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2010年3月1日星期二 上午:

晴  下午:

晴  

    

今天第一天实习,首先熟悉工程概况,本工程名称:

时代天街5、6、7、8号,位于成都市主城区两路组团A标准分区A003-3/02地块。

该地块成都市双流县空港工业园B区航空大道南西侧,该地块东面紧邻城市主要干道,南面有一经城市次要干道。

建设规模:

29266.98m2;工程总造价:

2330.4万元。

建设概况:

本小区分为2个标段,本司施工的、7、8号楼工程。

其中5、6号楼为一组,;7、8号楼为一组。

5、6号附带地下车库,地上16层,地下2层;建筑高度48.350m。

7、8号楼裙楼部分为商业,建筑定性为商住楼,地上14层,无地下层;建筑高度44.70m

本工程设计使用年限为50年。

主要结构类型为框支剪力墙结构;抗震设防烈度为6度。

本工程为人防异地建设。

本项目建筑工程等级二级。

5、6号楼建筑物±0.000m,设计标高相当于绝对标高423.50。

7、8号楼建筑物±0.000m,设计标高相当于绝对标高427.40,设计标高与平整场地后地面标高可能出现误差,施工时应根据实际情况进行调整。

了解工程概况后,明天就熟悉一下图纸。

2010年3月2日星期三上午:

晴下午:

今天早上6点就起床了,说实话,很不习惯,学校都是养成了懒惰的习惯,起床的时候眼睛还有点睁不开呢。

废话少说了,起床后就到工地食堂吃饭,然后熟悉图纸,在胡工的带领下,熟悉本工程的图纸概况,他给我讲了很多,并教我怎么看图纸,才能晶块读出图纸所给的信息:

今天读图总结为以下内容:

了解工程概况后,结构概况为剪力墙结构,车库部分为框架结构。

基础类型:

5、7号楼是二类土,是独立、条形基础,采用机械开挖;6、8号楼是三类土,全部是挖孔桩,采用人工开挖。

临边都是13米的边坡,对此,设计院还特意出了一个边坡设计和施工方案。

本工程周边的地形地貌,环境,周边居民,决定了不能夜间施工。

工地旁边有三个工地,一个是加油站,一个是时代天街的另一个施工单位,只是承包的范围不同,还有一个是渝发建设。

其中,渝发建设的建设规模很大。

该工地虽处空港工业园区,但是,交通并不方便,听胡工说;经常停电,运输材料也是比较远的。

但是这个地方绝对是居住的好地方。

梦想自己以后也要找个僻静,优雅的地方自己建一栋小房子。

2010年3月3日星期四上午:

阴下午:

小雨

今天是到工地的第三天,虽然需要继续深入的熟悉图纸,但是还是必须和胡工一起到工地走走,了解一下现场的情况。

到了现场,胡工一点不保守的给我细细说他所懂得的知识。

其中,最深刻的是:

到工地必须戴好三宝之一,安全帽,这也让我了解了,三宝就是:

安全帽,安全带,安全网。

当然,他也顺便给我说了,三宝,四口,五临边。

四口的含义就是:

1、楼梯口,2、电梯井口,通道口,3、预留洞口;五临边的含义就是:

1、沟,坑,槽和基础周边,2、楼层周边,3、楼梯侧边,4、平台或阳台边,5、屋面周边。

听他说完后,我当时只理解了一点,当时也没想么多,赶紧记下来,等睡觉前好好的看看。

接着就是讲简单的安全知识、在工地应该注意哪些、我们施工员的职责是什么、等等。

我一下子也没记住,只有等他空闲的时候再去问问他。

随后就跟着他一起再工地转悠。

这一天下来,还是蛮累的,虽然没做多少事,可能是刚开始来,不习惯,脚都有些酸疼。

累了,今天就写到这里了。

2010年3月4日星期五上午:

小雨下午:

小雨

今天开始学习全站仪的使用,讲施工测量。

由于该工程采用人工挖孔灌注桩,地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降,因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。

该工程拟投入的仪器主要有拓普康全站仪和自动安平水准仪等。

1、场地整理前应根据市测量队提供的黄海高程点,在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。

四个水准点闭合差应小于

场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点,作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。

开挖前记录一次标高,开挖至7~8米深时再观测第二次,以后每二天观测一次。

3、开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。

用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。

护壁第一节砼浇捣后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。

 

2010年3月5日星期六上午:

阴下午:

今天和前几天一样,早早的起床了。

说是要给我讲挖孔桩的成孔施工。

桩基施工方法:

1)、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大,应确保成桩的质量,对于桩距较密的桩,在本施工方案中已考虑较安全的施工方案;保证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工规范的要求。

2)、通过对临近工程桩基础施工的了解,在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象,施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。

3)、相邻桩距较密桩(中心距S≤3.0D)时,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一样的要求,使其减少对相邻桩影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔。

4)、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。

胡工讲了许多,虽然没听懂,但是他一字一句的细细说,我很快的用笔记了下来。

晚上再慢慢的体会。

 

2010年3月6日星期天上午:

阴下午:

今天胡工简单的给我说了一下,施工流程,我只记住少许字,晚上再办公室电脑上查到这个流程的范本。

于是总结如下:

工程桩开挖施工顺序为:

土方开挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和桩径→绑扎护壁构造钢筋(含上下勾筋)→安装护壁模板→浇捣护壁砼→拆模下挖。

1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。

垂直运土,用电动卷扬机进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米浇捣护壁砼一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过8米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。

桩孔较深时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。

2)、成孔开挖以二人为一个小组(石方凿岩另增加人员)配合,每小组一天安排2根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立30个小组交叉施工。

3)、开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖。

4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。

 

2010年3月7日星期一上午:

晴下午:

昨天一下子没写完,今天一大早起来,把昨天的施工流程写完了才到工地去的。

剩下的内容是:

5)、成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

6)、桩位、垂直度、直径校核:

基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。

第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。

本来今天可以亲手操作一下全站仪的,可是我发现自己对那个操作一点不熟悉,胡工叫我回来自己看说明书,然后一个人多熟悉熟悉操作,下次再留机会给我。

 

2010年3月8日星期二上午:

晴下午:

今天早上一起床,就赶紧复习昨天和前天的施工工艺流程。

紧接着,胡工带领我去工地验收桩基。

他给我讲了许多,我只隐约的记得挖孔桩的放线基本要求。

主要有以下几点:

1、桩位放样允许偏差为10mm,桩基工程的桩位验收必须符合规范要求。

2、人工成孔人工挖孔桩的桩位偏差必须符合下表的规定。

桩顶标高至少比设计标高高出0.5m,防止桩顶剥去浮浆层后,实际桩顶标高不能满足设计要求。

桩砼每浇注50m3必须有1组标准试件,小于50m3的单独的桩,每根桩必须有1组标养试件。

同条件养护试件每天不少于2组。

人工成孔人工挖孔桩施工允许偏差

护壁方法

桩径允许偏差

(mm)

垂直度允许偏差

(%)

桩位允许偏差(mm)

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

混凝土护壁

+50

<0.5

50

150

然后胡工就给我一个表格,让我简单看一下,了解一下基础的允许偏差。

晚上回来,我躺在床上慢慢的细细的看着上面的那个表格,争取记住它。

 

2010年3月9日星期三上午:

晴下午:

今天和昨天一样,还是桩基的放线。

接着学吧,反正都是基础,也不知道能不能做到主体,听胡工说,基础至少需要5个月的时间,看来这次实习,只能一直做基础了,就是感觉实习报告可能不好写的。

恼火了,不废话了,还是继续桩基放线。

3、工程桩应进行承载力检验和桩身质量检验,检验桩数不应小于总数的1%,且不应少于3根。

4、必须按国家现行有关标准的规定对砼、钢材、等原材料的质量进行检验,检验合格后方可使用。

5、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行“试成孔”。

并应复验孔底持力层的岩性,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩石强度抗压报告。

6、人工挖孔桩在地下水位较高,特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时,必须有可靠的技术措施和安全措施保障方可施工。

7、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。

上下节护壁砼的交接长度不得小于75mm,混凝土强度等级不得低于护壁砼的设计强度等级,采用多节护壁时,上下节护壁钢筋搭接长度≥300mm。

 

2010年3月10日星期四上午:

阴下午:

昨晚好像没睡好啊,胡工带着我去见领导,晚上很晚才回来。

今天早上7点多才起床,起床的时候,工人全部都上班了。

胡工大概的给我讲了挖孔桩的施工工艺流程:

放线定桩位并将定位圈的砌筑位置线撒好→平整场地→砌筑定位圈抹灰→将桩位轴线转测至定位圈平面上→将桩中心线禁区注在圈平面上→复测定位尺寸合格→开挖每一节桩孔土石方→安装护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装防护和运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖嵌岩部分(嵌岩开挖时取岩石送检,取样送检合格处为嵌岩深度计算起点)开挖扩底部分→检查验收合格→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→砼养护→凿打浮浆→复测桩位→动测和静载试验合格→进入下道工序。

看完工艺流程后,总算是对挖孔桩的施工工艺有所了解,只要多复习,多实践,很快就会学会的。

 

2010年3月11日星期五上午:

阴下午:

今天就实践了,很激动,因为还没真正的碰过那个全站仪呢。

胡工交代我拿好放线需要的所有器材。

主要有下面这些:

根据建委放线办所测设定位坐标点和基础平面布置图,用全站仪、经纬仪、钢尺测定桩位轴线方格控制测量组测量完毕后由质检员和技术负责人对定位轴线进行复测,复测合格后并将各主轴线引至建筑物外不容易被破坏的位置,作好标记,根据主轴控制网,测设出桩位中心,并以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁上口厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周,在距圆周20cm外开始砌筑200mm宽,200mm高的砖砌体定位圈,定位圈采用M5水泥砂浆和MU10页岩砖砌筑,圈顶面抹20厚1:

2水泥砂浆。

待砂浆硬化后,将桩定位十字轴线用红漆标注在定位圈上,定位圈与砼护壁之间的位置采用C20砼封闭,防止雨水流入桩孔内。

定位圈做法详下页大样图。

根据定位圈上的定位轴线和桩径采用滑石粉撒线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好验检手续后开挖。

 

2010年3月12日星期六上午:

雨下午:

今天学习开挖土石方,兴奋呐!

为防止开挖过程中孔壁坍塌,每节开挖深度控制在1米内,定位圈内部为桩孔土石方开挖范围,开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土石方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。

第一节桩孔开挖尺寸必须保证准确。

每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

在挖孔桩掘进过程中,采用自制的十字架、线锤和孔直径测量器根据已定位的轴线标志,对桩的垂直度和孔径尺寸坚持每段检查,随时纠正偏差。

桩孔壁土层中夹石块时,必须弄清石块的大小是否牢固,若有石块不牢固,采取将石块凿掉,原石块陷入土中的位置采用同护壁强度的砼同时浇筑。

桩孔中心位置校正图和定位圈做法大样图如下:

 

2010年3月13日星期天上午:

小雨下午:

小雨

今天学习学习安装护壁钢筋和支护壁模板:

为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,绑扎第一节护壁钢筋时,将护壁钢筋向桩外伸至砖砌体定位圈,保证护壁上口砼宽度不小于350mm,形成钢筋凝土井圈,该井圈既能起阻水作用,又能防止护壁下沉。

上、下段护壁钢筋采用搭接连接成一体,搭接长度≥300mm,上下节护壁砼交接长度不小于75mm,护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。

不设水平支撑,以方便操作。

护壁砼的模板采用圆台形的定型钢模板,如下图所示,图中1为退拨模板,2为定型钢模板,拆模时只需将模板1和模板2相连的U形扣拆除再将模板1往圆心方向一退,其余模板就很方便的拆除。

第一节护壁模板拆除后,及时将桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,以便对孔的位置尺寸及深度进行检查。

 

 

2010年3月14日星期一上午:

小雨下午:

小雨

今天学习护壁混凝土的浇注注意事项和检查桩位轴线及标高。

浇筑第一节护壁混凝土:

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在100mm以内,确保孔壁的稳定性。

由于开挖土层均为未压实的回填土,土中又含有石头,当桩土石方开挖量将超大10%至20%,对开挖超大部位用砼浇筑成整体。

检查桩位(中心)轴线及标高:

每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线附向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整,每次测量均以基准点为依据,逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

架设垂直运输架:

第一节桩护壁砼浇筑以后,即着手在桩孔上口架设钢管吊架作为垂直运输支架。

支架必须搭设稳定、牢固,并有防雨防砸棚,井圈四周设置安全防护栏杆,栏杆高度1.0m,设两道横杆间距500mm,四周设安全网。

采用φ50塑料管作为送风管,桩开挖深度大于6.0米以后开始送风。

工人上下孔时采用焊接的钢爬梯,严禁沿护壁上下。

 

2010年3月15日星期二上午:

小雨下午:

今天学习卷扬机,水泵等建筑机械的安装过程和注意事项。

安装卷扬机:

由于本工程每根桩的开挖量较大,为了施工方便、灵活,在保证安全的前提下,本工程采用钢管脚手架搭设,用滑轮钢丝绳作为提升工具。

桩开挖出的土石方采用人工运至建筑物四周外堆放,确保施工场地平整,避免地梁开挖时,重复挖土。

吊桶、照明、盖板、水泵和通风机。

在使用吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时能直观挖制桩位中心和护壁支模的中心线。

井底照明必须用低压电源(36V、100W)、带罩防水安全灯具。

桩口上设围护栏。

当桩孔深大于6m时,应向井下通风,加强空气对流。

必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。

当地下水量不大时,随挖随将湿土用吊桶运出。

地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水,使水位保持稳定。

桩孔口采用竹脚手板和旧模板防护盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好盖板,防止杂物掉下砸伤人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土石方时,再打开盖板。

 

2010年3月16日星期三上午:

阴下午:

今天继续学习桩基的相关问题。

开挖吊运第二节桩孔土石方(修边):

从第二节开始,利用提升机具运土,桩孔内人员必须戴安全帽,地面人员应系好安全带。

吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶卸土后,再打开盖板,下放吊桶装土。

由于桩与桩之间有地梁,所以桩开挖出的土石方全部采用人工运至指定地点堆放,避免地梁重复挖土。

桩孔挖至符合设计要求后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。

逐层往下循环挖土作业,开挖最后节桩土石方时,必须将土与岩石交接处的强风化层岩石段凿至桩的嵌岩深度,保证最后段护壁砼底部支承在较硬的岩石上且及时报请建设单位、监理单位及有关人员验底,合格后及时封闭基底并振捣密实,防止该处渗水。

检查桩位中心轴线及标高:

桩开始凿石方时,再次以桩孔口的定位线为依据,测出凿打边线。

开挖嵌岩段部分:

根据地勘资料和实际施工经验,桩石方开挖至一定深度和强度后,取基岩送检,送检合格后即可进行嵌岩段施工。

 

2010年3月17日星期四上午:

晴下午:

今天学习检查桩基和验收的相关工作。

检查验收:

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定自检,做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师和建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

吊放钢筋笼:

钢筋笼按设计要求配置。

为防止在运输及吊装时扭转弯曲变形,对桩长≤8米的桩在其每一加劲箍筋内设3Ф16三角形内撑形成骨架;对桩长大于8米的桩,其加劲箍筋和三角形内撑按间距1.5米设置。

由于钢筋笼较长,成型时将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎好后焊接成型,其接头位置相应错开35d并大于500。

螺旋箍筋与桩上、下端的焊接封闭箍筋的搭接长度不小于1圈。

钢筋笼采用人工或塔吊吊入孔,吊装时设多个吊点保证钢筋笼均匀受力,不发生变形和扭曲。

起吊时,先扶直钢筋笼,再对准桩孔徐徐下落。

根据桩底轴线和第一段护壁上的定位线对钢筋进行定位。

定位筋采用Ф16钢筋制作,每个长20cm,竖向间距为2米。

定位图如下所示:

 

2010年3月18日星期五上午:

晴下午:

浇筑桩身混凝土:

桩身混凝土使用商品砼、坍落度15~18mm。

用由输送管向桩孔内浇筑混凝土。

当高度超过3m时应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。

桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。

浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。

一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土,每根桩砼必须连续浇筑完。

分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.0m。

水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

桩混凝土浇筑高度比设计桩顶标高高0.5米,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。

涌水桩施工措施

(1)桩基涌水量不影响桩基施工质量时,采用水泵将水抽开即可浇灌砼。

(2)当涌水量较大时采取以下方法施工。

今天感觉没学多少东西,但是把前面实习的内容看看,其实已经很多了。

还是早点睡觉了。

 

2010年3月19日星期四上午:

晴下午:

今天学习了挖孔桩遇流沙的处理措施,因为成都三月份,四月份是多雨季节,所以我们必须考虑这些问题。

桩孔成型验槽后在泉眼处凿深500mm.边长为500mm的方井或直径为500mm的圆井。

井顶用预制的盖板盖好,中间留直径110mm洞,盖顶铺ф30@150mm双向钢筋网,跨过盖板长度≥300mm。

用直径110mm塑料导管从孔桩口直插入预留圆洞内,距井底高度为400mm,上端用钢筋固定在钢筋笼上。

用与涌水量相当的水泵直插入井底抽水,封闭好盖板四周,使之不能浸入混凝土浆液。

清理干净孔桩基底,按正常程序浇筑孔桩填心混凝土。

人工挖孔桩遇流砂的处理措施

人工挖孔人工挖孔桩施工中若遇流砂层,采取水泥-水玻璃双料注浆立体围幕止水施工法,即可使工程顺利进行。

 

2010年3月20日星期天上午:

晴下午:

今天学习了挖孔桩注浆灌注,胡工也给我详细的讲解了注浆液的配制,简单的归纳为以下内容:

其主要施工方法如下:

(1)注浆孔布置

在距护壁200mm处沿桩连续设注浆孔。

(2)注浆液配制

水玻璃稀释

先向水玻璃池内倒入一定量原浓度的水玻璃,加入所需水量(按下式计算加水量),然后用泵循环,混合均匀。

稀释水玻璃加水量计算

v原d原+v水d水=v配d配

v原+v水=v配

式中

v原_未稀释的水玻璃体积;

d原_未稀释的水玻璃密度;

v水_所需加水量;

d水_水的密度,通常取1g/cm3;

v配_稀释后水玻璃总体积;

d配_稀释后配制水玻璃的密度。

水泥浆配制

根据水灰比,计算出水泥和水用量,列出浆液配制表。

先向水泥搅拌机内加入规定量的水,然后在不断搅拌的条件下倒入水泥,搅拌均匀后放入贮浆池内备用。

其实看了这个注浆配制,想到读书的时候的好想并没有学到,不知道是我上课没认真,还是真的书上没有呢。

 

2010年3月21日星期一上午:

小雨下午:

小雨

早上一起床就看见天在下蒙蒙细雨,要说不大嘛,那也把衣服都湿透了。

没办法,为了以后能打伞,现在必须要学会淋雨。

胡工也是照常上班,还把昨天的给我复习了一遍,真是感谢他。

接着今天下雨,顺便给我讲了冬季雨季的施工。

根据桩位的注浆孔平面位置依次进行注浆,注浆应遵循由下而上抽拔导管的原则,以抽拔量1m为单位进行导向济浆,使其形成R=1000mm的立体圆柱截水围幕,避免了流砂渗入桩孔内,使桩孔内挖土可以继续进行。

夏季、雨期施工

(1)夏季气温较高,当气温高于30℃时,应根据具体情况采取在砼掺外加剂,采取缓凝措施。

(2)由于本工程施工期间正值雨季,为确保小雨天能施工,大雨天能排水要求,在施工现场设置主次排水沟,主排水沟沿公路和每栋建筑物四周设置,次排水沟在建筑物内间距20米设置,主沟断面为500×300(宽),次沟断面为300×200(宽)。

雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。

挖孔桩的检验,应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

 

2010年3月22日星期二上午:

中雨下午:

中雨

和昨天一样,今天雨更大了,没办法,只有在办公室看图纸了。

边看,胡工便给我讲挖孔桩的一些要求和标准。

1)施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段(包括仪器、方法)也应检查。

(2)施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、人工挖孔、混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩)性。

嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

(3)施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。

2、人工成孔人工挖孔桩质量必须符合下表:

钢筋笼质量检验标准(mm)

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

钢筋骨架长度

±100

用钢尺量

1

钢筋材

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