自控工程仪表选型和安装材料的经验统计计算方法.docx

自控工程仪表选型和安装材料的经验统计计算方法.docx

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自控工程仪表选型和安装材料的经验统计计算方法

全文如下：

仪表设计选型

一、设计选型的一半规定如下：

1.仪表设计选型，是在满足过程测量介质工况条件和过程监控功能的前提下，选用技术上先行、使用可靠、维护安装方便和经济上合理的仪表。

2.设计规定中应统一规定下列各项内容：

二、流量仪表选型：

1.DN50及DN50以上·················采用同心锐孔板差压式流量计

2.DN50以下························先考虑转子流量计

若上述类型的流量计不能满足过程测量介质工况条件时，则考虑其他类型的流量计。

三、液位仪表选型：

1.连续测量液位····················差压式液位计

测量范围在2000mm以内，差压式液位计不适宜场所，可根据情况采用外浮筒液位计，或其他类型。

四、压力仪表选型：

1.压力仪表、差压仪表的材质和类型，应满足过程工艺条件。

2.就地压力表······················一般选用表盘尺寸为100mm或150mm的普通压力表

3.泵出口··························防震压力表

4.腐蚀性强、易结晶、含固体颗粒物、高粘度流体

··································隔膜压力表（如膜片密封的压力表或差压仪表）

五、温度仪表选型：

1.明确规定温度计套管的形式、规格和材质。

2.就地温度计·····················一般采用双金属温度计

3.一般情况下·····················优先采用Pt100的热电阻温度计（-200~400℃）

4.特殊测量的场合，根据需要选型。

（同一工厂内，尽可能减少采用的热电阻类型）

六、分析仪表选型

1.无

七、控制阀口径的确定和选型：

1.控制阀Cv值计算标准和口径尺寸确定原则。

2.根据介质特点，确定阀门的类型、执行机构、填料及上阀盖型式。

3.根据控制系统特点，确定阀内件、附件，当仪表电源气源故障，保证人身及工厂设备安全的措施。

4.控制阀的材质及额定压力。

5.控制阀阀体连接方式、密封面型式。

八、安全及泄放阀，同上。

九、报警及联锁系统：

1.在DCS报警功能之外设置盘装声光报警系统，对功能和设备选型。

2.用于紧急停车的联锁系统，应对其现场接点及联锁作用、联锁实现方式、实现的功能作出要求。

十、仪表盘应对选型和涂漆要求、仪表盘安装仪表的高度、进仪表盘的电源及仪表盘配管的走向，和仪表盘内布线及仪表空气配管要求等作出设计规定。

十一、DCS应对系统构成、设备规格、监控功能要求、冗余和通讯等做出规定。

对控制室仪表电缆走向做出液应做出规定。

——来自《自控专业工程设计文件的编制规定》HG/T20637-1998

仪表安装材料统计

一、仪表导压配管材料：

1.范围：

从工艺过程到仪表设备之间的测量管路或采样÷排放管路上所需要的管子和管件

2.统计方法：

工艺过程到仪表设备点的位置尚未确认时：

设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和

3.统计方法：

工艺过程到仪表设备点的位置已经确认时：

（1）对与高压管子和/或特殊材质管子，可按实际数量统

设计数量（m）=估计数量=实际数量×1.2

（2）对于其他管子，可按实际数量统计

设计数量=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和

4.阀门和管件（包括法兰、三通、弯头、接头、异径接头、活接头、冷凝管、异径管、螺栓、螺母、垫片等）

设计数量（件）=实际数量

二、仪表伴热材料：

1.范围：

包括蒸汽伴热和回水管子、管件及电伴热材料。

2.电伴热带

设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和

3.蒸汽伴热管

设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和

4.蒸汽伴热用阀门和管件（包括法兰、三通、异径管、接头、异径接头、螺母、螺栓、垫片等）

设计数量（件）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量总和

三、仪表公用工程配管材料：

1.范围：

包括向仪表设备提供蒸汽、水、氨气等公用工程的管子、阀门、管件等

2.管子（取源阀和每个仪表设备之间的管子及每个仪表设备排放口的某排放点或回收管线之间的罐子和总管材料）

设计数量（m）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量统计

3.管件

（1）阀门、疏水阀、三通、异径接头等

设计数量（件）=估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量统计

（2）弯头和接头

设计数量（件）=估计数量=管子根数×1

（3）活接头

设计数量（件）=估计数量=管子根数÷5

（4）法兰

设计数量（件）=估计数量+实际数量=法兰估计数量×0.5+实际数量

（5）螺母和螺栓

设计数量（件）=估计数量+实际数量=法兰估计数量×2+实际数量

（6）垫片

设计数量（件）=估计数量+实际数量=法兰估计数量×0.5+实际数量

四、仪表供气配管材料：

1.范围：

包括引向仪表供气设备所需的管子和管件

2.管子（取源阀和每个仪表设备之间的管子）

设计数量（件）=实际数量×1.2

3.管件

（1）气源分配器、阀门、三通、异径管、短节

设计数量（件）=实际数量

（2）内螺纹接头

设计数量（件）=估计数量=管子根数×1

（3）弯头

设计数量（件）=估计数量=管子根数×0.5

（4）活接头

设计数量（件）=估计数量=管子根数×0.5

（5）法兰

设计数量（件）=估计数量+实际数量=实际数量+管子根数×0.4

（6）螺栓和螺母

设计数量（件）=估计数量+实际数量=实际数量+管子根数×2

（7）垫片

设计数量（件）=估计数量+实际数量=实际数量+管子根数×0.5

五、仪表气动信号配管材料：

1.范围：

指仪表设备、接管箱和仪表盘之间的材料

2.多芯电缆

设计数量（m）=实际数量×1.1

3.单芯电缆

设计数量（m）=计量数量=实际数量（确定部分）×1.1+实际数量（不确定部分）×1.2

4.气动管（缆）

设计数量（m）=计量数量+估计数量=表示在“仪表安装图”上的数量+实际数量×1.2

5.阀门管件

（1）阀门和接头

设计数量=实际数量

（2）接头护套

设计数量（件）=实际数量

6.接管箱

设计数量（个）=实际数量

六、电缆和电线：

1.范围：

指仪表设备、接线箱、仪表盘、接线端子柜等之间的电缆电线

2.主电缆（现场至控制室及就地仪表盘之间的电缆）

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.1

3.直接连接电缆（单组/单对电缆）

设计数量（m）=计量数量=实际数量（确定部分）×1.1+实际数量（不确定部分）×1.2

4.控制室内电缆（端子柜、安全栅柜、机柜、操作台之间的电缆）

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.1

5.接地电缆、电缆（仪表设备、接线箱、就地仪表盘、电缆桥架等的接地）

（1）主接地线

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.1

（2）分支接地线

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.2

七、钢穿线管和管件：

1.钢穿线管

（1）接线箱到电缆桥架之间的穿线管

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.1

（2）电缆桥架直接到现场仪表设备，接线箱到现场仪表设备，现场仪表设备之间的穿管

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.2

2.钢穿线管管件

（1）三通穿线盒（用于穿线管排凝水的）

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+室外仪表安装数量×0.5

（2）弯通穿线盒

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+管子根数×0.5（×0.35）

（3）内螺纹接头（管箍）

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管根数+标准弯管数×2

（4）活接头

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+管子根数×0.2

（5）隔爆型活接头

设计数量（件）=实际数量

（6）衬套（管帽）

设计数量（件）=实际数量

（7）锁紧螺母

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管根数×2

（8）转换接头

设计数量（件）=实际数量

（9）标准弯管

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管根数×0.2

（10）隔爆型密封管件（附带密封胶泥）

设计数量（件）=实际数量

（11）挠性管

设计数量（件）=实际数量

（12）堵头

设计数量（件）=实际数量

（13）直通穿线盒

设计数量（件）=实际数量+估计数量=实际数量+穿管线管长度（m）÷30

八、接线材料：

1.接线箱

设计数量（件）=实际数量

2.电缆密封压紧接头

设计数量（件）=实际数量

3.压接端子

设计数量（件）=计量数量=实际数量×1.2

4.螺栓型连接件

设计数量（件）=实际数量

5.电缆标牌

设计数量（件）=实际数量×2

6.线号标牌

设计数量（件）=估计际数量

九、其他材料：

1.电缆桥架（包括盖板、连接件、隔板、紧固件）设计数量（件）=实际数量...................（非直通）

设计数量（m）=计量数量=实际数量×1.2.......（直通型）

2.立柱

设计数量（件）=实际数量

3.角钢

设计数量（m）=估计数量

4.槽钢

设计数量（m）=估计数量

5.钢板

设计数量（m2）=估计数量

6.扁钢

设计数量（m）=估计数量,