透平膨胀机检修规程1.docx
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透平膨胀机检修规程1
透平膨胀机组
检修维护技术规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
二O一四年三月
1.总则………………………………………………
(1)主要内容与适用围………………………………
(2)编写依据…………………………………………
(3)主要技术参数……………………………………
2.检修周期和内容……………………………………
3.准备工作……………………………………………
4.拆卸成序……………………………………………
(1)示意流程图…………………………………………
(2)检修内容……………………………………………
(3)质量标准……………………………………………
5.试车………………………………………………
6.验收………………………………………………
7.常见故障及处理方法………………………………
1总则
1.1主要内容与适用范围
1.1.1主要卖内容
本规程规定了透平膨胀机-增压机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于空分装置的透平膨胀机-增压机的检修维护。
机组为atlas和杭氧公司出品。
1.2编写依据
透平膨胀-增压机组操作和维护手册。
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表一)
表一月
检修类别
小修
大修
检修周期
临时检修
48
以状态检测为依据,可以适当调整检修周期。
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄能器和密封气过滤器、密封气管线阀门;
2.2.1.2检查润滑油泵,更换易损件;
2.2.1.3检查清理膨胀机入口调节阀、入口滤网;
2.2.1.4消除系统的跑冒滴漏;
2.2.1.5检查、调校振动、温度、位移、转速等测定系统;
2.2.1.6检查、调校报警及联锁装置;
2.2.2大修项目
2.2.2.1包括全部小修项目;
2.2.2.2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况;
2.2.2.3检查转子窜量;
2.2.2.4检查迷宫密封磨损情况;
2.2.2.5检查轴承磨损情况;
2.2.2.6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件;
2.2.2.7检查增压机的扩流器隔套和扩流器盘;
2.2.2.8检查轴颈圆度、圆柱度;
2.2.2.9检查转子各部位的径向跳动和端面跳动,检查轴弯曲度,必要时进行动平衡试验;
2.2.2.10更换润滑油,清理油箱;
3准备工作
3.1拆卸前的准备
3.1.1对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析;
3.1.2根据透平膨胀机-增压机的运行状况和监测记录,分析故障部位和原因,制定检修方案,备齐必要的资料图纸;
3.1.3检修所需备品备件、材料齐全,符合设计要求;
3.1.4检修工、器、量具齐备,使用性能良好;
3.1.5落实好安全环保措施;
3.1.6检修前要严格确认切断电源,内部介质加温吹扫合格等安全检修条件;
3.1.7检修过程中严禁用铁制工具进行敲打拆卸及安装;
3.1.8吊装时,严格检查起吊工具,有专人指挥;
3.1.9回装前确认设备内不遗留工器具及其它杂物;
3.1.10与气体接触部位在回装前进行严格脱脂处理。
4拆卸程序
4.1示意流程图
拆拆卸仪表管检
4.2检修内容
4.2.1机组的拆卸与检查
4.2.1.1拆卸机组相关管线,并封管口;
4.2.1.2拆卸机组仪表连线,并做好标记;
4.2.1.3松开并取出增压机与底架间紧固螺栓(注意别松动支撑增压机下部的支撑螺栓);
4.2.1.4松开连接机身与前隔板的紧固螺栓,钩住在身上的吊环螺钉,并拖住机身前端(膨胀机端);
4.2.1.5检查膨胀机叶轮口环间隙;
4.2.1.6然后把机身往后徐徐退去,当心不要碰伤膨胀机叶轮,之后整台膨胀机就可放在清洁的工作台上进一步拆卸;
4.2.2转子组件的拆卸
4.2.2.1从轴上拆下膨胀机叶轮,接着再拆卸轴密封及测速传感接头;
4.2.2.2拆下增压机蜗壳;
4.2.2.3测量增压机叶轮口环间隙;
4.2.2.4卸下增压机叶轮之压紧螺母;
4.2.2.5卸下增压机叶轮和后密封套,将一端轴承的紧固螺栓卸下;
4.2.2.6将主轴连同轴承一起取出来,再将另一端轴承从机身中取出;
4.2.3轴承检查
4.2.3.1检查轴承箱定位台阶磨损情况,有磨损进行修复或更换;
4.2.3.2检查径向轴承与轴颈的磨损情况,间隙超标时更换轴承;
4.2.3.3检查止推轴承与推力面的磨损情况,止推轴承间隙超标时更换止推轴承。
4.2.4轴的检查
4.2.4.1将轴从中间机体里拉出,检查弯曲度;
4.2.4.2将叶轮回装到轴上,测量转子跳动量;
4.2.4.3用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况;
4.2.4.4根据情况,转子进行动平衡试验。
4.2.5膨胀机壳体的检查
4.2.5.1拆卸入口导叶和调节链;
4.2.5.2拆卸调节环和壳体口环;
4.2.5.3卸出管道保温珠光砂;
4.2.5.4拆卸入口调节阀,检查清理入口滤网。
4.3检修质量标准
4.3.1转子组件
4.3.1.1轴
4.3.1.1.1轴颈圆柱度偏差应不大于0.01mm,表面粗糙度不大于Ra0.8。
4.3.1.1.2轴颈外径磨损不大于1.25‰D(D是轴颈外径);
4.3.1.1.3轴颈轴肩不得有裂纹;
4.3.1.1.4轴推力面表面粗糙度不大于Ra0.8,推力面磨损与划痕小于总面积5%,深度小于0.02mm;
4.3.1.2转子各部分跳动值
4.3.1.2.1叶轮外缘跳动值≦0.05mm;
4.3.1.2.2轴承接触部位跳动值≦0.02mm;
4.3.1.2.3其它轴段跳动值≦0.05mm。
4.3.1.3转子动平衡
膨胀机转子动平衡精度等级不低于G2.5。
转子剩余动不平衡力矩M<0.1Wµ;
式中W——转子质量,kg;
µ——转子重心对轴线的剩余偏移值,µm,膨胀机转速高取µ=1µm。
4.3.1.4径向轴承
4.3.1.5轴承内表面合金结合良好,无气孔、夹渣、裂纹、划伤,表面粗糙度不大于Ra0.8,轴承与轴颈均匀接触,接触面积应在轴颈正下方60°~90°,接触点不少于4点/cm2;
4.3.1.6径向轴承间隙
膨胀机径向轴承间隙标准数值取1‰~1.5‰D(D为轴颈直径)。
4.3.2止推轴承
4.3.2.1轴承表面合金结合良好,无气孔、夹渣、裂纹、划伤,表面粗糙度不大于Ra0.8,轴台阶推力面与推力瓦接触面积不小于80%;
4.3.2.2止推轴承间隙在0.2~0.3mm;
4.3.3迷宫密封
4.3.3.1迷宫密封的梳齿必须完好,应无较重磨损倒伏、扭曲、断条、缺口、裂纹等缺陷;
4.3.3.2迷宫密封间隙符合规定要求;
4.3.3.2.1增压机叶轮口环密封间隙值0.25~0.35mm;
4.3.3.2.2轴封间隙值0.10~0.20mm;
4.3.3.2.3膨胀机叶轮口环密封间隙值0.45~0.55mm。
4.3.4喷嘴
检查各喷嘴叶片表面,不得有摩擦痕迹或缺陷。
4.3.5仪表元件
测定各仪表元件好用,测量误差符合技术规定。
4.3.6附属设备
4.3.6.1润滑油泵、油冷却器安装相应检修规程进行检修。
4.3.6.2油过滤器清洗干净,更换滤芯。
4.3.6.3润滑油箱和润滑油管路要清洗干净,应无杂质、锈蚀及水分等。
4.3.6.4分析润滑油质量,根据分析情况,添加或更换润滑油。
5试车
5.1试车前的准备工作
5.1.1确定各项检修工作已经完成,检修记录齐全,检修质量符合要求,有试车方案;
5.1.2设备零部件完整无缺,螺栓紧固,具备试车条件;
5.1.3仪表及联锁装置调校完好,做到准确、灵敏、可靠;
5.1.4安全附件校验合格,齐全完整;
5.1.5润滑油、密封气系统检查合格;
5.1.6工艺准备完毕,达到试车条件。
5.2试车
按照透平膨胀机组操作规程进行试车。
6验收
6.1试车时各项指标要达到以下要求:
6.1.1密封气温度在30~50℃之间,不得低于20℃;
6.1.2润滑油供油温度不低于30℃,润滑油压力在0.8MPa左右,不低于0.7MPa,润滑油过滤器差压不高于0.2MPa;
6.1.3轴承温度在50~60℃之间,不高于95℃;
6.1.4转子振动在20μm以下,不高于30μm;
6.1.5透平膨胀机出入口压力、温度、流量等工艺参数符合透平膨胀机操作规程的要求;
6.2透平膨胀机试车合格,达到完好标准,办理验收手续,交付生产。
7常见故障及处理方法
7.1维护
7.1.1机组的日常维护
7.1.1.1机组各部件保持完整齐全,及时清理油污与灰尘,机体上不得附有异物;
7.1.1.2仪表指示灵敏准确;
7.1.1.3检查轴承温度、转子振动、工艺参数正常,检查及处理跑冒滴漏;
7.1.1.4定期检查清理油过滤器及油冷却器;
7.1.1.5严格执行润滑管理制度,定期分析润滑油油质;
7.1.1.6定期检查设备的腐蚀情况,及时进行防护;
7.1.1.7按时填写机组运行记录,做到齐全、准确、可靠、整洁;
7.1.1.8每周分析机组各部位振动情况,如发现不正常声响或振动值明显增大时,应及时采取措施或停机检查,排除故障;
7.1.2停机维护
7.1.2.1停机后按照工艺操作要求,开关相关联的阀门;
7.1.2.2按照操作规程对机组进行加温吹除;
7.1.2.3按照规范要求,停润滑油系统和密封气系统。
7.2常见故障与处理(见表二)
表二常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
振动大
1.转子磨损导致动不平衡:
一倍频分量明显
2.轴弯曲:
二倍频分量明显
3.轴瓦间隙大:
0.5倍频分量明显
4.喘振:
低频振动
重找动平衡
校直轴或换轴
更换轴承
加大空气量
2
轴承温度超标
1.油管不畅通
2.润滑油带水
3.振动大
检查、清洗管路,加大给油量
换油
查找振动原因,消除振动
3
密封气管道冻结
密封气压力或温度过低,工艺气体进入密封气管道
检查密封气管路,提高密封气压力
4
润滑油回油温度低
密封气压力的,冷工艺气体进入轴承间隙
提高密封气压力,使油温正常
5
转速达不到要求
1.膨胀机入口导叶开度不够或卡死
2.膨胀机入口口环间隙过大,能量损失过大
调整或检修入口导叶
重新调整口环间隙到规定值