特殊过程及关键工序界定.docx
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特殊过程及关键工序界定
中铁八局工程〔2016〕2号
关于印发特殊过程及关键工序界定表
和特殊过程确认单的通知
集团公司所属各单位：
根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。
各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点，修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过程、关键工序质量控制表。
凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。
附件：
年特殊过程及关键工序界定表
年特殊过程确认单
中铁八局集团有限公司
2016年1月7日
附件1
2016年特殊过程及关键工序界定表
序号
过程及工序名称
关键工序
特殊过程
备注
一
路基工程
1
三背回填（桥背、涵背、台背，含过渡段）
√
2
软基处理（换填、水泥搅拌桩、CFG桩、旋喷桩、碎石桩等）
√
二
桥梁工程
1
桩基钢筋笼安装
√
2
桩基水下砼浇注
√
3
梁体预应力施工
√
4
大体积砼施工
√
5
连续梁（刚构）（托架、砼浇注）
√
6
挂篮（拼装、预压、移动、拆除）
√
7
架桥机（拼装、试架、过孔、拆除）
√
8
承重支架安拆
√
三
隧道工程
√
1
超前支护（管棚）、锁脚锚杆（管）、初期支护钢拱架安装、喷砼
√
2
仰拱（基底、厚度）
√
3
防排水—防水板（搭接、固定）、止水带（安装）、盲管（安装）
√
4
二衬（钢筋、厚度）
√
四
房建工程
1
承重支架安拆
√
2
落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆
√
3
预应力张拉施工
√
4
幕墙施工
√
5
钢结构焊接、涂装
√
序号
过程及工序名称
关键工序
特殊过程
备注
6
防水施工
√
五
地铁工程
1
围护桩水下砼浇注
√
2
支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆）
√
3
暗挖
√
4
盾构（始发、达到、结构物加固）
√
附件2
2016年特殊过程确认单
特殊
过程
工艺参数要求
人员资格要求
机械设备要求
材料要求
技术文件
记录表格及要求
桩基水下砼灌注
1、砼初存量满足首批砼入孔后导管埋入砼1-3m要求。
2、导管口距孔底30—50cm，导管埋深控制在2-6m，最小埋深不小于1m。
浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。
3、砼浇筑面高出桩顶设计高程。
4、砼应连续浇筑，中途不得停顿，单桩浇筑时间不宜大于8h。
拌和机司机、砼罐车司机、吊车司机、砼输送泵操作手、砼灌注人员等作业人员必须有上岗操作证，并进行相关培训。
1、拌和机组机械性能良好，拌合能力满足浇筑需要。
2、砼罐车机械性能良好，数量与砼浇筑速度相适应。
3、吊车机械性能良好，吨位满足施工需要。
4、砼输送泵机械性能良好。
5、导管内壁光滑，内径一致，接口严密，通过水密试验，数量满足灌注要求。
6、宜采用钢制储料斗，结构尺寸合理，便于吊装，满足首批砼储料要求及浇筑过程施工需要。
7、浇筑平台应坚固稳定，高度满足导管吊放、拆除及升降要求。
除满足设计要求及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）对普通砼相关要求外，高速铁路尚应符合下列规定：
1、胶凝材料用量不宜小于350kg/m3。
2、粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不大于60mm。
3、按设计强度提高15%配制，塌落度宜为180-220mm。
4、砼运输过程中不发生离析、严重泌水及塌落度损失过多现象。
1、编制钻孔桩水下砼灌注作业指导书，明确：
工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、首批砼的数量、灌注工艺、过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。
2、编制技术交底，交到相关作业人员。
1、混凝土（原材料、配合比、拌和、浇筑）检验批质量验收记录表（Ⅰ）。
2、混凝土（质量检测）检验批质量验收记录表（Ⅱ）。
3、钻孔桩内浇筑水下砼记录表。
4、水下砼浇筑导管水密试压记录。
5、施工日志。
重点记录孔底标高、桩底标高、计算砼量、导管总长、导管节数、导管顶初始高程、导管底初始高程；灌注过程中每车料灌注时间、砼顶面标高、导管底标高、导管埋入深度、砼数量、导管节数及管长、气温、入模温度、泥浆温度、砼塌落度等内容。
隧道工程超前支护（管棚）
1、洞口施工时直接施做导向墙及导向管，搭设作业平台施工；在洞内需扩大标准断面形成管棚室。
2、按设计要求间距架立导向墙钢架、安装导向管，然后浇筑60～100cm厚C20砼导向墙。
3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差为±50mm。
4、管棚接头宜采用丝扣连接，丝扣一般长15cm；管棚相邻钢管接头至少错开1m，同一截面内接头数量不得大于50%；纵向两组管棚的搭接长度不得小于3m。
5、管棚倾角方向与线路中线平行，仰角一般为1～5°。
6、注浆压力初压宜控制在～为宜，终压控制在为宜。
钻孔设备操作人员、管棚钢管加工、注浆机操作及作业平台搭设人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。
1、管棚钻机（水平潜孔钻）性能良好，满足管棚孔径及长度要求。
2、管棚加工机械设备性能良好。
3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。
4、操作平台牢固稳定，满足施工机械和人员使用要求。
1、管棚所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；
2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于6mm，节长以3～6m为宜，直径按设计选用。
3、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。
1、编制管棚施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。
2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。
1、管棚检验批质量验收记录表。
2、钻孔记录表
3、注浆记录表
4、施工日志
重点记录孔位施工放样、钻孔顺序、孔眼角度及钻孔深度，钻进速度及成孔时间、注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。
隧道工程锁脚锚杆（锚管）
1、锚杆（锚管）按设计要求，在洞外或加工厂加工制作，由运料车运至洞内安装。
2、锚杆（管）孔径比杆（管）径大15mm，孔深大于锚杆设计长度10cm，深度误差不得大于±50mm，孔距允许偏差±150mm。
锁脚锚管斜向下30~45°，同时与钢架焊接牢固。
3、施工中锁脚锚杆（管）与钢架焊接牢固，布置形式为“L”型，必要时需采用连接钢架、型钢等辅助连接措施。
4、水泥砂浆强度等级不得低于M20。
5、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。
钻孔设备操作人员、锚杆（管）加工、注浆机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。
1、锚杆（管）孔施工钻机（凿岩机）性能良好，满足锚杆（管）孔径及长度要求。
2、锚杆（管）加工机械设备性能良好。
3、注浆机性能良好，能满足注浆压力及操作方便的要求。
1、锚管所用钢管的品种及规格必须符合设计要求；前端做成尖锥形，管壁上每隔20~30cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于，直径按设计选用。
3、锚杆一般采用HRB335牌号
4、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。
5、砂子宜采用中细砂、粒径不应大于。
1、锚杆（管）施工应符合现行《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）的有关规定。
2、编制锚杆（管）施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。
3、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。
1、注浆记录表
2、锚杆抗拔记录表
3、锚杆（管）检验批验质量收记录表
4、施工日志
重点记录孔眼角度及钻孔深度，注浆浆液配合比、注浆压力及注浆时间等内容。
隧道工程初期支护钢拱架安装
1、型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎模焊接，钢架不宜在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。
2、各节钢架间应以螺栓连接，连接板应密贴，连接板局部缝隙不得超过2mm。
3、钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
4、钢架安装后利用锁脚锚杆（管）定位，当拱脚开挖超深时，须加设钢板或混凝土垫块垫实。
5、钢架安装允许偏差：
间距为±100mm；横向为±50mm；高程为±50mm；垂直度为±2°。
冷弯机操作人员、钢架加工及安装等人员须持证上岗。
电工、电焊工须持特种作业人员证书，培训合格后持证上岗。
1、冷弯机、电钻设备性能良好，满足型钢加工要求。
2、钢筋加工机械（弯曲机、截断机）设备性能良好。
3、电焊机性能良好，能满足型钢、钢筋焊接的要求。
1、制作钢架所用型钢、钢筋的品种及规格进场应检验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）、《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB（T）56））等的规定；
2、钢筋、型钢等材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
1、编制钢架施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施
2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员
1、钢架检验批质量验收记录表。
2、施工日志
重点记录钢架定位施工放样、原材料进场检验验收、钢架拼装验收、接头连接及锁脚锚杆与钢架连接等内容。
隧道工程初期支护喷射混凝土
1、喷射混凝土宜优先采用湿喷工艺技术；混凝土采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。
液体速凝剂在喷头处汇合。
2、初喷混凝土厚度4cm，混凝土喷射作业应分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m,喷射时喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面为宜。
3、按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用高压风和水清洗喷层表面。
4、喷射混凝土的厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度;强度符合设计要求。
空压机设备操作人员、喷浆料加工拌合、喷射机操作人员必须有上岗操作证，并进行相关培训合格后持证上岗。
1、强制式搅拌机性能良好，满足喷浆料供应及使用要求。
2、空压机设备性能良好，能满足喷设机工作风压和耗风量的要求，输料管应能承受以上压力，并能具有良好的耐磨性能。
3、喷射机密封性能良好，输料连续均匀，生产率大于6m3/h,喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3.
2、粗骨料最大粒径不大于15mm,按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不大于%；细骨料采用坚固耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于，含泥量不大于3%。
3、速凝剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%。
4、喷射砼胶泥材料用量不宜小于400kg/m3；3h砼强度达到，24h达到。
1、编制喷射混凝土施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施
2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员
1、喷射混凝土衬砌检验批质量验收记录表。
2、开挖断面扫描记录表
3、施工日志
重点记录原材料进场验收情况、开挖断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。
隧道工程防水板搭接、固定
1、防水板缓冲层一般采用射钉枪热熔垫圈固定，固定点间距：
拱部～,边墙～,底部～，呈梅花形布置，并左右上下成行固定。
2、复合式防水板采用在铺设基面打设膨胀螺栓，采用悬吊法牢固固定，膨胀螺栓采用圆弧形，螺栓顶面离喷射混凝土面不大于3mm。
3、分离式防水板采用热风焊枪或热合器，使其防水板融化与固定缓冲层的热熔垫圈粘结牢固。
4、两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm,搭接缝采用双焊缝、自行式爬焊机热熔焊接、细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度应不小于15mm。
5、防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50cm。
射钉枪、爬焊机及热熔焊枪设备操作人员、必须经相关培训、考试合格后方能上岗操作。
1射钉枪性能良好，满足冲击力及热熔垫圈固定要求。
2、爬焊机机械设备性能良好，具备自动调温、调速功能。
3、防水板作业平台应坚固稳定，满足防水板铺设施工要求。
1、防水板宜采用高分子材料，幅宽一般为2～4m，厚度不得小于，耐刺穿性、柔性、耐久性好且符合设计要求。
2、缓冲层材料根据设计选用。
1、编制防水板施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施
2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员
1、防水板检验批质量验收记录表。
2、初支净空断面扫描记录表。
3、施工日志。
重点记录原材料进场验收情况、初支断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。
隧道工程止水带（条）安装
1、止水带的宽度和厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。
2、止水带安装位置符合设计要求，径向位置允许偏差±5cm，纵向位置允许偏离中心为±3cm。
中埋式止水带安装应和施工缝或变形缝中线重合，止水带不得穿孔。
3、按断面长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，如确需接头，应采焊接或设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。
4、止水条应采用预留槽嵌入法施工。
5、止水条应安装在已涂抹胶黏剂的预留槽内，并粘结牢固，用间距不宜大于60cm水泥钉固定。
6、设止水条的环向施工缝，在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水条宽1～2mm，槽深为止水条厚度的1/2，槽内混凝土面应洁净。
7、止水条定位后加涂缓膨剂，防止提前遇水膨胀。
8、止水条接头重叠搭接后再粘接固定，其搭接长度部小于5cm。
9、混凝土浇筑前，纵向施工缝表面应凿毛，冲洗干净，保持湿润，然后涂刷混凝土界面剂或铺一层25～30mm的水泥砂浆，设置止水条或止水带。
止水带施工人员必须进行相关培训，考试合格后合格后方能上岗作业。
止水带焊接机械设备性能良好，具备自动调温、调速功能。
1、止水带的宽度或厚度应符合设计要求，厚度不得有负偏差。
止水带的表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影响使用的缺陷
2、橡胶、塑料止水带的物理力学性能应符合设计和规范要求。
3、止水带产品外观质量要求：
直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处；面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处；不允许有凹痕迹；高度不大于的凸起或不平，每米不得超过2处。
4、止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。
其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，物理力学性能应符合设计和规范的要求。
1、编制施工缝与变形缝施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。
2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员
1、施工缝与变形缝处理检验批质量验收记录表。
2、初支净空断面扫描记录表。
3、施工日志。
重点记录原材料进场验收情况、止水带（条）施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。
隧道工程盲管安装
1、盲管安装采用膨胀螺栓及管卡固定牢固，其定位孔间距不得大于50cm。
2、盲管采用无纺布包裹、铁丝绑扎，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
3、纵向排水盲管的安装坡度应符合设计要求，通向水沟的横向排水盲管坡度应符合设计要求且不得小于2%
4、纵横向盲管的设置可根据渗漏水情况适当增设、调整。
5、盲管尽量与初支混凝土壁密贴，与支护的最大间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。
6、盲管无泥沙、喷射混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。
7、施工中纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通，管体间应采用变径三通连接，组成完整有效的排水系统。
8、衬砌后排水系统应通过通水试验检验排水效果。
盲管安装施工人员必须进行相关培训，考试合格后后方能上岗作业
打孔机械性能良好，满足孔径及长度要求。
1、盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求。
2、盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面贴铺设，在承受压力时耐压扁平率不大于5%，其规格和其他性能应符合设计要求。
1、编制盲管施工作业指导书，明确：
施工方法及工艺流程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。
2、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。
1、盲管（沟）检验批质量验收记录表。
2、施工日志
重点记录原材料进场验收情况、盲管的铺设、接头连接、成型尺寸和坡度等。
盾构到达
1、到达端头地层加固：
根据洞口地层的稳定情况评价地层，并采取针对性的处理措施。
端头处理一般采取如“固结灌浆”、“冷冻法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。
2、在盾构距贯通面150～200m时进行包括联系测量在内的线路复测，在距贯通面100m和50m处时对盾构机导向系统进行人工复核测量，同时进一步加强管片姿态的监测和控制。
3、在盾构贯通前对到达洞门中心位置偏差、全面半径等进行复核测量，必要时根据测量成果对洞门进行相应的处理。
4、盾构姿态应根据复测结果逐渐调整至预计位置，盾构到达时垂直姿态宜高于10-20mm，以便于盾体上接收托架。
5、接收托架定位安装应根据盾构姿态确定托架中心轴线，保证托架中心线与托架中心线保持一致；托架以2‰上坡（盾构掘进方向）确定高程，靠近到达洞门端高程根据盾构高程确定；接收托架必须支撑牢固。
6、洞门密封止水装置通过洞门预埋钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。
7、盾构到达段掘进应及时调整掘进参数设定，减小推力、降低推进速度和刀盘转速，控制出土量并时刻监视土仓压力值。
8、盾构到达段掘进施工期间应加强地面监测，同时需派人24小时在车站或盾构井内对侧墙及洞门处进行观察。
9、盾构到达阶段千斤顶推力逐渐减小，应加强管片螺栓紧固与复拧工作，同时将管片通过槽钢连接，增加管片整体刚度，防止管片松动而影响密封防水效果。
10、盾构到达阶段存在同步注浆量不足情况，应及时进行洞内二次注浆，将管片与后部间隙封堵密实。
11、盾构上接收托架前，应认真检查托架加固情况、盾构刀盘底部与接收托架高差等情况，确认无误后可将盾构推上接收托架；推进过程中还应密切关注接收托架稳定情况，一旦出现变形等异常，应及时停止推进并进行处理。
盾构机司机、跟机工程师、拼装手、注浆手、轨道工、机修工、电瓶车司机、搅拌站司机、龙门吊司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。
1、盾构机设备机械性能良好，满足盾构到达条件要求。
2、搅拌站机械性能良好，拌合能力满足盾构掘进需求。
3、电瓶车、渣土车、砂浆车、管片车机械性能良好，满足盾构掘进材料运输需求。
4、龙门吊机械性能良好，起重能力满足施工需求。
5、注浆设备机械性能良好，满足洞内二次注浆要求。
1、接收托架所用钢材的材质应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的要求，焊接质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的规定。
2、洞门密封止水装置应符合设计文件规定，满足施工要求。
3、管片预制、选型应符合设计文件规定，并满足《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）等现行施工规范要求。
4、管片连接螺栓、防水材料应按设计要求选用，其质量必须符合相应产品标准。
5、同步注浆浆液胶凝时间一般为3-10h，浆液稠度8-12s，浆液倾析率小于5%，固结体强度不小于，固结收缩率小于5%。
6、二次注浆浆液为水泥浆与水玻璃双液浆，水泥浆水灰比1：
，水泥浆与水玻璃比例1∶1。
1、编制盾构到达掘进施工作业指导书，明确：
工艺流程、施工工艺步骤及质量控制、掘进参数设定、盾构姿态调整、施工监测、二次注浆以及过程中特殊情况和事故的预防和处理、施工机械设备及人员配置等内容。
2、编制相关技术交底交到施工作业人员。
1、盾构掘进记录表2、盾构掘进指令及操作记录
3、盾构出渣记录表
4、同步注浆记录表
5、管片拼装记录表
6、管片进场验收记录表
7、交接班记录表
8、管片防水材料安装隐蔽验收记录表
9、管片注浆检验批质量验收记录
10、管片拼装工程检验批质量验收记录
11、盾构掘进施工检验批质量验收记录
12、管片衬砌防水工程检验批质量验收记录
13、施工日志：
重点记录当日盾构掘进进度、掘进姿态、安全质量、文明施工、材料进场情况、异常情况处理以及存在的问题等。
盾构始发
1、始发端头地层加固：
根据洞口地层的稳定情况评价地层，并采取针对性的处理措施。
端头处理一般采取如“固结灌浆”、“冷冻法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。
2、盾构机始发托架安装中心轴线应与隧道设计中线保持一致，考虑盾构机可能叩头的影响，始发基座安装高程可适当提高10～20mm，同时必须支撑牢固。
3、盾构机下井组装、调试必须严格按照盾构机制造商技术要求及相关规定执行。
4、反力架安装水平偏差控制在±10mm以内，高程偏差控制在±5mm以内，始发基座水平轴线的垂直方向与反力架夹角<±2‰，同时必须支撑牢固。
5、盾构始发姿态与设计轴线水平偏差趋势<±3‰，垂直偏差趋势<2‰。
6、洞门密封止水装置通过洞门预埋钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。
7、盾构机穿越洞门时，盾壳与洞门外圈存在一定的间隙，为了保证盾构始发时不至于因悬空而产生“叩头”现象，应在始发洞门内安设一段导轨。
8、第一环负环管片安装定位时，管片的后端面与线路中线垂直。
负环管片轴线与线路切线重合，负环拼装采用通缝拼装。
9、盾构机始发及试掘进获取相关技术数据，掌握该地质条件下各项掘进参数的设定以及盾构掘进施工方法。
10、盾尾通过洞门密封后及时采用注浆回填方式进行封闭。
11、盾构掘进期间加强地面变形监测分析，并根据施工监测情况及时调整掘进参数，及时进行洞内二次注浆。
盾构机司机、跟机工程师、拼装手、注浆手、轨道工、机修工、管片工、电瓶车司机、搅拌站司机、龙门吊司机、司索、指挥员、电工、焊工、测量员等作业人员必须持有上岗操作证，并进行相关培训。
1、盾构设备进场前通过适应性、可靠性的评估。
2、盾构机设备组装、空载调试完成，并通过设备验收，满足盾构始发条件要求。
3、搅拌站机械性能良好，拌合能力满足盾构掘进需求。
4、电瓶车、渣土车、
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