支架现浇箱梁施工技术交底.docx
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支架现浇箱梁施工技术交底
技术交底
合同号
起止桩号
合同名称
本次技术交底
日期
地点
所属单位工程
交底内容
一、施工准备
（1）审核施工图纸、熟悉规范和标准，学习实施性施工组织设计。
制订对应的施工计划。
（2）人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。
（3）收集现场地形、水文的实际情况，对可能出现的影响制订相应的措施
（4）复核导线和水准，并进行加密。
二、工艺流程
支架现浇梁施工工艺流程图如图3-1所示
三、施工方法
（1）地基处理
①桥梁下部构造场地范围内地面及基底处理
根据设计图纸要求，确定满堂支架搭设范围。
将原地面挖深1m,换填砾石，每30cm碾压一次，必须用机械设备压实，并做地基承载力实验，在基础达到承载力要求后再开始下一个循环工序。
（必要时刻采用灌注桩、沉入桩等方法进行地基加固）
场地整平，高出地面不受雨水浸泡影响，由中心线至边保持2%横坡。
支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成台阶。
桥下支架场地范围顶层全部采用砼硬化。
厚度满足支架受力要求而不开裂下沉，要求必须平整，高差不得大于5cm。
也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础，基础须满足支架施工对地基承载力的要求。
支架位于水中时，其基础应采用桩基。
图3-1支架现浇梁施工工艺框图
②排水措施
如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟及涵洞处预埋涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然沟底中。
（2）支架搭设
现浇梁支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。
①测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出梁体的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
②布设立杆支垫
根据立杆位置布设立杆垫板，支架基础全部架立在混凝土硬化地面上，故立杆支垫在用砂或者石粉找平后可直接支垫，或采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
③碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。
斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
④顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
⑤纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安放10×10cm的方木纵梁，在纵梁上间距20cm安放10×15cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。
安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
⑥支架预压
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的倍。
根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。
支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每跨，压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。
预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。
卸载完成后记录好观测值。
根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
（3）支座安装
支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使用。
①安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。
②支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平。
当支座承压力小于或等于5000KN时，支座四脚高差小于1mm；承压力大于5000KN时，高差小于2mm。
③注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。
④支座中心线与主桥中心线应重合或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
（4）模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。
模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木的高度，再铺设竹胶板。
底模板采用厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板按设计图纸要求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
②腹板外模板和翼缘板模
外侧模板和翼缘板模板采用厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
模板的支撑要牢固，对于翼板或顶板采用框架式支撑，对于腹板模板，根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆采用塑料套管，以便拉杆取出，不能用气割将拉杆割断。
各种接缝要紧密，不漏浆，在接缝间加双面胶带。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。
模板安装完毕后，检查模板断面尺寸、标高和线型，确保梁体外观尺寸符合设计要求。
③箱室模板
内模为大块竹胶板组合成型，其包括腹板内模和顶板底模，连续梁上还设有横隔板及过人洞模板。
底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后，在厢室内拼装内模。
内模安装的同时，搭设厢室内支架。
支架必须搭设稳固，保证内模尺寸要求，能对内模起限位与加固作用，同时能支撑顶板底模、钢筋及混凝土重量。
如厢室内设有横隔板，在横隔板位置须进行加固。
内模通过腹板上的对拉杆与外模相互拉结，进行限位与加固。
浇筑之前应注意留置进人孔和张拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。
内模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。
④端模安装
安装前将梁体端头预应力管道位置标注出，并留设对应大小的孔眼。
钢筋和预应力管道安装完毕后，将留置预应力管道的橡胶管或波纹管穿过端模上对应的孔眼，进行端模安装就位。
安装过程中对预应力管道逐根检查，查看是否处于设计位置。
安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。
⑤预应力锚穴模板
根据设计图纸要求，在梁体预应力筋张拉端留设锚穴，锚穴模板根据图纸设计尺寸制作并安装。
锚穴模板安装好后，对锚穴进行封闭，以免混凝土灌入锚穴，堵塞预应力管道或将已穿束的预应力筋粘结在一起。
（5）钢筋安装及预应力管道安装
钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。
同时进行预应力管道的埋设。
①安装顺序
安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板波纹管及腹板波纹管→钢筋底板顶层钢筋及腹板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板波纹管→安装顶板顶层钢筋。
②钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。
③预应力管道采用金属或塑料波纹管成孔。
为保证波纹管位置准确，波纹管安装到位后，根据设计要求设置定位网或定位筋，波纹管曲线部分须进行加密。
定位钢筋梁体钢筋点焊固定。
波纹管与普通钢筋位置相抵触时，可适当移动梁体构造钢筋。
④预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。
在锯齿块位置按设计要求设置防崩钢筋。
并在预应力锚头下增设细密钢筋网片。
⑤梁体纵向预应力筋可以先通过波纹管成孔，待混凝土浇筑后再进行穿束，也可以在混凝土浇筑前先穿好束，再浇筑梁体混凝土。
连续箱梁的横向预应力筋和竖向预应力筋应先穿束，将锚固端固定在梁体内，封堵管口，将张拉端留置在模板外，并做好防进浆的措施。
（6）混凝土施工
①混凝土浇筑
砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑，一次性浇筑完成。
浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，每箱的底板、腹板高度，沿结构横截面以斜坡层向前推进斜坡层倾斜角20°～25°。
箱梁施工时浇注书序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇筑顺序如图3-2所示：
图3-2箱梁竖向浇筑顺序
4
1
梁体混凝土浇筑施工时，顺桥向应从低处向高处进行浇筑，横桥向应对称浇筑。
混凝土浇筑过程中，应对整个支架的变形、位移、节点和卸架设备的压缩、支架地基的沉降等进行监测，如发现超过允许值的变形、沉降，立即采取加固措施进行处理。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。
因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。
（7）预应力施工
①张拉工艺流程：
制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：
钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。
按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～。
编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
③穿束方法：
人工穿束（长度超过120m的钢绞线宜采用穿束机穿束，宜做成梭头并编号）。
预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。
在梁体混凝土强度达到设计要求后进行预应力钢绞线安装。
④在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计及规范要求后，才能张拉预应力钢束。
张拉前对千斤顶和压力表进行对应校核，校正有效期为6个月且不超过300次张拉作业。
张拉用工具锚和限位板必须与千斤顶和工作锚配套，锚具、夹具的性能和硬度指标必须满足设计及规范要求。
⑤预应力张拉前，应清楚管道内杂物和积水。
⑥按设计张拉顺序施工。
按均衡对称，交错张拉的原则进行。
在张拉前根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻实验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核，实测伸长值不得超过计算伸长值的±6%。
⑦张拉加载应根据设计要求进行。
预应力张拉前应用初张拉σk张拉一次，再开始测伸长值，张拉顺序为：
0→σk（作伸长量标记）→σk→σk（持荷5分钟）→锚固。
张拉记录宜采用σk时伸长量减去σk时伸长量来代替0～σk的伸长量。
⑧终张拉完成，24小时候检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。
（8）管道压浆
①纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线，48h内完成孔道压浆。
②利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆；
③清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。
以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
④灌浆
先抽取管内空气，启动真空泵进行抽真空,直致—，并保持稳定。
利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，开启压浆机进行灌浆，直到排浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有的压力，持压1～2分钟，关掉压浆阀，完成灌浆。
灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（9）封端
孔道压浆后，及时进行梁端封锚，封锚端钢筋严格按设计文件的要求与梁体连接，浇筑封锚端砼的模板必须使用钢模，砼的浇注和养护应按现浇砼中的有关规定和要求进行。
①封端前应先将梁端部周围冲洗干净并凿毛，不得撞击锚具，然后按图纸要求布置钢筋网，浇筑封端混凝土。
②封端时还注意混凝土颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面美观。
③封端混凝土强度等级应与梁体混凝土强度等级相同。
（10）支架及模板拆除
在梁体张拉完成后，压浆强度达到设计强度，方可拆除支架和底模。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步向两端卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
四、质量检查及检验标准
1、模板、支架及安装的也许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
装配式构件支承面的标高
+2，－5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形的标高（包括建筑拱度在内）
+20，－10
2、预应力管道及钢筋安装质量检验标准
序号
项目
允许偏差
1
预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围：
≤4mm
其余部位：
≤6mm
2
桥面主筋与设计位置偏差
≤15mm
3
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
4
箍筋的间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15mm
6
钢筋保护层与设计尺寸偏差
＋5mm、0mm
7
其他钢筋偏移
≤20mm
3、后张法预应力张拉质量控制
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
管道坐标（mm）
梁长方向
±30
尺量：
抽查30佩每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距（mm）
同排
10
尺量：
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
4
张拉伸长率
符合设计规定，无设计规定时±6%
尺量：
全部
5
断丝滑丝数
钢束
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
目测：
每根（束）
4、现浇梁质量控制标准
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按规范及验标要求
2
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
测量3处
3
粱（板）顶面高程
±10
水准仪：
检查3~5处
4
断面尺寸
高度
+5，-10
尺量：
检查3个断面
顶宽
±30
箱粱底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+5，-0
5
长度（mm）
+5，-10
尺量：
每粱（板）
6
平整度（mm）
8
2m直尺：
每侧面每梁长测1处
五、注意事项
1、为保证钢管支架能够满足受力要求，在支架搭设过程中，立杆的竖直度应有保证，不能用腐蚀的或有破损的弯管作为立杆。
保持每一道剪刀撑前后、上下相连，避免剪刀撑在断面内出现空档。
支垫密贴地面，底座密贴垫木，必要时采用砂或者楔子垫平垫实。
2、支架使用前强度进行验算，满足施工要求后才能在上面支模。
3、使用的模板保证光滑平整，不能有坑洼；使用合格的脱模剂，以保证顺利脱模、混凝土颜色均匀。
模板安装注意接缝精度，以避免模板错台。
4、钢筋安装时，防止钢筋骨架变形，就位后，检查钢筋骨架，对变形位置进行调整，塞垫混凝土垫块。
5、预应力管道安装时，应特别注意不要将挤压波纹管，否则会造成孔道变形，端部有死弯。
在施工过程中，避免波纹管的损伤。
浇筑混凝土之前，对波纹管逐一检查，发现破裂，立刻修补。
预应力管道必须定位准确，固定牢靠。
6、混凝土浇筑要严格按照分段分层的顺序进行浇筑。
浇筑过程要安排专人负责观察、记录模板的情况，随时检查对拉钢筋松紧程度，使对拉钢筋受力均匀。
7、混凝土振捣过程中，注意在振捣时不能触碰到对拉钢筋、模板，以免使对拉钢筋震动，使螺帽松脱。
8、钢绞线切割只准采用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。
预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
9、张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验，张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。
10、真空压浆要注意孔道的密封性和水泥浆配合比控制。
水泥浆进入灌浆泵之前应通过的筛网进行过滤。
搅拌后的水泥浆必须做稠度试验，并留置水泥浆强度试件。
灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30～45分钟时间内），孔道灌浆要一次性连续完成。
六、安全质量和环保施工
1、安全要求
（1）上岗前，对所有参加施工的技术员、施工员、劳务队组织学习安全操作知识，进行专门培训；并由专职安全员对其分层进行安全技术交底。
（2）制定严密的操作规程，操作人员必须严守各自岗位，必须按规定佩带安全防护用品。
上岗操作时拴好安全绳，正确佩戴安全帽。
（3）施工平台周围设置安全护栏，平台下面设封闭式安全网，上下层设爬梯，便于施工人员上下作业。
派专人定期和不定期进行检查，人行道板上采取防滑措施。
跳板压上钢筋并用铁线捆绑成为一体。
（4）高空作业时，应防止掉落铁件、工具等。
操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。
严禁从高处向下抛掷杂物。
（5）在操作平台上严禁堆叠重物，并经常检查承重部件是否稳固，均衡受力，确保万无一失。
（6）起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
（7）模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摆动和碰撞。
模板拆除时应按层次、按顺序进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。
（8）夜间施工必须保证照明光线充足，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。
（9）遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。
2、环保要求
（1）现场材料、工具必须在室内或施工棚内集中存放。
（2）机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
（3）场地要进行合理规划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。
（4）应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。
混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
（5）混凝土浇筑完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩余物质材料。
（6）做好施工场地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。
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