福州世茂混凝土施工方案.docx
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福州世茂混凝土施工方案
福州世茂茶亭国际花园·俪园
混凝土工程施工方案
编制：
审核：
批准：
一、编制依据
序号
名称
编号
1
福州世茂茶亭国际花园-俪园工程建筑、结构施工图
S0605-01-026
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3－2002
6
《高强混凝土结构技术规程》
CECS104：
99
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
8
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ-T10-95
9
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63-89.doc
10
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2002
J64-2000
11
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
JGJ52-92
12
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
JGJ53-92
13
《混凝土结构试验方法标准》
GB50152-92
14
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
15
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
16
本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度
二、工程概况
2.1建筑概况
福州世茂茶亭国际花园·俪园位于福州市台江区广达路东侧，原为儿童公园所在地，北临儿童公园路，西与广达路及广达新村相依，东与水松新村相邻，南达国货路。
工程由3栋47-56层的超高层建筑及广场式大地下室组成，总建筑面积约159665平方米，其中地上建筑面积134427平方米，地下建筑面积25238平方米。
见表2.1
表2.1
工程名称
福州世茂茶亭国际花园•俪园
工程地址
福州市儿童公园路99号
工程类别
Ⅰ类
占地总面积
19143m2
建设单位
福州世茂新城房地产开发有限公司
勘察单位
福建省建筑设计研究院
设计单位
华东建筑设计研究院有限公司
监理单位
厦门中建东北监理咨询有限公司
质量监督部门
福州市建筑工程质量监督站
质量要求
符合《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001的合格标准
总包单位
中国建筑第八工程局有限公司
主要分包单位
/
建设工期
671日历天
合同工期
671日历天
合同价款
245500000元
工程主要功能
住宅
2.2建筑设计概况
本工程使用功能为住宅，属于超高层建筑，总高度141～168米。
使用年限为50年，建筑耐火等级一级，地下室、屋面防水等级一级，属一类建筑。
设计标高±0.000m相当于绝对标高8.000m，各层标高及建筑功能见下表。
建筑设计概况一览表
1#楼
1单元
47层
地下二层层高2.95米，地下一层层高2.9米，地下夹层层高2.85米
地上层高3米
总高度141米
2单元
56层
地上层高3米
总高度168米
2#楼
1单元
54层
地下二层层高2.95米，地下一层层高2.9米，地下夹层层高2.85米
地上层高3米
总高度162米
2单元
56层
地上层高3米
总高度168米
3#楼
1单元
56层
地下二层层高2.95米，地下一层层高2.9米，地下夹层层高2.85米
地上层高3米
总高度168米
2.3设计结构概况
本工程结构采用的设计基准期为50年，设计使用年限为50年。
上部结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级。
抗震设防烈度为7度，1＃～3#楼为剪力墙结构体系，其中20.950标高以下为特一级抗震等级，20.950标高以上为一级抗震等级。
地下室车库为框架结构体系，为三级抗震等级。
地下室耐火等级为一级，地上建筑物耐火等级为二级。
地下室车库部分为六级人防，住宅部分地下室为非人防地下室。
结构概况一览表
地基
基础
主楼底板
厚度为2500mm
地下室车库底板
厚度为600mm、800mm
主要结构
尺寸（mm）
剪力墙
200,250,300,350,400,450,500,550,600
连梁
截面：
400×450,600×450,300×450,400×450,500×450等
板厚
H=100,110,120,150,250,350等
砼强度等级
及抗渗要求
垫层
C15
承台、底板
C35P8
地下室外墙
C35P8
地下室车库内墙
C35
主楼地下室内墙
C60
主楼地下室顶板
C35P6
地下室一层、夹层板
C35
上部梁板
C30
1#楼剪力墙
1层－15层
C60
16层－32层
C50
33层－屋面层
C40
2#楼剪力墙
1－20层
C60
21－35层
C50
36－屋面层
C40
3#剪力墙
1－19层
C60
20－35层
C50
36－屋面层
C40
地下室车库
柱
C35
构造柱、压顶梁、
过梁、栏板、
C20
屋面水箱、屋面
C30,抗渗S6
墙体
外墙
混凝土空心砌块，容重≤14KN/m3，采用RM5砌筑砂浆
内墙
轻质砌块，容重6N/m3，采用RM5砌筑砂浆
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
详见施工进度总计划。
3.2混凝土供应方式
本工程采用商品混凝土。
3.3对原材料的要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥
2、粗骨料应采用5～31.5mm、连续级配碎（卵）石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；，细骨料采用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。
3、拌制混凝土用水采用生活用水。
4、混凝土用外加剂必须符合《混凝土外加剂》的规定。
5、本工程地下结构与水土接触构件的混凝土应符合以下技术要求：
1）、水灰比不得大于0.55；
2）、氯离子含量不得大于0.2%；
3.4配合比的主要参数要求
项目
指标
水灰比
0.4～0.5
水泥用量
300～550kg/m3
骨料粒径
5～31.5mm
砂率
35～40%
密度
2500kg/m3
坍落度
100～200mm
初凝时间
≮6小时
外加剂
＜8%
碱含量
＜3kg/m3
氯离子含量
地上＜1％、地下＜0.2％
3.5劳动力组织
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班～三班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
20
2
振捣手
6
3
电工
1
4
机械维修工
1
5
放样工
2
6
钢筋工
3
现场调整钢筋
7
木工
3
看模
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1±0.00以下对碱集料反应的要求
为防止发生破坏碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌合物（包括外加剂）的含碱总量（NaO+0.658K2O）不应大于3kg。
为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以氯离子重量计）不得大于水泥重量的0.2%；当结构处于潮湿或有腐蚀性离子的环境时，氯盐含量应小于水泥用量的0.1%
4.1.2在施工前已编制详细的施工组织设计或施工方案并已审批。
4.1.3在施工前已做好施工技术交底工作,交底时根据工程实际并结合具体操作部位,阐明技术规范和标准的规定,明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中应包括：
操作技术标准,施工工艺；原材料质量标准及验收规定；施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定；安全及环保措施等。
4.1.4施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
4.1.5混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇捣令。
4.1.6钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收工作,并有完备的签字手续。
4.1.7标高、轴线、模板等已进行技术复核，并经过验收。
4.1.8确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
4.1.9确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。
4.1.10现场检测设备的准备
根据本工程的实际情况，在现场主要对进场的商品混凝土进行坍落度的检查，另外应根据同条件试件留置方案的要求进行同条件混凝土试块的留置，配置混凝土试模。
4.2机具准备
序号
名称
型号
数量
性能
1
混凝土泵
HBT60C
2台
有效输送高度≥200m
2
汽车泵
2台
3
泵管
D125
300m
4
弯头
90°
20个
5
弯头
135°
20个
6
平板振动器
HP2-20
6台
7
插入式振捣棒
HZ6X-50
20台
4.3材料准备
采用预拌混凝土，项目部对混凝土厂家进行公开招标，选用2家商品砼供应厂家，保证现场使用需要。
五、主要施工方法及措施
5.1混凝土的运输及泵送
5.2.1混凝土的运输
为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡供应，做到不压车、不等车。
混凝土出厂至到达现场时间不得超过45分钟，且两车间隔时间不得超过20分钟。
值班施工员应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。
5.1.2混凝土输送方式的选择
1）泵送混凝土：
本工程主要采用泵送混凝土。
2）泵送与塔式起重机联合使用：
墙柱与梁板混凝土强度等级不同时，量少的部分采用塔吊进行浇筑，量大的部分用混凝土泵进行浇筑。
5.1.3混凝土泵送
1）泵送砼坍落度根据现场浇筑部位高度及施工环境确定，现场坍落度宜采用100mm至200mm。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。
润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
3）开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间（即三个时刻）。
检测坍落度并作好记录，按项目部试验交底方法取样留置试块。
制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。
4）泵送砼要连续进行；遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2小时）。
短时间停泵再运转时注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。
长时间停泵每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
5）泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。
6）当混凝土泵管堵塞时，用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
7）泵送结束前计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土妥善处理。
8）卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水排放在现场主路边设置的集水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗，且不得将水排在浇筑现场。
9）不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度（M）
30以下
30～60
60～100
100以上
坍落度（M）
100～140
140～160
160～180
180～200
5.2混凝土的浇筑
5.2.1一般要求
1、混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵、布料机等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2、保证水电供应
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
3、掌握天气季节变化情况
对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
4、对模板、钢筋、预埋件的检查
1）、检查模板的标高、位置和构件的截面尺寸必须符合设计要求。
2）、检查模板支撑体系是否稳定，模板的固定是否可靠。
3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
4）检查钢筋规格、间距、绑扎是否符合设计及规范要求。
5）预埋管道、预留孔洞埋设完毕。
5、砼浇筑过程中应派专人看模，发现模板支撑有异常情况应立即停止浇筑，及时对模板重新加固，支撑牢固后方可进行继续浇筑。
5.2.2施工缝、后浇带浇筑
1、施工缝的设置与处理
1）施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定：
柱子宜留置在基础的顶面、梁的下面；
与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处；
单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；
有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；
墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
2）施工缝的浇筑与处理：
根据设计要求，后浇带混凝土采用比设计强度高一级的补偿收缩混凝土灌填严实，并加强养护。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上。
在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作；
后浇带在两侧混凝土浇筑后必须做好保护，对底板后浇带采用九夹板覆盖，九夹板边采用水泥砂浆封边，防止底板施工中建筑垃圾掉入后浇带内，楼板后浇带在后浇带未浇筑前两侧支撑不得拆除（或楼板混凝土强度达到100%后拆除楼板模板并在后浇带两次二次支模后方可浇筑），后浇带上、下表面均用九夹板封堵。
后浇带是地下室防水的薄弱环节，在浇筑之前对已浇混凝土进行凿毛，后浇带内清理干净，钢筋、止水钢板用钢丝刷干净，保证浇筑质量，确保后浇带处不渗漏。
竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用防水型对拉螺栓拉接固定，混凝土自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
在封闭水平后浇带时，水平方向的应从一端浇筑到另一端，中间不能留施工缝，竖向后浇带应先支设好两侧模板，模板采用防水型对拉螺栓拉接固定，混凝土自下而上分层浇筑，其水平施工缝处理方法同两侧墙体。
在浇筑过程中，应认真地把混凝土振捣密实，并进行收浆抹平。
2、地下室外墙与基础底板（顶板）交接的施工缝
地下室外墙与底板交接处水平施工缝留置在基础梁（底板面）上300mm处，采用300*3mm钢板止水带沿墙长通长布置，施工缝处剔除浮浆及软弱层并清理干净，浇砼前先在墙底施工缝处铺50mm厚与墙体混凝土同强度等级的砂浆，再浇筑墙体砼。
顶板与墙的水平施工缝采用膨胀止水条。
3、内外墙交接竖向施工缝
地下室外墙为抗渗混凝土，内墙为非抗渗混凝土，由于混凝土性能及强度等级要求不一致，故留置竖向施工缝，竖向施工缝用钢丝网隔断，此处混凝土应从两边同时浇筑。
如下图所示：
4、墙体水平施工缝
墙体水平施工缝剔除浮浆，浇砼前先铺50mm厚与砼同强度的去石子砂浆，再浇墙体砼。
墙体砼浇筑时高于板底20mm，剔凿后高于板底5mm。
墙（柱）与楼板（梁）交接处每层设两道水平施工缝，如下图：
5、竖向施工缝及后浇带：
地下室墙体利用后浇带作为竖向施工缝，后浇带的留置位置及构造做法见设计图纸。
6、楼板板面水平施工缝浇筑之前，应先将施工缝处的松散混凝土、浮渣等清理干净，并用凿子将施工缝剔凿平整，以确保接口处顺平。
5.3.3结构砼浇筑
5.3.3.1泵管的布置及固定
1、泵管布置原则
1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：
路线短、弯道少；
2）避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；
3）出料口设一定长度的水平管，然后再接弯管、软管；
4）管路布置使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；
5）输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位，应放在支架上；
6）管路向下配管时，在转弯处设置排气阀；
7）如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不支设同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。
2、泵管的固定
1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm；
2）泵体水平管引出段，如有90度弯管，设泵送承台；
3）水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
4）垂直管用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。
在墙和柱上每节管不少于1个固定点；在每楼层预留孔处均固定；
5）垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点，设钢支撑承受垂直管重量。
6）当垂直管固定在脚手架上时需对脚手架进行加固；
7）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。
8）配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管要在以下部位进行固定：
a.管与输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见图1，钢管埋入地下的混凝土墩固定。
b.泵管向上在首层由水平管变成立管处进行固定——通过钢管借助上下楼板将泵管固定，见图2。
c.管进入楼层前进行固定——采用钢管夹住泵管。
并用木楔子塞紧，泵管下垫设方木，钢管埋入地下，见图3
图1
图2图3
5.3.3.2基础底板砼浇筑
基础底板砼采取分段浇筑，从底板一端向另一端推进，在振捣混凝土时应先振捣下层砼，然后振捣上层混凝土。
混凝土振捣采用插入式振捣器，分层浇筑的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，当采用平板式振动器时分层浇筑的厚度为200mm。
浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水层150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水层。
由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇筑，故先施工集水坑及电梯井等较深部位的混凝土结构。
具体详见我司编制的《福州世茂茶亭国际花园·俪园大体积混凝土施工方案》。
5.3.3.3墙、柱砼浇筑
墙体混凝土浇筑方向从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
地下室外墙分三次浇筑完成；墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.5m，浇筑时采用标杆（钢筋上用红油漆画出标高控制线）控制，同时沿墙长度方向必须均匀浇筑，下料点均匀布置，且布料点间距不得超过2m，严禁混凝土一次浇筑过高，任由混凝土自由流动造成混凝土来不及振捣而出现冷缝。
内墙混凝土浇筑方法同外墙。
对地下室外墙因其为抗渗混凝土，所以在内外墙交接处采用钢丝网分开，以防混凝土混用。
外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。
柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.3.3.4楼层梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
墙、柱混凝土强度等级与梁板混凝土强度等级不一致时，故浇筑顶板、梁混凝土时，梁板与墙、柱交接处应与顶板分开浇筑。
具体做法见下图：
5.3.3.5楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
加外加剂时，养护期一般不少于14昼夜。
5.3.4其他部位混凝土浇筑
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
构
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