锅炉反事故措施完整版.docx

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锅炉反事故措施完整版

编号：

TQC/K329

锅炉反事故措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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锅炉反事故措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　一、调试目的

　　为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。

本措施的事故处理原则：

保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。

因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。

　　二、编制依据

　　1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：

火力发电厂）DL5009.1-2002

　　2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版

　　3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；

　　4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号；

　　5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。

　　6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。

　　三、调试质量目标

　　在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。

　　四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容

　　1、防止锅炉汽包满水和缺水事故

　　1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。

　　1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准后允许延长工期至24小时。

　　1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差大于30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。

　　1.1.3进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。

　　1.1.4在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护拒动时应执行紧停。

　　1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。

　　1.2汽包水位保护

　　1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。

用上水方法进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验，禁止采用信号短接的方法校验。

　　1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。

　　1.2.3汽包水位保护的投退必须严格执行审批制度。

　　1.3严格按规程规定对给水泵进行注水和冲洗，确保泵内无气泡。

　　1.4保证锅炉给水系统、汽包连续排污阀门、事故放水门开关灵活，锅炉启动前应对有关阀门进行开关试验，发现问题及时联系处理。

确保在高加故障掉闸时能防止锅炉断水。

　　1.5电动给水泵保持正常状态，按规程进行定期切换试验和检查。

失去备用时要制定相应的安全运行技术措施，限期恢复投入备用。

　　1.6按规程要求调整锅炉燃烧、给水，保证汽包水位正常。

　　1.6.1机组正常运行中要加强对汽包水位的监视，给水调节应保持自动控制方式，经常检查给水系统的工作情况是否良好，发现自动异常或水位异常时要及时处理。

　　1.6.2加减负荷要按照规程规定进行，大幅度改变负荷后要稳定10~15分钟，以防止因燃烧的变化而导致汽包水位大幅度波动。

　　1.6.3当因调整不当造成汽包水位上升时，可以用开大连排的方法降低水位至正常范围。

　　1.7以下情况容易引起汽包水位的变化，运行中要引起注意：

　　负荷增减幅度过快；

　　安全门动作；

　　燃料增减过快；

　　启动和停止给水泵时；

　　给水自动失灵；

　　承压部件泄漏。

　　2、防止锅炉炉膛爆炸事故

　　2.1防止锅炉灭火

　　2.1.1炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。

　　2.1.2当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。

　　2.1.3锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。

　　2.1.4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压等各参数符合规定。

　　2.1.5当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。

　　2.2锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。

当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。

　　2.3锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理。

因设备缺陷必须退出运行时，应经总工程师批准，并做好相应的安全措施。

　　2.4发现锅炉灭火后，要立即检查并切断主燃料供给，对炉膛进行通风吹扫，并尽快去就地核查主燃料确被切除，严禁用爆燃法恢复燃烧。

　　2.5防止严重结焦

　　2.5.1运行人员要经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现有严重结焦，应及时处理。

　　2.5.2吹灰系统要正常投入，吹灰压力和温度在规定值。

当发现有吹灰器不能退出炉外时，应立即联系检修人员处理。

　　2.5.3加强燃烧调整。

在锅炉运行中要注意观测火焰监视器、一、二次风挡板位置显示及炉内火焰情况，定期就地检查给料系统下料情况、一、二次风箱风门，发现问题及时处理。

　　3、防止锅炉尾部再次燃烧事故

　　3.1锅炉点火时保证油枪雾化良好

　　3.1.1油枪投运后要检查其雾化情况，对雾化不良的油枪应及时解列。

　　3.1.2油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭，禁止大量未燃油喷入炉膛。

　　3.1.3点火结束后，应检查各二次风门在油枪点火位置。

位置不正确时要设法处理。

　　3.2正常运行中当排烟温度不正常升高时，要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化，当烟气温度超过规定值时应立即停炉。

　　4、防止锅炉承压部件爆漏事故

　　4.1防止锅炉超温超压

　　4.1.1锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执行。

　　4.1.2严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

　　4.1.3加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。

　　4.1.4锅炉升温升压过程中，过热器疏水门全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。

　　4.1.5锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应压力下的饱和温度20℃。

　　4.1.6按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清洁，避免受热面大面积结焦或结渣。

　　4.1.7机组启动过程中，要控制炉膛出口烟温。

严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。

　　4.1.8停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。

　　4.1.9正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。

　　4.1.10发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。

　　4.1.11建立锅炉超温超压台帐，并详细记录锅炉超温超压的原因。

　　4.1.12发现受热面超温超压要尽快采取措施，如采取措施无效且保护拒动时应执行紧停。

　　4.2防止受热面大面积腐蚀。

　　4.2.1严格化学监督，锅炉启动时水质不合格不上水；正常运行中，汽包连排电动门保持开启状态，当发现水质超标时要及时开启水冷壁下联箱排污门排污。

　　4.2.2停炉时要按要求进行化学加药。

停炉时间要适当控制以保证化学药品全部加入，并有充分的循环时间。

　　4.2.3停炉放水要采用热炉放水的方法，放水时各空气门、疏水门和放水门应开启到位。

　　4.2.4优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高温腐蚀。

　　4.2.5防止炉外管道爆破。

发现炉外管道泄漏要及时汇报。

对管系振动、水击等现象要及时分析原因并及时处理。

　　4.3防止炉本体和管道膨胀受阻。

　　4.3.1点火及升压过程中记录、检查炉本体、汽包和管道膨胀的膨胀情况。

　　4.3.2启动初期保持燃烧均匀，防应止因燃烧偏差引起过大的膨胀偏差。

　　4.4防止蒸汽吹灰吹损受热面。

　　4.4.1定期进行吹灰器的试验和维护，确保能可靠投入，不发生卡涩现象。

　　4.4.2当发现有吹灰器犯卡而退不出炉外时，要立即联系检修人员处理，在检修人员到达现场前运行人员应先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通过吹灰器，防止因通过吹灰器的蒸汽量过大吹损受热面或因停止供汽而使吹灰器烧损。

　　5、上料给料系统防火

　　5.1料场及上料给料系统必须有齐全、完整的消防装置，并定期全面检查消防装置的良好备用及运行状态，一旦发生火情，能迅速启动，损坏的装置应及时更换。

　　5.2经常检查并及时消除上料给料系统中的漏料点，并将漏出的料及时清理。

　　4.5.3系统运行过程中疏通堵料落在各平台及炉本体的料应及时清除。

　　5.4应对料场经常巡检，以防部分秸秆堆积过久发生自燃。

　　5.5料场及上料给料系统应严禁带入火种，禁止明火作业。

　　6、防止主要辅机故障损坏

　　6.1发生下列情况之一时，应紧急停止转动设备运行

（1） 设备发生强烈振动，动静磨擦。

（2） 清楚地听到设备内部有金属磨擦声。

　　（3） 电机冒烟、着火。

　　（4） 轴承断油或冒烟。

　　（5） 发生危及设备及人身安全运行的其它故障。

　　6.2下列情况下，应先启动备用辅机，然后停故障设备

（1） 设备异音。

（2） 电机电流异常增大，绝缘有焦糊味或电机线圈温度超限。

　　（3） 电机发生两相运行。

　　（4） 运行泵发生汽化。

　　（5） 轴承温度超限。

　　（6） 大型电机风冷系统故障。

　　（7） 盘根发热、冒烟或大量漏油、漏水调整无效。

　　（8） 发生威胁辅机安全运行的其它情况。

　　6.3电机在启动时，发生下述异常应立即停止

（1） 启动后电流长时间不回返。

（2） 开关合上后，电机不转且发出嗡嗡声。

　　（3） 电机内出现火花或冒烟。

　　（4） 设备出现异常振动，连接管道、法兰等处严重泄漏。

　　6.4辅机振动大

　　6.4.1现象

（1） 就地测量、远方指示振动值均大，相应辅机振动高可能出现报警，有振动保护的达动作值时辅机跳闸。

（2） 就地倾听一般有异音，轴承温度可能升高。

　　（3） 吸、送风机因喘振或水泵因汽化造成振动大时，就地有较大异音。

　　6.4.2原因

（1） 联轴器对中不合要求或联轴器损坏。

（2） 转子中心不正。

　　（3） 轴承安装间隙过大或轴承损坏。

　　（4） 地脚螺丝松动或机械连接部分松动。

　　（5） 风机喘振或水泵汽化。

　　6.4.3处理

（1） 转子中心不正的要重新找正。

（2） 检查轴承是否损坏；地脚螺丝或机械连接部分松动的要紧固。

　　（3） 发生喘振或汽化时要立即进行有效调整。

　　（4） 对无振动保护的设备，振动异常增大达限值时应停运。

　　7、防止汽包上下壁温差过大

　　7.1锅炉点火前投炉底加热过程中，严格按作业指导书要求进行升温速率的控制。

　　7.2锅炉点火后升温、升压过程中，增减燃料应均匀，切不可大起大落地进行调整，并严格按照锅炉升温升压曲线的要求进行操作。

　　7.3锅炉点火后应尽快建立正常的水循环。

　　7.4锅炉按滑参数停炉时，应按作业指导书要求进行降温、降压操作。

　　7.5锅炉若属紧急停炉，锅炉采取排汽降温、降压应与补水协同进行，其操作应尽量在高水位下进行，同时严格控制汽包上下壁温差≯50℃。

　　7.6锅炉熄火前，汽包应上水至高水位（+200mm）。

　　7.7锅炉停炉后，锅炉及尾部烟道应做好密封和隔离措施。