WDW20D电子式万能试验机说明书.docx
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WDW20D电子式万能试验机说明书
目次
1主要用途与适用围……………………………………………………………
（1）
2主要技术指标……………………………………………………………………
（1）
3工作条件…………………………………………………………………………
（1）
4结构特征与工作原理…………………………………………………………
（2）
4.1试验机外观结构………………………………………………………………
（2）
4.2工作原理………………………………………………………………………
（2）
5安装与调整……………………………………………………………………（3）
6使用与操作……………………………………………………………………（4）
7维护与保养……………………………………………………………………（5）
8常见故障及其排除方法………………………………………………………（6）
9附电气原理图…………………………………………………………………（6）
承蒙您选用WDW-20D型微机控制电子式万能试验机，本公司深表感。
在使用本机前，请认真阅读《使用说明书》，在充分理解后，方可开机使用，请您爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好运行状态。
1主要用途与适用围
该机广泛用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、橡胶塑料、编织材料等各种试验领域，是生产制造企业、建筑施工单位、产品质量监督检验所及建材产品检测部门必备的检测设备，也适于高等院校为学生做演示试验。
2主要技术指标
最大试验力：
20kN；
试验力准确度：
±1%；
试验力测量围：
200N～20kN，全程自动换档；
位移测量精度：
±0.5%；
速度围：
0.05mm/min～500mm/min，无级调速；
速度准确度：
±1%；
最大拉伸行程：
700mm；
最大压缩行程：
700mm；
试验空间宽度：
370mm；
外形尺寸（宽×长×高）：
720×500×1680mm；
主机重量：
400Kg；
电源：
1KW单相220V；
拉伸与压缩：
主机结构为双试验空间，上空间为拉伸空间，下空间为压缩、弯曲空间。
3工作条件
3.1室温10―35℃。
3.2相对湿度≤80%。
3.3周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰。
3.4电源电压波动不超过额定电压的±10%。
3.5在稳固的基础上水平安装，水平度不大于0.2/1000。
4结构特征与工作原理
4.1结构特征（见附图1）
该试验机由三部分组成：
加力部分、动力驱动部分、测力和记录、处理部分。
主机与辅具构成试验机的加力框架，主机工作台下的交流伺服电机、交流伺服系统、减速系统构成动力驱动系统，控制器、测控软件、PC机和打印机构成试验机的控制、数据处理及打印系统。
4.2工作原理
4.2.1主机部分（见附图2）
主机部分由导向立柱、上横梁、中横梁、工作台组成台式框架，调速系统安装在工作台下部。
调速精度高、围宽、性能稳定的交流伺服电机通过同步齿形带减速系统带动滚珠丝杠副旋转，滚珠丝杠副驱动中横梁，带动拉伸辅具（或压缩、弯曲等辅具）上下移动，实现试样的加荷与卸载。
该结构保证机架有足够的刚度，同时实现高效、平稳传动。
丝杠与丝母之间有消除间隙结构，提高了整机的传动精度。
4.2.1.1试验空间
拉伸试验在上横梁和中横梁之间完成，压缩、弯曲试验在中横梁和工作台之间完成。
4.2.1.2负荷传感器
负荷传感器安装在中横梁的下部，在试验机出厂时已装配好，用户不要轻易拆卸。
其容许载荷是额定容量的102%，必须注意试验时施加的载荷不能超出容许围。
4.2.1.3限位开关
安装在主机左侧后方，作为安全措施，可防止中横梁移动时发生碰撞而引起过载情况的出现。
当更换辅具后务必调整好限位块的位置。
4.2.1.4启动按钮、急停开关
安装在主机右侧前下方。
起到通电指示和在紧急情况下使中横梁快速停止移动的作用。
按下急停开关伺服系统断电。
4.2.2辅具部分
4.2.2.1万向节部分
该部分采用十字插销结构，安装在上横梁下面，用于拉伸试验时的对中调整。
该结构不仅保证了转向灵活自如，而且能够限制旋转，很好的起到对夹具体定位作用，满足手动拉伸附具的特殊需求。
该结构的作用是在做试验时，减小或消除由于夹持中心和受力中心不重合对负荷传感器产生的影响。
4.2.2.2楔形拉伸辅具部分（见附图3）
采用楔形手动夹紧结构，安装在上横梁和中横梁之间。
在安装拉伸辅具时，要注意辅具的安装方向，应使夹具体的凹面朝向操作者。
拆卸夹具时只需将联接销4拔出就可取下上下夹具。
4.2.2.2压缩辅具部分（见附图4）
安装在中横梁下部、工作台上部。
主要由上压盘、下压盘组成，用来完成压缩试验。
按附图4安装好压缩辅具。
出厂前定位销4已与上压盘6连接成部件Ⅰ，安装时，只需把部件Ⅰ放置于联接螺母3的孔里，然后通过锁紧螺钉5把部件Ⅰ固定，将球座8放置于工作台9上，然后放上下压盘7即可做一般压缩性试验。
注意：
安装部件Ⅰ时，应把部件Ⅰ紧紧压在联接螺母3端面上，防止二者之间出现间隙。
4.2．3数据处理
系统采集的数据一方面进行屏幕显示，另一方面也保存在计算机存中。
试验完成后，用户进行数据处理后，处理结果可以打印记录，也可以保存在硬盘中，便于以后对数据进行再分析和网络操作（详细操作见《软件使用手册》）。
5安装与调整
5.1设备及其附件装在包装箱，在开箱前应首先检查外包装是否完好。
在开箱后取出随机技术文件，然后检查包装箱各部件是否完好，并根据装箱单核对是否缺件。
5.2将主机置于坚固的混凝土地面上，其水平度不大于0.2/1000。
5.3安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找方便。
5.4要注意工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。
注意：
因该机器操作复杂，参数繁多，在出厂之前我们技术人员已经对它进行了调试及标定，所以希望您不要轻易去更改部的特定参数，按照本说明书，你就可以正常使用该机器。
如特殊需要，请认真阅读《软件使用手册》，完全理解后再修改或与供货方联系。
5.5试验力的校准
见《软件使用手册》
注意事项:
5.5.1试验力标定在出厂前已标定完毕，不需用户再标定。
有效期一年。
5.5.2打开软件之前,所有电缆都要一一对应连接好,急停按钮不要被按下。
5.5.3标定传感器时，要注意标准测力仪和传感器的测量围，选择合适的标准测力仪测量。
5.5.4要选择合适的运行速度，注意保护标准测力仪。
6使用与操作
6.1具体操作详见《软件使用手册》。
6.2注意事项
6.2.1启动试验机前，一定要检查限位块位置，使之处于满足试验行程要求，并不能使上、下夹具相撞。
6.2.2在更换钳口时，注意把钳口上的圆销放入夹具体后面的导向槽里，且前面的挡片要放正，避免卡死钳口。
更换完毕后，用手应能移动钳口。
6.2.3放置试样时，一定要把试样放入钳口长度的2/3以上，以便有效夹持和保护钳口。
下图为夹持示意图。
正确不正确
6.2.4主机上红色蘑菇头按扭是试验机的紧急停车按扭。
如遇紧急情况请立即按下。
6.2.5如果横梁运动到所设定机械限位，试验机将自动停车，若重新运行试验机，则应将限位块移到其他所需工作位置按启动按钮方可运行，否则无法运行。
7维护与保养
7.1试验机为大型精密测试仪器，平时应特别注意机器的保养与维护。
特别注意防水、防潮、以防止试验机的机械传动部分及外壳、辅具生锈。
7.2如果长时间不用，在隔一定时间（不超过一个星期）通电一次并上下移动横梁，使横梁位置、丝母经常活动，以防止生锈。
7.3如果试验过程中出现超载，请先切断电源后重新通电，并注意断电与通电顺序。
断电时，要先切断动力电源，然后退出计算机应用软件，最后关计算机电源。
7.4出现试验机力值显示、变形显示不稳定时，试验机不能正常运行等重大故障，请通知销售商或承制厂进行维修。
8常见故障及其排除方法
不规或不正常的操作是造成故障的主要原因，故障出现时首先应检查一下，是否是由于错误操作引起的。
下表列出若干种较为典型的故障示例，如果还有其他故障出现，请及时与我公司联系。
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
机器上升、下降不动作
1）限位开关损坏或限位开关断线。
2）急停开关损坏或断线。
3）调速系统过载。
1）更换限位开关或修复断线。
2）更换急停开关或修复断线。
3）检查过载原因并予以排除，然后重新通电、启动。
2
试验力显示过载
1）负荷传感器损坏。
2）负荷传感器接线断开或插座不可靠。
3）试验力大于满量程
1）换负荷传感器。
2）修复断线或检查插座。
3）反方向使中横梁运行。
3
机器空载运行过程中停机
软件参数设置错误
参照《软件使用手册》，重新设置参数。
4
软件运行不正常
计算机受病毒侵害
1）用杀毒盘消除病毒。
2）用备份盘重新拷贝。
9附电气原理图：
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