透平膨胀机检修规程1.docx

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透平膨胀机检修规程1

透平膨胀机组

检修维护技术规程

内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司

二O一四年三月

1.总则………………………………………………

（1）主要内容与适用围………………………………

（2）编写依据…………………………………………

（3）主要技术参数……………………………………

2.检修周期和内容……………………………………

3.准备工作……………………………………………

4.拆卸成序……………………………………………

（1）示意流程图…………………………………………

（2）检修内容……………………………………………

（3）质量标准……………………………………………

5.试车………………………………………………

6.验收………………………………………………

7.常见故障及处理方法………………………………

1总则

1.1主要内容与适用范围

1.1.1主要卖内容

本规程规定了透平膨胀机-增压机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于空分装置的透平膨胀机-增压机的检修维护。

机组为atlas和杭氧公司出品。

1.2编写依据

透平膨胀-增压机组操作和维护手册。

2检修周期与内容

2.1检修周期（见表一）

表一月

检修类别

小修

大修

检修周期

临时检修

48

以状态检测为依据，可以适当调整检修周期。

2.2检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1检查清理润滑油过滤器、润滑油冷却器、蓄能器和密封气过滤器、密封气管线阀门；

2.2.1.2检查润滑油泵，更换易损件；

2.2.1.3检查清理膨胀机入口调节阀、入口滤网；

2.2.1.4消除系统的跑冒滴漏；

2.2.1.5检查、调校振动、温度、位移、转速等测定系统；

2.2.1.6检查、调校报警及联锁装置；

2.2.2大修项目

2.2.2.1包括全部小修项目；

2.2.2.2检查叶轮口环、壳体口环的磨损情况；

2.2.2.3检查转子窜量；

2.2.2.4检查迷宫密封磨损情况；

2.2.2.5检查轴承磨损情况；

2.2.2.6检查膨胀机的喷嘴及调节环组件；

2.2.2.7检查增压机的扩流器隔套和扩流器盘；

2.2.2.8检查轴颈圆度、圆柱度；

2.2.2.9检查转子各部位的径向跳动和端面跳动，检查轴弯曲度，必要时进行动平衡试验；

2.2.2.10更换润滑油，清理油箱；

3准备工作

3.1拆卸前的准备

3.1.1对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析；

3.1.2根据透平膨胀机-增压机的运行状况和监测记录，分析故障部位和原因，制定检修方案，备齐必要的资料图纸；

3.1.3检修所需备品备件、材料齐全，符合设计要求；

3.1.4检修工、器、量具齐备，使用性能良好；

3.1.5落实好安全环保措施；

3.1.6检修前要严格确认切断电源，内部介质加温吹扫合格等安全检修条件；

3.1.7检修过程中严禁用铁制工具进行敲打拆卸及安装；

3.1.8吊装时，严格检查起吊工具，有专人指挥；

3.1.9回装前确认设备内不遗留工器具及其它杂物；

3.1.10与气体接触部位在回装前进行严格脱脂处理。

4拆卸程序

4.1示意流程图

拆拆卸仪表管检

4.2检修内容

4.2.1机组的拆卸与检查

4.2.1.1拆卸机组相关管线，并封管口；

4.2.1.2拆卸机组仪表连线，并做好标记；

4.2.1.3松开并取出增压机与底架间紧固螺栓（注意别松动支撑增压机下部的支撑螺栓）；

4.2.1.4松开连接机身与前隔板的紧固螺栓，钩住在身上的吊环螺钉，并拖住机身前端（膨胀机端）；

4.2.1.5检查膨胀机叶轮口环间隙；

4.2.1.6然后把机身往后徐徐退去，当心不要碰伤膨胀机叶轮，之后整台膨胀机就可放在清洁的工作台上进一步拆卸；

4.2.2转子组件的拆卸

4.2.2.1从轴上拆下膨胀机叶轮，接着再拆卸轴密封及测速传感接头；

4.2.2.2拆下增压机蜗壳；

4.2.2.3测量增压机叶轮口环间隙；

4.2.2.4卸下增压机叶轮之压紧螺母；

4.2.2.5卸下增压机叶轮和后密封套，将一端轴承的紧固螺栓卸下；

4.2.2.6将主轴连同轴承一起取出来，再将另一端轴承从机身中取出；

4.2.3轴承检查

4.2.3.1检查轴承箱定位台阶磨损情况，有磨损进行修复或更换；

4.2.3.2检查径向轴承与轴颈的磨损情况，间隙超标时更换轴承；

4.2.3.3检查止推轴承与推力面的磨损情况，止推轴承间隙超标时更换止推轴承。

4.2.4轴的检查

4.2.4.1将轴从中间机体里拉出，检查弯曲度；

4.2.4.2将叶轮回装到轴上，测量转子跳动量；

4.2.4.3用着色与超声波探伤检查轴的裂纹情况；

4.2.4.4根据情况，转子进行动平衡试验。

4.2.5膨胀机壳体的检查

4.2.5.1拆卸入口导叶和调节链；

4.2.5.2拆卸调节环和壳体口环；

4.2.5.3卸出管道保温珠光砂；

4.2.5.4拆卸入口调节阀，检查清理入口滤网。

4.3检修质量标准

4.3.1转子组件

4.3.1.1轴

4.3.1.1.1轴颈圆柱度偏差应不大于0.01mm，表面粗糙度不大于Ra0.8。

4.3.1.1.2轴颈外径磨损不大于1.25‰D（D是轴颈外径）；

4.3.1.1.3轴颈轴肩不得有裂纹；

4.3.1.1.4轴推力面表面粗糙度不大于Ra0.8，推力面磨损与划痕小于总面积5%，深度小于0.02mm；

4.3.1.2转子各部分跳动值

4.3.1.2.1叶轮外缘跳动值≦0.05mm；

4.3.1.2.2轴承接触部位跳动值≦0.02mm；

4.3.1.2.3其它轴段跳动值≦0.05mm。

4.3.1.3转子动平衡

膨胀机转子动平衡精度等级不低于G2.5。

转子剩余动不平衡力矩M＜0.1Wµ；

式中W——转子质量，kg；

µ——转子重心对轴线的剩余偏移值，µm，膨胀机转速高取µ=1µm。

4.3.1.4径向轴承

4.3.1.5轴承内表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤，表面粗糙度不大于Ra0.8，轴承与轴颈均匀接触，接触面积应在轴颈正下方60°～90°，接触点不少于4点/cm2；

4.3.1.6径向轴承间隙

膨胀机径向轴承间隙标准数值取1‰～1.5‰D（D为轴颈直径）。

4.3.2止推轴承

4.3.2.1轴承表面合金结合良好，无气孔、夹渣、裂纹、划伤，表面粗糙度不大于Ra0.8，轴台阶推力面与推力瓦接触面积不小于80%；

4.3.2.2止推轴承间隙在0.2～0.3mm；

4.3.3迷宫密封

4.3.3.1迷宫密封的梳齿必须完好，应无较重磨损倒伏、扭曲、断条、缺口、裂纹等缺陷；

4.3.3.2迷宫密封间隙符合规定要求;

4.3.3.2.1增压机叶轮口环密封间隙值0.25～0.35mm；

4.3.3.2.2轴封间隙值0.10～0.20mm；

4.3.3.2.3膨胀机叶轮口环密封间隙值0.45～0.55mm。

4.3.4喷嘴

检查各喷嘴叶片表面，不得有摩擦痕迹或缺陷。

4.3.5仪表元件

测定各仪表元件好用，测量误差符合技术规定。

4.3.6附属设备

4.3.6.1润滑油泵、油冷却器安装相应检修规程进行检修。

4.3.6.2油过滤器清洗干净，更换滤芯。

4.3.6.3润滑油箱和润滑油管路要清洗干净，应无杂质、锈蚀及水分等。

4.3.6.4分析润滑油质量，根据分析情况，添加或更换润滑油。

5试车

5.1试车前的准备工作

5.1.1确定各项检修工作已经完成，检修记录齐全，检修质量符合要求，有试车方案；

5.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；

5.1.3仪表及联锁装置调校完好，做到准确、灵敏、可靠；

5.1.4安全附件校验合格，齐全完整；

5.1.5润滑油、密封气系统检查合格；

5.1.6工艺准备完毕，达到试车条件。

5.2试车

按照透平膨胀机组操作规程进行试车。

6验收

6.1试车时各项指标要达到以下要求：

6.1.1密封气温度在30～50℃之间，不得低于20℃；

6.1.2润滑油供油温度不低于30℃，润滑油压力在0.8MPa左右，不低于0.7MPa，润滑油过滤器差压不高于0.2MPa；

6.1.3轴承温度在50～60℃之间，不高于95℃；

6.1.4转子振动在20μm以下，不高于30μm；

6.1.5透平膨胀机出入口压力、温度、流量等工艺参数符合透平膨胀机操作规程的要求；

6.2透平膨胀机试车合格，达到完好标准，办理验收手续，交付生产。

7常见故障及处理方法

7.1维护

7.1.1机组的日常维护

7.1.1.1机组各部件保持完整齐全，及时清理油污与灰尘，机体上不得附有异物；

7.1.1.2仪表指示灵敏准确；

7.1.1.3检查轴承温度、转子振动、工艺参数正常，检查及处理跑冒滴漏；

7.1.1.4定期检查清理油过滤器及油冷却器；

7.1.1.5严格执行润滑管理制度，定期分析润滑油油质；

7.1.1.6定期检查设备的腐蚀情况，及时进行防护；

7.1.1.7按时填写机组运行记录，做到齐全、准确、可靠、整洁；

7.1.1.8每周分析机组各部位振动情况，如发现不正常声响或振动值明显增大时，应及时采取措施或停机检查，排除故障；

7.1.2停机维护

7.1.2.1停机后按照工艺操作要求，开关相关联的阀门；

7.1.2.2按照操作规程对机组进行加温吹除；

7.1.2.3按照规范要求，停润滑油系统和密封气系统。

7.2常见故障与处理（见表二）

表二常见故障与处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

振动大

1.转子磨损导致动不平衡：

一倍频分量明显

2.轴弯曲：

二倍频分量明显

3.轴瓦间隙大：

0.5倍频分量明显

4.喘振：

低频振动

重找动平衡

校直轴或换轴

更换轴承

加大空气量

2

轴承温度超标

1.油管不畅通

2.润滑油带水

3.振动大

检查、清洗管路，加大给油量

换油

查找振动原因，消除振动

3

密封气管道冻结

密封气压力或温度过低，工艺气体进入密封气管道

检查密封气管路，提高密封气压力

4

润滑油回油温度低

密封气压力的，冷工艺气体进入轴承间隙

提高密封气压力，使油温正常

5

转速达不到要求

1.膨胀机入口导叶开度不够或卡死

2.膨胀机入口口环间隙过大，能量损失过大

调整或检修入口导叶

重新调整口环间隙到规定值