暖通空调工程施工总结讲解.docx
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暖通空调工程施工总结讲解
深圳信息职业技术学院迁址新建项目I标工程
通风空调工程
施工技术总结
编制：
审核：
批准：
深圳市建工集团股份有限公司
2011年11.月
第一章工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
深圳信息职业技术学院迁址新建工程I标段
2
工程地址
深圳市龙岗区
3
建设单位
深圳信息职业技术学院
4
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
5
监理单位
中咨工程建设监理有限公司
6
质量监督单位
深圳市质量监督总站
7
施工总承包单位
深圳市建工集团股份有限公司
8
施工主要分包单位
人防、智能化、园林绿化、高低压配电工程
9
工程造价
185745883.00元
10
合同承包范围
土建、水电、安防工程
11
结算方式
按月进度情况结算
12
定额工期
487天
13
质量目标（等级）
质量合格工程
我司承建的一标包括图书馆、会堂及教学和其他附属用房、科技楼及其他附属用房，总面积约195856.30㎡；其中地下室建筑面积14929.48m2；科技楼建筑面积28430.75m2，图书馆、会堂及教学和其他附属用房建筑面积36738.13m2。
图书馆，会堂及教学和其他附属用房：
地上1～6层，地下1层；科技楼及其他附属用房为地上19层，地下1层；其中图书馆、会堂会议中心主要采用空气处理机组进行供冷，部分区域采用风机盘管进行供冷，设计布局好；设立两个制冷机房，分别位于图书馆地下一层和会议中心地下一层；此项空调工程还设立有10台全热交换机组，回收风柜系统的有效冷量，达到节能的最大需求。
图书馆楼层书库区域采用空气处理机组供冷，办公室区域采用风机盘管供冷。
会议中心会议室采用空气处理机组供冷，办公室区域及走道采用风机盘管供冷，会堂礼堂部分及大厅采用空气处理机组供冷，办公室区域采用风机盘管供冷。
第二章工程施工部署
第一节劳动力安排
从开工日到工程完工期的劳动力部署情况如下：
时间（年.月.日）
施工内容
施工人数
2010.04.11~2011.01.13
地上部分风管及支吊架的制作安装
25
2010.04.11~2010.12.20
地上部分水管的安装
15
2010.04.20~2011.01.15
风管及水管保温，
8
2010.10.20~2010.12.25
空调机组、新风机组、风机盘管安装
10
2010.08.20~2010.12.25
地下室风管安装
10
2010.10.20~2010.11.15
冷却塔、水泵、主机的安装
20
2010.11.01~2011.01.20
主机房水管安装及保温
8
01.30~02.20
调试
6
第二节主要材料、设备进场
开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。
已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司“IS09001-2000版质量体系文件”有关程序文件执行。
第三章施工方法及技术措施
第一节通风空调系统
一、施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
1、空调机房设备安装工艺流程：
测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。
2、空调末端设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
3、风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查
4、水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
二、安装流程
1、技术准备：
熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图籍和规范，学习操作规程和质量标准。
确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。
2、材料、设备送审和采购：
材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：
严格送审制度，设备和重要材料都要进行对甲方和监理的送审，得到书面的批准后方可进行采购。
及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。
3、主要施工方法及主要技术措施
主要分通风空调系统、空调水系统两大部分。
施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
三、空调通风系统
空调通风系统的安装主要包括：
空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装。
其中风管包括镀锌铁皮风管与复合风管两种。
1、空调机组安装
A.首先把空调机组运至现场，根据机组的尺寸、形状浇灌基础。
然后开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
B.机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C.安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
详见二次运输方案。
2、风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行后进行系统水压试验，试验压力为1.0MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。
检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C.在风机盘管安装时应特别注意风机盘管的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。
风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D.风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。
E.风机盘管与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
F.风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
H.风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
3、风机的安装
A．设备安装前应进行检查，并形成验收文字记录。
参加人员为甲方、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
D．固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
G.风机安装允许偏差（见下表）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/-10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向：
0.2/1000
横向：
0.3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
4、铁皮风管制作
制作风管所用材料进场时应检查其是否符合质量要求，要求有出厂合格证及质量鉴定文件。
一些主要材料还需送质检站检验合格后方可使用。
A．材料选择
本工程的风管采用正规大厂的热镀锌钢板制作。
镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹。
风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
风管直径D或长边尺寸b（mm）
圆形风管壁厚（mm）
矩形风管壁厚（mm）
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
2000＜D（b）≤4000
1.2
1.2
1.2
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时,为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm。
C．本工程的风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰应符合下表要求：
风管长边尺寸B（mm）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
B≤630
25×3
M6
630＜B≤1500
30×3
M8
1500＜B≤2500
40×4
2500＜B≤4000
50×5
M10
D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。
E．风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
5、风管安装
A．风管穿过需要封闭的防火的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
排烟风管安装在吊顶内时，风管外用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层。
B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：
不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；
②垂直安装：
间距不超过4m。
③风管支、吊架采用的形式与规格，风管支、吊架形式用料规格详见国标03K132。
④支、吊架不宜设置在风口、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。
吊杆应平直，螺纹完整光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
C．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。
备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
D．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁作为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
本工程采用漏光法进行检测。
对于低压系统，每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。
对于中压系统，每10m接缝漏光点不大于1点，且100m接缝漏光点平均不大于8处为合格。
具体步骤如下：
①检测时采用具有一定强度的安全光源。
手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
②将光源置于风管内侧或外侧，保证其对应侧为黑暗环境。
检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，说明有漏风处，做好记录。
③对风管的检测，采用分段检测、汇总分析的方法。
在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
④漏光检测中对发现的条缝形漏光，做密封处理。
C.风管加固
矩形风管边长大于800㎜，管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。
7、通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。
应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；止回风阀的安装方向应正确。
C．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
D．超过10公斤的风阀和风管配件应安装在独立的支架上。
E．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
F．风口安装注意以下事项：
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
四、空调水系统
空调水系统主要包括：
设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等。
1、设备安装
1）基础验收
a.根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。
基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
b.根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
c.基础检查的允许偏差值（mm）：
见下表
项目
允许偏差（mm）
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础各不同平面的标高
+0～-20
基础上平面外形尺寸
±20
基础上平面的不水平度
每米5；全长10
竖向偏差
每米5；全高20
d.基础划线
根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
●按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
●按建筑轴线划定设备的横向中心线；
●按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
2）设备就位
a.按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
b.设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
然后再将设备拖至基础上。
3）设备安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
a.空调制冷机组安装
●空调机组及其辅助设备的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。
●空调机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
合格后方可安装。
●机组安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。
●用地脚螺栓固定的空调机组，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并用双螺帽摒紧。
●如采用隔振措施的机组，其隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。
2、管道安装
1）管道的布置要求：
在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。
安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
本工程管径大于等于80mm的采用无缝钢管，连接方式为焊接，管径小于等于70mm的采用镀锌钢管丝扣连接。
2）管道支托架安装：
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。
并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。
B.管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装。
D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
E.水平管道支、吊架的间距应符合下表规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对于大于300㎜的管道可参考300㎜的管道
L1用于保温管道，L2用于不保温管道
3）管材及阀门的检查验收：
A.本工程所选用的无缝钢管及镀锌钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，无缝钢管符合GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》标准。
B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5MM，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4MM。
所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
C.阀门的检验：
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。
阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。
4）干管安装：
首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
5）立管安装：
根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8MM，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3MM厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。
6）支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管。
7）管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。
管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。
8）管道的组对与焊接：
A.管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MM处测量允许误差1MM，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2MM。
B.焊接时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
C.距焊口150MM段应打磨除锈，露出金属光泽；
D.目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5MM,焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
9）水管路的阀门安装布置便于操作与维修。
3、管道的冲洗及试压
1）管道的冲洗：
由于本系统最大的空调水管管径为500mm，所以采用水冲洗。
其步骤主要为：
A．管道冲洗前，不安装法兰连接的调节阀、重要阀门、仪表等。
对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
B.冲洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏污不得进入合格的管道。
C.冲洗时采用最大流量，流速不低于1.5m/s.
D连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
2）管道的试压：
A.检查所有支架和管头,清除残丝及污物,应随即用堵头或堵帽堵好管口,为充水试压作准备,实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍,不得超过1.0Mpa。
10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格,试压结束后及时填写管道系统实验记录。
B.工作压力大于1.0MPa及在主干管作为关断的阀门，应进行强度试验及气密性试验：
强度试验：
在试验压力（与工作压力有关）下，持续5分钟，阀门无渗漏为合格。
严密性试验：
在试验压力（与工作压力有关）下，密封面无渗漏为合格
4、防腐及保温
1）管道的防腐刷油和保温处理：
A.保温管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。
不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。
B.防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
C.管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。
2）保温工艺：
下面主要讲述直管、阀门的保温方法。
A.直管的保温：
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
B.阀门的保温：
阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如下：
测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR为长，两法兰之间的距离L宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内表面均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰
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