脱销钢架安装施工方案.docx
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脱销钢架安装施工方案
目录
1.编制依据……………………………………………………………………………1
2.工程概况及主要工程量……………………………………………………………1
3.参加施工作业人员的资格和要求…………………………………………………1
4.施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备………………………1
5.作业前的准备工作和必须具备的条件……………………………………………2
6.作业程序、方法和内容……………………………………………………………2
7.施工质量标准和工艺要求………………………………………………………………………9
8.成品保护要求…………………………………………………………………………………10
9.安全施工措施…………………………………………………………………………………11
10.文明施工措施…………………………………………………………………………………13
11.环境管理措施…………………………………………………………………………………13
12.职业病防治措施………………………………………………………………………………13
13.临时用电安全措施……………………………………………………………………………14
1编制依据
1.1脱硝钢结构安装图纸和制造厂图纸及有关技术资料
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL51902-2012）
1.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（DL/T5210.1-2005）
1.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（DL/T5210.1-2005）
1.5《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
1.7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002）
1.8《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂（GB-26859-2011）
2工程概况
2.1工程概况
2.2本工程是湖北华电西塞山发电有限公司4#机组烟气脱硝EPC项目脱硝工程,采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。
每台机组分别配备两台SCR反应器布置在锅炉尾部的一次风机、送风机支架上部新装的脱硝钢结构内。
配套的氨区建于脱硫岛与煤场之间。
湖北西塞山发电有限公司4#机组脱硝工程钢结构构架为全钢结构桁架体系，由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑、各层平台楼梯组成。
钢结构立柱共分四层，平面由五层框架组成。
各钢结构部件之间连接形式采用焊接，钢结构总重约为693t。
。
3参加施工作业人员的资格和要求
3.1所有参加钢结构安装的作业人员均需通过三级安全教育。
3.2凡参加高空作业人员，应事先进行体格检查。
对患有精神病、癫痫病、高血压和美尼尔综合症等疾病者，不能参加施工作业。
3.3作业人员须熟练掌握钢结构安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
。
3.4特殊工种需持证上岗。
4施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
4.1主要技术装备表
序号
机具名称和规格型号
单位
数量
进场时间
备注
1
TC7052塔吊
台
1
2013.09.05
中联重科
2
25t汽车式起重机QY25K
台
1
2013.09.05
徐州产
3
10t解放半挂车
台
1
2013.09.05
4
时代逆变焊机ZX7-400STG
台
10
2013.09.05
北京
5
焊条烘箱YHX-100
台
1
2013.09.05
武汉
6
水准仪020A
台
1
2013.09.05
7
经纬仪J2
台
1
2013.09.05
8
千斤顶5吨
台
2
2013.09.05
9
手拉葫芦1吨
台
10
2013.09.05
10
手拉葫芦2吨
台
10
2013.09.05
11
角向磨光机Φ100
台
10
2013.09.05
12
水平绳Φ10
米
250
2013.09.05
钢丝绳
13
垂直绳Φ20
米
250
2013.09.05
尼龙绳
14
三孔自锁器
个
4
2013.09.05
15
钢丝绳Φ20
米
200
2013.09.05
16
揽风绳Φ15
米
200
2013.09.05
钢丝绳
17
脚手架管
米
200
2013.09.05
18
脚手架扣件
个
300
2013.09.05
19
木跳板1米
块
100
2013.09.05
20
圆钢拉杆Φ22长度500～750
套
200
2013.09.05
21
施工措施槽钢[12
米
50
2013.09.05
4.2劳动力安排如下表所示：
4.2.1、施工人员共计36人
管理人员3人钳工10人电工1人
起重工2人焊工10人架子工5人
力工5人
5作业前应作的准备工作和必须具备的条件
5.1、图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。
5.2、设备检查合格后允许安装。
5.3、设备到货能够满足连续吊装的要求。
5.4、各种施工机械到位，运输道路畅通，施工场地清理干净。
5.5、基础验收移交安装，并经检验合格。
6作业程序、方法和内容
6.1、脱硝钢构架安装方案
6.1.1脱硝钢结构横向四根轴线即：
Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴；纵向为四根轴线即：
YA、YB、YC、YD轴总计20根柱；分29.68米、38米、38.8米、41.8米、44.8米5个结构平面布置。
Y2轴到Y8轴距离为45.00m，YA轴到YD轴距离为19m；最顶部横梁上平面标高为48.65m。
脱硝钢架由立柱、横梁、斜支撑、平台扶梯等构件组成。
6.1.2根据脱硝钢架布置图纸，脱硝钢支架安装分四节安装，完成第一节所以构件安装，再安装第二节钢支架，然后第三节及第四节钢支架安装。
完成第一节钢支架，开始安装脱硝入口烟道中心标高35.907米直管，脱硝直管段安装完成后，再安装第二节钢支架。
6.1.3第二层钢架安装完成后，安装脱硝烟道入口斜管段顶部标高44.5米的安装。
再安装第三层钢架，待第三层钢架安装完成后，钢架标高至48.65，进行48.65标高烟道直管段的吊装。
6.1.4吊装第48.65至51.45米层钢结构。
然后吊装51.45米层入口烟道90°弯头。
在吊装过程中穿插梯子平台的吊装。
6.2吊装机械配备及布置
6.2.1配备1台TC7052塔吊作为脱硝钢架组合安装的主力吊，1台25吨汽车吊配合。
6.2.2TC7052塔吊布置于炉右至炉前沿烟道支架方向移动。
6.2.3TC7052塔吊工况选择：
水平臂杆长度70米，工作半径65米，最大起重量25吨，满足吊装钢架及烟道吊装要求。
6.3脱硝钢架安装工艺流程
6.4脱硝钢支架施工方法
6.4.1、基础划线
根据验收记录进行锅炉钢支架上一层复查。
定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误，标高线无误。
放线首先将烟囱中心线与烟道中心线给出，然后利用三角形等几何性质确定两条轴线是否垂直，用校验合格的经纬仪检测，并做好记录。
其余各轴（即Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴线，YA、YB、YC、YD轴线）均以此为基准确定。
并要求将各轴中心线引到基础侧壁，用油漆标记。
用30米钢卷尺（经校验合格），依照柱角平面布置图尺寸，以烟囱中心线为起点划出脱硝纵横中心轴线，即Y5轴纵线，其余Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴纵线均以Y5轴纵线为基准划出。
横轴线以烟道中心线为起点划出Y5轴横线，其余Y2、Y3、Y5、Y7、Y8轴横线均以Y5轴线为基准划出（每次返尺都以Y5轴中心线和YA轴中心线为准，用弹簧秤拉尺，力的大小为50N，而后复查各轴线的距离）。
根据轴线划每根柱的十字中心线并用浅色墨线做好标识，从而确定每根柱的中心点。
用30米的钢卷尺（用弹簧秤拉尺，力的大小为50N）。
复查各柱间距及各柱对角线长度并做好施工记录。
直至所有的数据与理论数据间误差达到允许范围内方可。
6.4.2、第一节钢柱1米标高和柱底板划线
根据主要的横梁标高并兼顾多数横梁的标高和柱顶标高确定立柱的1m标高点，划上明显而清晰的标记，并引向柱子四个侧面的同一标高上，柱子四个面的中心线定好后，分别将其引到柱子底板的四个表面和四个侧面，以便安装时对准基础中心线。
注意事项：
底板中心线不能以底板为准，因为柱子和底板焊接时可能发生变形，若以他为准，划出的中心线，很可能不跟柱子的中心线重合，中心线划好后，要检查其垂直情况，如不垂直，则划线不准，必须重划。
划好的中心线应打上铳眼并用油漆标记，以防时间长把铳眼腐蚀盖上。
6.5吊装的前序工作。
6.5.1施工人员首先要熟悉图纸、掌握各零部件编号。
钢结构设备到达施工现场后，按图纸核对尺寸及外观检查，依据《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇附录Ａ，检查同时作好记录。
对所有钢结构要详细检查焊接质量，有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷。
对所有钢柱作好长度偏差、弯曲度和扭曲值偏差记录。
立柱如有弯曲，扭曲缺陷要经过校正，校正后复查尺寸，无任何缺陷方可进行吊装准备。
对扭剪型高强螺栓（不包括螺母、垫圈）逐件进行外观检查，高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽检进行扭矩系数试验，扭矩系数要符合设计要求。
施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。
6.5.2钢结构设备到达施工现场，堆放场地应平整坚实，并有必要的排水设施，下方垫枕木并排放整齐，枕木要垫的适当，严禁钢结构与地面直接接触。
钢结构不得罗列排放，如果罗列排放时中间必须垫木方加以隔离，卸车或移运时不得相互碰撞。
构件堆放应平稳，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放时应注意安装顺序。
6.5.3安装前进行22.875米以下钢架进行验收，验收合格后，方可进行22.875米以上脱硝钢架吊装。
6.6吊装前准备
6.6.1立柱吊装前，绑扎安装爬梯，绑扎前要仔细检查爬梯焊接质量，无漏焊和裂纹现象，焊缝高度要满足要求。
为保证施工人员使用方便，爬梯不能紧贴柱子侧面，以临时爬梯距离柱子侧面80mm～100mm为宜，每隔2M用8#镀锌铁丝绑扎固定一块80×60×400木方用做与钢架隔离，便于上下攀登，爬梯上方与柱头连接螺栓孔绑扎至少不低于4个连接点，并在有木方和容易拆卸处与柱捆绑连接，如爬梯需要搭接，搭接处捆绑不少于4点。
梯子绑扎在不影响安装横梁和支撑的面上。
绑扎四根拖拉绳，拖拉绳要绑扎牢固，由于柱子无卡头为防止下滑需要用铁丝绑扎牢固，绑扎位置要选择合适，防止影响连梁的安装。
绑扎垂直攀登绳。
注意垂直攀登绳不要绑扎在爬梯上，要单独牢固系在钢柱上。
在柱子有横梁和支撑的接点处，搭设站人平台，便于站人穿入和紧固节点螺栓及施焊。
反复检查钢筋爬梯、柱头架子、拖拉绳、垂直攀登绳的牢固性，确保每一项工作安全可靠的进行。
6.6.2钢架吊装前,起吊绳索缠绕柱（或梁）时在柱（或梁）上垫管皮，以防钢丝绳割伤。
6.6.3钢架吊装前，柱的下端（或梁的一端）绑扎绺绳，必须牢固可靠。
同时带好两端的连接板，螺栓要带满螺纹；用工具袋装好螺栓绑扎在柱的下端（或梁的两端）。
6.6.4吊装前应仔细检查杆件的编号以及方向，不得产生错装的现象。
安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。
安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥不得在雨中作业，以免降低摩擦面的抗滑移系数影响钢架的承载能力。
6.7钢架吊装
6.7.1TC7052塔吊水平臂杆长度70米，工作半径65米，最大起重量25吨，满足吊装钢架及烟道吊装要求。
吊装时要求每层钢结构安装完毕后及时进行尺寸复查找正，验收合格后进行高强螺栓终紧及水平横梁的节点焊接，验收合格后再进行安装上一层钢结构，依此类推，柱梁结构全部安装完毕后，进行整体尺寸复查找正及验收。
钢结构安装时应始终保证主结构形成矩形封闭的稳定结构。
6.7.2第一节钢架）吊装
钢柱吊装前应复查其尺寸，无误后方可进行吊装，钢柱扳立时,采用TC7052塔吊接，站立在吊车司机的视野范围内并用对讲机准确清晰、通话。
扳立时抬钩速度缓慢，并始终保证吊钩处于垂直状态。
柱或梁吊至就位位置时用手扶柱或梁的外侧面,防止挤压手，缓慢回钩就位,立柱就位时，必须保持垂直。
待柱底板与锅炉厂梁上平面连接后，检查立柱1米标高和垂直度，1m标高用水平仪测量，垂直度由一台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。
，当标高和垂直度调整合格后，进行焊接，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。
立柱在未形成框架结构前，每根柱子根据实际情况可采用拖拉绳固定。
拖拉绳可固定在其它柱上，注意要在其它柱棱角处垫上包角。
接下来吊装与其相邻的柱子，待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接之间横梁，使其形成稳定框架。
梁与柱连接点所用的临时螺栓或过眼冲钉不得少于连接处的三分之一，且最少不得少于两个。
如果是几件共用的螺栓，螺栓应从已就位的梁往待就位的梁穿入，以便于下一件的就位和更换正式螺栓。
构件定位应借助临时螺栓和过眼冲钉，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，注意过眼冲钉不得超过临时螺栓的30%。
把临时螺栓用梅花扳手拧紧,用高强螺栓穿装其它螺栓孔，不得采用不当的方法强迫定位，把高强螺栓用梅花扳手拧紧,然后用高强螺栓替换掉临时螺栓和过眼冲钉，安装中如出现螺栓孔不同心严禁使用如锤击等方法强行穿入螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同技术人员、厂家现场代表、甲方、监理部门联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。
可用绞刀休整扩孔，铰孔时，将其余螺栓拧紧，以防铁屑掉入连接件中。
禁止使用火焰切割。
螺栓的穿入方向尽量保持一致。
吊装顺序为立柱、柱间主连梁。
吊装横梁时，要求尽量水平，并且标明梁的方向。
注意与此关联的梁不得装反，两端所用螺栓，在地面配好，用用工具袋带在两端，不得抛掷
立柱找正时，四面用拖拉绳调整垂直度，用两台经纬仪在互成90度的两个方向测量，调整垂直度。
用经过校验的钢卷尺测量立柱间的平行距离，调整好后，用水平仪参照标高控制点，复查立柱1m标高点，准确无误后，螺栓初紧（用电动扳手）并紧固拖拉绳固定
两根立柱找正后立柱与水平梁间的螺栓应及时紧固，立柱下端与底板按图要求焊接牢固。
待钢结构框架形成，所有连接螺栓初紧完进行螺栓的终紧。
待螺栓终紧完，依照节点详图进行焊接。
框架结构稳固方可撤掉立柱拖拉绳。
6.7.3第二节钢结构吊装
第一段钢结构整体找正完，高强螺栓初紧、终紧、焊接完毕，经四级检验合格后方可进行第二段吊装。
同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。
第二节钢结构吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、斜支撑、平台和梯子。
第二节立柱吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质。
如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整，垫片加完后把四周飞边打磨干净。
每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免受力不均造成设备和人身事故。
绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。
6.7.4第三节、第四节安装程序同上。
6.8、钢结构安装注意事项
6.8.1钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm以内。
6.8.2钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面必须保证摩擦系数。
6.8.3柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。
6.8.4厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。
6.8.5设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。
6.9高强螺栓安装
6.9.1扭剪型高强螺栓的施工流程：
如图下图所示
6.9.2构件找正后，安装高强螺栓并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。
6.9.3螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。
注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。
6.9.4高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。
为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行紧固的原则。
6.9.5高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。
当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。
终紧时螺母必须转动，如不转动。
应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换。
对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。
6.9.6每层高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。
如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。
6.9.7现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。
6.9.8高强螺栓安装时，应做好自检记录。
6.9.9高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓及螺栓副进行不少于8套的抽检。
6.9.10高强螺栓设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。
6.9.11施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。
螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3扣。
在同一节点中，严禁螺栓长短不一。
6.10工艺要求
6.10.1钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面要用角向砂轮机（安装碟形刷）除锈及杂物，必须保证摩擦系数＞0.4。
6.10.2柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。
厂家杆件到货后，经常有一些需返修的构件，施工前尽可能做好设备检验，以免造成不必要的麻烦。
设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确摆放合理，便于查找。
设备检查过程中发现不合格设备一定要及时上报，不得盲目施工。
6.10.3设备表面不得锤击，角部不可以用作垫板来切割铁丝或其它物体，以防损伤设备。
6.10.4钢架标高误差以1m线为基准，所以第一段立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内，在+1mm以内。
第一层钢架零米标高以下部分应除去油漆，并用砂轮磨光。
6.10.5螺栓连接板及设备不允许用火焰切割扩孔，不得随意在设备上动用火焊或电焊。
6.10.6设备存放及吊装时做好各项防变形措施。
存放时根据设备长度进行铺垫。
6.10.7设备上螺栓孔的毛刺打磨干净，高强螺栓应集中妥善保管，设专人管理，防止错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。
施工时高强螺栓应参照施工图上的汇总表，按当天施工用量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁，完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。
在同一节点中，严禁螺栓长短不一。
扭剪型高强螺栓脱落部分装在工具袋中，集中处理。
螺栓安装时一端不得垫2个垫圈，注意垫圈有安装方向，平面与钢结构接触，带到角的面与螺母接触，螺母也有方向，带有水平台的面与垫圈接触，安装时要十分注意不得装反。
6.10.8不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。
处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。
6.10.9安装使用的临时螺栓和冲钉规定:
不应少于安装孔总数的1/3并不少于2个；冲钉不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓不得作为临时安装螺栓；高强螺栓应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，不得混放、防止受潮.
6.10.10高强螺栓安装时应自由穿入孔中，不得锤击；高强螺栓初拧和终拧时，应以刚性最大的部位到自由端即先紧中央后紧两边对称进行，以使各接触面较好的密合。
所有节点严禁直接终拧。
初拧扭矩值为300N.m，复拧扭矩等于初拧扭矩值，终拧采用专用扳手以拧掉螺栓尾部梅花头为结束。
作业面狭小处可用手动扳手终拧。
达到终拧力矩时，若梅花头未掉，要用油漆做终拧标记。
若梅花头妨碍其它件安装，可用锯锯掉，不准用电火焊切割。
当天安装的高强螺栓应当天初拧完毕，并用油漆在螺栓尾部作出初拧标记，初拧过的螺栓应及时完成终拧，终拧不能拖的太久，一般尽量在当天完成，终拧过的螺栓应用不同颜色的油漆图上标记用以区别。
6.10.11每层节点在螺栓终拧结束和焊接完毕敲掉药皮并合格后，要立即涂上防锈、防腐漆，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点作用。
6、11钢支架焊接
6.11.1焊前准备及施焊环境：
a）焊条、焊剂及其它焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
b）施焊环境出现下列任一情况，且无有效防范措施时，禁止施焊：
手工焊时风速大于8m/s；
大气相对湿度大于90%；
雨、雪环境。
6.11.2焊接人员要求
脱硝钢支架焊接必须在焊接技术员的监督下进行，应严格遵守《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》所规定的要求，焊工必须持有有效的考核证明，必须符合国家对于特殊工种的要求。
6.11.3焊材要求：
型钢、组成钢柱、钢梁的钢板及梁柱端头板及加劲肋材质均采用Q345B钢；柱间支撑、水平支撑均采用Q23B5钢。
对Q345钢材，应采用E50型焊条；对Q235钢材，应采用E43型焊条；不同级别或牌号的钢材相焊时，应按低强度等级的钢材选用焊条。
6.11.4焊缝长度及高度要求，图纸中所有未注明角焊缝均为满焊，最小焊脚尺寸K=5mm，焊缝高度8mm。
6.12焊接实施
a）焊工要对钳工配制加工的每一待焊焊口认真检查。
设备厂商按设备尺寸打磨好焊接坡口供货，按施工图纸要求进行安装对口。
b）施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。
如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出，待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊。
c）焊接时必须严格控制焊接变形，没有控制焊接变形措施的严禁施焊。
焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和变形。
6.13焊后自检
a）焊缝外表要成形美观，焊缝与母材之间过渡要圆滑，接头良好，无咬边、无飞溅，并用钢丝刷认真清理。
b）确认达到质量标准后，填好自检记录。
c）把自检记录及时提交质检员复检，以便作下一部检验。
7施工质量标准和工艺要求
7.1质量标准
组合安装符合质量检验标准。
外形尺寸符合图纸。
外观检查无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷。
摩擦接合面必须处理合格后，方可吊装。
不经除锈或带病的物件不准使用，当天除锈的物件，必须当天完成，否则第二天须重新处理。
处理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。
高强螺栓不得乱装、乱堆、乱放，不得被油、泥、灰污染。
高强螺栓要妥善保管，分门别类摆放，当天未用完剩余的螺栓要放回原处。
不准代换螺栓，以大代小、以小代大，均不允许。
螺栓必须按规定初拧和终拧，终拧顺序应从中间逐渐向外，不得漏拧或欠拧，严禁超拧。
库内储存螺栓要离开地面。
不得被油、水浸泡，终拧完的螺栓要及时防腐，刷油漆处理。
钢构件上不得任意焊接或切割，若确实需要焊接需经设计代表同意，不准不经设计代表同意，任意取消或拆除结构件。
冷态校正后不得有凸凹，裂纹等损伤，环境温度低
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