
人为地施加信号，检验被调量超出预定上、下限时自动报警及自动解除警报情况等，另外，还要检验自动联锁线路和紧急停车按钮等安全方法。
（2）调试步骤以下图所表示。
图7.2BA系统调试步骤
（3）关键调试内容及技术要求见表7.2所表示。
表7.2BA系统设备调试内容及技术要求
序号
内容
调试要求
1
数字量输入测试
信号电平检验
干接点输入：
按设备说明书和设计要求确定其逻辑值。
脉冲或累加信号：
按设备说明书和设计要求确定其发生脉冲一致，并符合设备说明书要求最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度；最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
动作试验
用程序方法或手动方法测试全部数字量输出，并统计其数值；观察受控设备电气控制开关工作状态是否正常，假如受控单体电试运行正常，则能够在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。
特殊功效检验
按工程要求功效进行检验，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1S、5S、10S）等检验。
2
模拟量输入测试
输入信号检验
按设备说明书和设计要求确定其有源或无源模拟量输入类型、量和（容量）和设定值（设计值）是否符合，通常传感器可按以下次序进行检验和测试。
温、湿度，压力、压差、传感器检验和测试
产品说明要求确定设备电源电压、频率、温度、湿度、是否和实际相符；据现场实际情况，按产品说明书输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检验其输出信号，并经计算机确定是否和实际相符。
动作试验
用程序方法或手控方法对全部AI测试点逐点进行扫描测试，并统计各测点数值，确定其值是否和实际情况一致，将该值填入统计表。
模拟量输入精度测试
使用程序和手动方法测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程10%、50%、90%），其测试精度要达成该设备使用说明书要求要求。
3
模拟量输出测试
按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出类型、量程（容量）和设定值（设计值）是否符合，按产品说明书要求确定设备电源、电压、频率、温度、湿度是否和实际相符；确定多种驱动器内外部连接线是否正确；
动作试验
用程序方法或手控方法对全部AO测试点逐点进行扫描测试，并统计各测点数值，同时观察受控设备工作状态和运行是否正常。
模拟量输出精度测试
按上述“模拟量输入精度测试”要求进行。
4
DDC功效测试
按产品设备说明书和本工程设计要求进行功效测试。
5
运行可靠性测试
抽检某一受控设备设定监控程序，测试其受控设备运行统计和状态。
关闭中央监控主机、数据网关（包含主机至DDC之间通信设备），确定系统全部DDC及受控设备运行正常，重新开始后抽检部分DDC设备中受控设备运行统计和状态，同时确定系统框图及其它图形均能自动恢复；
关闭DDC电源后，确定DDC及受控设备运行正常，重新受电后确定DDC能自动检测受控设备运行统计和状态并给予恢复。
6
和送排风设备调试
检验全部送排风机和相关空调设备，按系统设计要求确定其联锁、启/停控制是否正常运行。
按通风工艺要求用软件对各送风量进行组态，确定设置参数是否正常，以确保风机能正常运行。
7
和水系统设备调试
①检验各类水泵电气控制柜，是否按设计监控要求和DDC之间接线正确，严防强电串入DDC。
按监控点表要求检验装于各类水箱、水池水位传感器式水位开关。
温度传感器、水量传感器等
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