标识施工流程及工艺要求.docx

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标识施工流程及工艺要求

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标识施工流程及工艺要求

1）图纸提供和审核、制作

①发包方提供方案图纸给承包方,承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。

②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。

③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。

2）施工前期

①材料采购

采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。

②材料验收

材料入场前,公司质检部门进行材料检验:

a.不锈钢材料验收

不锈钢板材需满足的技术条件为:

板材厚度:

大于或等于2.0mm

内应力：

大于或等于205/mm2

抗拉强度：

大于或等于520/mm2

延伸率：

大于或等于40%

硬度（HB）:

小于或等于187

硬度（HRB）:

小于或等于90

硬度（HV）:

小于或等于200

比热：

0.50℃

弹性系数：

194/mm2

热膨胀系数：

17.3℃

热传导率:

16.3℃

以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。

现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。

b.有机板材料验收

洛氏硬度（M标尺）：

大于或等于94

冲击强度：

大于或等于17kJ/m2

拉伸强度：

大于或等于70Mpa

断裂伸长率：

大于或等于4%

热变形温度：

厚度3~4mm大于或等于78℃

厚度5~10mm大于或等于82℃

厚度大于10mm大于或等于84℃

维卡软化温度：

（厚度5~10mm）大于或等于89℃

抗溶剂银纹性：

浸泡4h无银纹出现

透光率：

厚度不大于15mm大于或等于91%

厚度大于15mm大于或等于90%

以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。

现场视检检验,有机板厚度是否均匀,是否存在破裂,直度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求。

c.紧固件验收

所有金属零配件须满足强度要求,要求不锈钢材质地或者铜材质,可参考国家有关技术标准检验。

镙钉要求无毛刺,无弯折,强度足够。

弹扣无弯折,尖角,易吻合,不易拉落。

d.双色板验收

验收标准不低于美国Rowmark品牌的产品，两层PP板高温热胶合，色彩鲜艳，防褪色、防暴裂，抗阳光腐蚀，抗刮花程度高。

雕刻成型后的产品立体感强。

e.油漆

采用国家优质油漆,进行燃烧试验.燃烧不产生氯化氢,氢氰化物等有毒气体。

f.橡胶套

不燃,防火等级要达到消防规范。

3）材料入场

所有材料采购回来后,检验完毕即可入场施工.入场注意存放位置,放在防

潮通风地方。

4）施工部门按施工进度施工

①金属材料施工与检验要求

a.切割:

工程部按图纸尺寸要求切割金属材料。

内外框架按45度斜角切割。

注意不能对材料刮花,弯曲,破坏结构。

b.孔位要求尺寸一致,圆孔均匀,中心距偏差符合规定,周边金属没有变形,并且边缘整齐,无起皮无缺角,污垢。

c.组装内框条,四边框平整,无歪斜现象,接角吻合细致.无缝隙出现。

②喷油及检验

对内外边框清洗化学残留物,补灰,打磨作进一步处理后,采用环保型优质油漆烤漆处理。

油漆颜色要符合方案要求。

烤漆房须无尘埃颗粒,条件理想,烤漆表面涂层厚度大于或等于40微米。

三涂三烤后作烘干处理。

烤漆过程须时刻检验实时效果,框架表面不能产生颗粒状物,气泡。

颜色要均匀，质检部门对产品作好检验,合格产品进入下道工序。

③丝印

工程部丝印组按施工图纸对型材进行丝印处理,贴膜处理。

丝印时进行清洁处理,确保无油污,无斑点情况下进行图文丝印工艺。

丝印效果颜色均匀,光照无斑点.贴膜时注意要平整,无泡,无皱纹。

丝印严格参考设计图纸中标注的色标进行调色，丝印完毕,需要放入确保干净,无尘埃烘干要烘干。

干后用珍珠棉作好保护包装工作。

④双色板施工制作和检验要求

a.雕刻

对双色板进行电脑精密雕刻处理。

要求误差不大于1mm。

b.边缘处理

对成型的双色板进行边缘平整处理，确保成品边缘光滑平整，无毛刺。

注：

以上工艺,每进行一道工艺流程均有质检人员在现场监督,进行质量检验。

发现问题立即上报,及时处理解决。

解决问题时限不能超过12个小时。

⑤检验和包装

质检部门对产品作最后整体效果检验.视检标志外观应完整,无明显缺陷,标志表面应平整,洁净,无划痕,碰伤,无变色,无气泡。

外围尺寸质量允许偏差要符合标准。

合格产品内层采用薄膜密封包装,外层采用纸皮箱体.每个包装内附1份装箱单,作防水处理后固定在箱内易发现的地方.包装箱两个侧面,带有以下标识:

a.合同号

b.收货人

c.货物名称

d.安装地点

e.标志系统编号

f.装箱编号/总箱数

g.毛重/净重（kg）

h.尺寸（长X宽X高）

包装箱的两侧标记运输通用标记。

⑥入库

产品包装检验结束后,合格产品由仓库管理人员清点登记入库.

⑦安装

产品送买方指定地点后，在专业技术工程师的指导下，按照合理的施工工艺进行安装。

投标公司名称（盖章）:

投标人代表签字　　　　　　　　

制作工艺流程说明

1）电脑雕刻

①雕刻工序：

电脑排版→下料→固定→电脑雕刻→保洁→成品包装

2雕材料：

有机玻璃、不锈钢、铝合金、木材、PVC等

3刻机介绍：

JD60BCNC标牌精雕雕刻机：

JD80/CNC精雕雕刻机。

JD60BCNC机：

适用于非金属材料的雕刻和切割，是专业的标牌雕刻机。

雕刻标牌、胸牌图案横平、竖直、口方、曲线过度平滑、图案清晰。

X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.02/300~+0.03/300mm。

X轴、Y轴、Z轴重复定位精度-0.01~+0.01mm。

X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.01mm以内。

JD80机：

用于非金属材料的雕刻和切割；特别适用于加工大幅面标牌，切割PVC和有机玻璃字。

以及雕刻大幅面仿行摸版。

X轴、Y轴、Z轴运动定位精度-0.03/300~+0.03/300mm。

X轴、Y轴、Z轴重复定位精度-0.01~+0.01mm。

X轴、Y轴、Z轴灵敏度0.02mm以内。

2）金属钣金

①钣金工序：

下料→剪板→冲孔→折弯→焊接→细节调整→成品组装试验

②　金属材料：

各种厚度冷轧板、不锈钢、铝合金、电解板、方管、圆管等

4备介绍：

折板机：

主要用于各种板材下料；

冲孔车床：

适用于各种方圆孔的冲孔，冲孔直径范围：

3-200mm；

折弯车床：

适用于各种金属板材折弯；

圆管折弯：

各种规格圆管折弯；

焊接机：

焊接各式金属。

3）有机材料、木材加工

①　加工工序：

下料→加热→折弯→倒角→打磨→成品清理→包装

2材料：

各种厚度有机板、PVC、环保石、铝塑板、木材、芯板、夹板、方管、圆管等

3设备介绍：

裁剪机：

主要用于各种板材下料；

加热折弯设备：

适用于各种板材、管材的热弯；

倒角设备：

对各种板材管材进行直线、圆弧、不规则的倒角等；

打磨抛光设备：

对各种有机材料进行抛光处理；

4）喷烤漆

①加工工序：

粗磨→除油处理→清洗→细磨→打腻子→细磨→喷环氧底漆→烤漆干燥（前面工序做3遍以上）→调面漆→喷面漆→干燥→喷清漆光油（此工序3遍）→红外线防尘干燥→包装

②材料：

漆、面漆、珍珠漆、辅助漆、固化剂等

③设备介绍：

喷烤漆房：

10M×5M×5M大型无尘喷烤漆房，可适用于各种标牌的喷烤要求；

气压泵：

7.5HP气压量SONNIC牌气压泵，完全适合气量要求；

打磨平台设备、专业喷枪等。

5）丝网印刷

①丝网印刷工序：

底版→丝网前处理→晒版→显影→干燥→修版→印刷→干燥→成品检查→包装

②承印材料：

能够承印各种标志牌、广告牌、路标及商业美术有关的装潢用品。

（如有机玻璃、不锈钢、铝合金、纸张、布料、塑料等。

）

③晒版机：

采用⒈3*1米UV-S2000型全自动紫外线真空晒版机能晒出各种网版。

（包括四色网点、精细线条等。

）

④调色：

能根据客户提供的色样及所属材料调出与之相近的颜色。

⑤印刷：

配备有专业的技术人才，能实现丝网印刷一条龙的全面服务。

安装工程施工督导要求

1）严格按照GB13495—1992《消防安全标志》GB10001-1994《公共信息标志用图形符号》GB/T4064-1993《电气设备安全设计导则》JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》等相关国家标准及技术规范进行施工安装。

2）悬挂式、贴附式、固定式、柱立式灯箱及标志导向牌与建筑物的联接应牢固可靠（有予埋联接件和膨胀联接件等），吊装高度和位置应以不阻碍交通，不影响视野和安全高度为原则并与环境相协调。

3）安装过程中应考虑到安全、消防的要求，并采取必要的劳动保护措施，安装质量应进行自检、互检。

标识系统安装要求：

a.根据不同的产品施工工艺分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式埋地等安装等；

b.采用悬挂工艺时，应符合下列要求：

a）连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标识系统相同材料制成的装饰套管；固定方式的构造设计符合国家相关标准的要求；

b）吊杆固定在楼板底面的混凝土层。

如有其它设备而无法在楼板面固定，则考虑在吊顶龙骨或设备共同吊挂系统上。

c.采用粘贴工艺时，应符合下列要求：

a）基层应达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平整、稳定并清理干净；

b）应在标识背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固。

d.采用镶嵌工艺应符合下列要求：

a）应在镶嵌面予留出基槽；

b）基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面；

c）基层内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。

e.采用钉挂工艺时，应符合下列要求：

a）保证标识与固定面间距不超过5mm；

b）对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方形和长方形标志，不应少于4个固定点；

c）固定点宜选在边缘衬底色部位。

f.采用螺钉紧固式工艺时，必须保持标识后背附件与固定面紧密接触，螺钉间隙不应超过0．3mm；

g.采用柱式安装，应符合下列要求：

a）柱式安装的支柱为铝合金管；

b）金属管应采用壁厚4．5mm—6mm，长6m的材料；

c）发光标识的出线孔应配有橡胶扩套；

d）支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度≥10mm。

法兰盘与杆体之间应有加强筋；

e）支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。

h.安装注意事项：

a）标识系统所有发光标识及导向牌的安装应牢固、拆装方便；

b）防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形；

c）防止裸露出来的表面被损坏而产生毛刺，凹凸等；

d）不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触；

e）尽可能保留覆盖层并保持干燥；

f）在油漆期间要防止污染玻璃和有机板。

g）标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。