锅炉安全操作规程讲解.docx

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锅炉安全操作规程讲解

锅炉安全操作规程

一、操作规程

1、点火前的准备工作

（1）上水前应对锅炉进行全面检查，锅炉进水前对水进行处理，使水符合GB/T1576《工为锅炉水质》中的有关规定。

（2）进水时应检查是否有漏水现象，如发现有漏水情况应及时加以排除。

（3）进水时要检查压力表，进出口阀门及水们考克等是否完好，起闭是否无误。

2、点火及燃烧

先开启下炉门，在炉排上放一层木柴等易燃物，点燃木柴后，待燃烧稳定后可逐渐加厚焦炭层，慢慢加大清灰门，增加通风量，形成红火层，是焦炭燃烧正常，最终形成约250mm厚的焦炭燃烧层.

3、调整安全阀

安全阀应在初次长火时调整

（1）按照《蒸气锅炉技术监察规程》（1996）第七章的规定进行调整

（2）安全阀的调整方法：

折去开口销、除去顶盖、拧松螺帽，然后拧动调节螺杆弹簧放松或压紧，达到安全阀要求的排气压力调整后，应反复作几次升压试验，确认达到标准衙，拧紧，锁紧螺幅，再将其余零件装妥。

（3）所有安全阀经校核后不许乱动，安全阀校核后应加锁或铅封。

开启压力，回座压力，阀芯提升高度等参数应记入锅炉技术档案。

（4）在校验安全阀时，汽包内的水位比正常水位稍低，并预备在安全阀开启后须随进时进水

（5）切忌敲击安全阀的任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。

（6）在安全阀未校核前应绝对禁止报入运行。

注意：

安全阀应请有资格的单位校验，不得私自拆封调压。

4、供汽

当炉内汽压接近工作压力，准备向处供汽时，火势宜缓，供汽前锅炉水位线不宜超过正常水位，供汽时应将总汽阀稍微开启让微量蒸汽进行暧管，同时将管路中的泄水阀开启，排去冷凝水暖管时间应注意管道的膨胀和管道支架的变形情况，如发现不正常时应停止暖管，并消除故障和缺陷，待管已势，管路上冷凝水逐步减少时方可全部打开总汽阀，开启时应缓慢进行，同时应注意锅炉各部是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

总汽阀完全开启后，就将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动。

锅炉供汽后应再一次检查校验附属零件，阀门仪表有无渗漏现象，各种连接是否正常。

5、正常运行时要做到炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整洁，做好交接班工作。

（1）给水要求：

锅炉给水必须进行水处理。

给水水质必须满足GB/T1576《工业锅炉水质》中的有关规定。

（2）锅内水位：

锅内水位应保持在正常水位范围内，不得高开最高水位或低于最低水位，水位表内水位一般有稳稳晃动现象，如水面静不动，测水位表内有阻塞现象，应立即进行冲洗。

（3）水位表：

每班至少冲洗一次。

（4）压力表：

要经常检查，弯管是否堵塞，如发现压力表损坏，应立即停炉进行更换。

（5）安全阀：

应定期拉动提升手柄作排气试验。

（6）排法阀：

每班至少排污一次

（7）正常操作：

必须根据用汽情况不间断地调整锅炉负荷，调整燃烧，保持汽压稳定，运行时要注意锅炉各部位有无特殊响声如有应立即检查，必要时停炉检查。

（8）锅炉房清洁，锅炉房应保持清洁，不要堆放其他杂物，注意室内照明，尤其是水位表和压力表，经常巡视锅炉房周围、检查锅炉及附件是否正常。

（9）交接班：

为了保证每班能安全、可靠、经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作。

　　　接班司炉工要在规定的时间前到达并做好准备；交接班时要做到：

A、锅炉蒸汽压力和水位正常、B、炉膛内燃烧工况正常、C、各机械设备运转正常、D、锅炉安全附件灵敏可靠、E、锅炉房清洁整齐，灯光明亮做好交接本记录。

特别注意：

锅炉使用应勤溥灰，勤打焦。

发现小的结焦时应及时钩出，以免结成大志焦。

特别注意：

锅炉使用应勤清灰，勤打焦。

发现小的结焦时应及时钩出，以免结成大志焦。

特别提醒：

锅炉给水必须进行水处理，以免结垢造成横水管堵塞。

6、排污

为了防止由于水垢，水渣而引起的锅炉损坏，必须保证锅水水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》的标准，超过允许时，必须对锅水进行排污，以降低水位25mm左右，每班至少一次，排法前应注意下列事项。

（1）排污阀在低负荷高水位时进行

（2）具体操作，先微开点，待管路预热后微微开大，排污完毕后关好。

排污时若发现管内有冲击声，应即关小排污阀直至冲击声消失后再开启。

排污不宜长时间连续进行，以免影响循环

二、停炉

1、锅炉停炉一般有以下几种情况：

（1）短期内不使用蒸气时，应“完全停炉”

（2）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时，应“完全停炉”

（3）遇到危急情况时，必须“紧急停炉”

2、上述停炉情况不同，要求也不同，因此时行的步骤有所不同分别说明如下：

（1）暂时停炉、是有计划的，因此停炉时应注意安全和妥善维护设备，具体步骤如下：

A、停炉前适当减少焦炭添加量，同时减弱通风B、焦炭在停炉前尽量烧光C、锅炉冷却后水位要下降，因此停炉前的水为宜高于正常水位D、停炉后关闭总汽阀和烟气调节门。

（2）完全停炉，一般运行1－3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，停炉后待锅水冷却到70℃以下时，方可把锅水放出，这时必须注意先将安全阀开启，让锅炉内部大气相通，如需缩短锅水冷却时间，也可通过进水管进水冷却，同时排放热水，但水位不低于正常水位，放水后，即开启人孔、手孔并进行冲洗。

（3）紧急停炉，锅炉运行时遇到下列情况应紧急停炉并通知有关部门：

A、锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下限以下时。

B、不断加大锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续降时。

C、锅炉水位已升到运行规程所规定的水位上限以上时

D、给水设备全部失效时。

E、所有水位表，安全阀或在汽空间的压力表全部失效时。

F、锅炉元件损坏，危机运行人员安全时

G、其他异常情况危机锅炉安全运行，紧急停炉时应立即切断鼓风机电源，迅速消除所有焦炭。

三、维修保养

1、锅炉在运行期间应注意以下几点：

（1）每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查

（2）锅炉低部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座

2、锅炉运行1－2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

3、锅炉每运行六个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：

（1）清除锅底壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗

（2）对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊接缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复。

（3）检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆。

（4）检查风机是否正常。

（5）必要时可拆去保湿层作彻底检查

（6）锅炉底座，保温罩及烟风道每年至少要油漆一次。

剪毛机安全操作规程

1、开机前先检查机器部件有无松动，如果一切正常，调好上下刀间隙反方向被皮。

2、被刀时注意安全，刀不要背的过紧，防止上下刀啃切刀背，完后擦净油污和仅凡尔沙。

3、对刀时不要靠近底刀，防止伤人，刀对好时各部位螺栓一定要紧住。

4、操作时发现不正常声音或其它问题，应立即停机检查或找维修人员检查修理，一切正常后再进行操作。

5、每三个月加润滑油一次，注各个润滑部位。

6、更换上下，底刀时，一定要拧紧螺栓，用砂轮上下磨刀时，应戴好防护眼镜。

7、下班之前切断电源，搞好设备卫生，将机器擦拭干净。

压花机安全操作规程

1、热压辊防护罩急停车装置应灵敏有效，必须保证防护罩在5度左右摆动灵活，触动时能立即停　，下压辊下降并停止转动。

2、应定期检查电磁阀的电磁铁，保证接触良好。

3、机器必须严格接地，应定期用兆欧表对电动机，压花辊加热部分等进行电器绝缘检查。

磨革机安全操作规程

1、操作人员应穿戴好防护用品。

2、磨革辊，传动机构的防护罩必须完好无损，电器开关安全可靠。

3、操作时手不得靠近防护罩口处，当革被带进机器或堆积于传送带时应停车取革。

4、调换砂纸布必须断电停车后进行，严禁在设备运转中调换。

振荡式拉软机安全操作规程

1、整台机器应落在四个缓冲器上，使用前应校正机器水平。

2、振荡式拉软机的传动装置，液压系统，控制系统及显示装置必须动作协调，灵敏可靠。

3、振荡式拉软机的顶伸应完整无缺，若发现弯曲、断裂、则必须更换新。

喷涂生产线安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，再打开喷涂总空气开关。

2、清除阻碍喷涂工作输送线正常运行的物体

3、检查蒸气干燥设备阀门是否处开工作位置

4、打开悬挂线上的链条加油装置，待上述一切正常后，方可开机操作

二、开机和关机步骤

1、开启蒸气阀开关，根据产品所需温度，调整各项数设置

2、开启电控拒上送风机、抽风机，保证喷涂室空气符合使用要求

3、待蒸汽干燥设备循环一个周期，并将喷漆房内地面洒水

4、如发现上述工作有异常应立即停机，待处理好后，再重新开机工作

5、待工作完毕，分别关闭蒸汽阀，送风机，悬挂输送线，抽风机

6、待5分钟后再关闭循环风机，将喷涂线总电源开关

叉车安全操作规程

叉车驾驶员应熟悉本叉车的性能结构处，还应掌握装卸工作的基本知识。

一、在良好的路面，叉车的客定起重为2吨，在较差的道路条件下作业起重量应适当降低工，并降低行驶速度。

二、在装载贷物时，应接贷物大小来调整贷叉的距离，贷物的重量应平均的由两贷叉分搭，以免偏载或开动的贷物向一边滑脱，贷叉插入贷堆后，叉壁应与贷物一面相接触，然后门架后倾，将贷叉起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速急转弯行驶，起升或下降贷物等起重架下严禁有人。

四、在超过7０的坡度上运载贷物应使贷物在坡上的上方。

运载贷物行驶时不得作急刹车，以贷物滑出，在搬运大体积贷物时，贷物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将贷物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在途中停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使贷叉着地。

七、在工作过程中，如果发现可凝的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有故障前，不得继续作业。

八、工作一天后，应对燃油箱加油。

九、在使用过程中必须对机器严格地进行定期保养，保证正常运转民。

倾斜划曹安全操作规程

1、使用前应将槽体置于水平位置，按工艺要求加适当比例的水，皮及其他化工原料。

2、按动划轮施转按钮使划轮旋转，从而搅拌皮液。

3、划槽运行中，根据工艺要求由蒸气管道调节皮液温度。

4、每当工艺过程结束时，按动停止划轮运转按钮，打开排水阀门排水。

5、出皮时，打开液压阀泵总阀，旋转增压开，让槽体慢慢似斜，直至出皮完毕，然后通过液压泵减压，使槽体回复到水平位置。

干削机安全操作规程

1、开机前先检查机器各部件有无松动，如果正常，空转2－3分钟，听声间正常方可使用。

2、按润滑规定，机器主刀，轴轴承及胶辊轴轴承，每六个月上一次润滑油，送料及传动部位，每班交机油一次。

3、磨刀时应精神集中，防止砂轮出于，碰坏刀片或伤人。

4、操作时集中精力，发现有不正常的声音时，立即停机检查或找维修人员检查修理，待正常后方可开机操作。

5、每班人员用完机器后，必须擦试机器。

6、下班后，必须切断电源。

滚筒熨皮机安全操作规程

一、开机前的准备工作：

1、检查各部机件、螺栓、油管接头、手轮有无松动现象；

2、检查各部防护罩盖是否安全可靠；

3、检查滚筒表面及转送带上有无金属屑、砂粒、胶木等较硬的物体；

4、检查安全阀及各阀门是否达到工作要求；

5、经常清除机器上（尤其是熨平辊筒）的灰尘，必须用软布沾酒精擦拭辊筒表面。

二、开机：

1、接通电源，按主电机起动按钮，电机起动运转，将调速器的调速旋纽顺时针旋转，调整其至所需转速；

2、将压力表调整所需压力，但不得超过10MPa，起动油泵电机；

3、将温控制器调整所需温度，打开蒸汽阀门；

4、如发现传送带跑偏，用手轮调整；

5、各参数达到要求后，方可进行工作。

三、停机：

1、关闭蒸汽控制阀，但必须保持正常运转，防止烫伤传送带；

2、将油泵旋钮至卸荷位置，使油压降为零；

3、待辊筒表面温度降至40℃以下时，将调速器旋钮至0位；

4、按主电机停止按钮，主电机停止运转；

5、切断电源，防止意外事故发生。

可似斜转鼓操作规程

1、开机前要先检查机器各部位螺栓是否松动，如螺栓松动要找维修人员紧固；

2、经常检查齿轮及液压、油缸、小轴是否需加润滑脂（每周必须加一次）；

3、需改变机器的转向时，要待机器停稳后，方可改变转向；

4、升降转鼓时，观看鼓身前后是否有人，注意工作安全；

5、装皮要符合规定，不得超量，皮张要完全装到鼓内，鼓口外不得露出皮张；

6、液压系统工作压力不得高于5MPa（用溢流伐调节）；

7、每日下班时，必须拉闸断电，保证安全生产。

去肉机安全操作规程

1、工作前必须穿戴好防护用具；

2、开机前应先检查机器各部件有无松动，如果正常空转2-3分钟，听声音正常方可使用；

3、按润滑规定，机器主刀轴轴承及胶辊轴轴承每六个月上一次润滑油，送料及传动部位，每班交机油一次；

4、磨刀时应精神集中，防止砂轮出手、碰坏刀片或伤人；

5、操作时集中精力，发现有不正常的声音时，立即停机检查或找维修人员检查修理，待正常后方可开机操作；

6、每班人员用完机器后，必须清洗、擦拭机器；

7、下班后必须切断电源，关闭水门。

染色划槽安全操作规程

1、开机前应先检查机器各部位零件是否正常，确定正常时开机使用；

2、机器运转时，如发现异常声响，应立即停机检查及时找维修人员修理；

3、坚守工作岗位，机器在运转时，不允许脱岗，有事要停机处理；

4、机器用完后切断电源，关上水门、汽、管路阀门；

5、保持设备清洁，下班前清理机器及周围环境卫生。

悬挂式转鼓安全操作规程

一、开机前检查：

1、外齿轮部分是否需加润滑油；

2、各部机件螺栓有无松动现象；

3、刹车操作杆（侧面）要处于刹车或分离位置，调速手柄要处于所要求的（快或慢档）位置，不可在空档。

二、开机：

检查好操纵杆、手柄位置后，启动电机（此时空载），待电机运转正常后，将操纵杆缓慢向上提离合器接合，转鼓正常运转。

三、停车或刹车：

1、停车或刹车时，将操纵杆按至一定位置，使离合器处于半离合状态，缓解转鼓转动惯性，当鼓门处于所需位置时，继续缓慢按下操纵杆，转鼓便可安全刹车、定位；

2、停车时切断电源，达到安全生产。

四、注意事项：

1、禁止骤然刹车，以免损坏设备造成事故；

改变转鼓转速时，要按刹车要求停稳转鼓，方可改变调速手柄，进行调速，严禁转鼓转动时调速，以免损伤减速齿轮。