数控铣工加工中心操作工中级操作试题10题.docx
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数控铣工加工中心操作工中级操作试题10题
【定位凸台件】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
ll
转接套、铣夹头
BT40
各1套
2
高度游标尺
0～300
l
l2
麻花钻
φ8、φ、φ20
各1
3
外径千分尺
0～25、25～50
各l
13
寻边器
6～10
l
4
外径千分尺
50～75
l
l4
划线规、划线
各l
5
内径百分表
50～100
l
l5
钢直尺
150
l
6
万能角度尺
00～3200
2’
l
l6
榔头、样冲
各1
7
百分表及磁性表座
0～10
各l
l7
活扳手、木榔头
各l
8
内径百分表
10～18
l
l8
测量棒
φ10
h6
2
9
立铣刀及拉杆
φ8、φ12、φ20、φ3O
各l
l9
垫铁
若干
l0
镗刀及镗刀头
φ20～φ25
各l
20
毛坯尺寸
100×100×30
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
内孔
φ24
7
超差无分
外圆
φ40
5
超差无分
深度
6
2
超差无分
10
2
超差无分
凸台
36
（四处）
l2
超差无分
900±5’
6
超差无分
φ70
（四处）
7
超差无分
定位孔
φ10
（四处）
8
超差无分
孔距
φ70±（四处）
6
超差无分
外形
25±、95±
5
超差无分
其他
8项（IT12）
4
超差无分
表面
（十二处）
6
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
定位凸台件
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
总分
监考人
评分人
笔试得分
考件得分
【凸台摇臂】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
ll
转接套、铣夹头
BT40
各1套
2
高度游标尺
0～300
l
l2
麻花钻
φ8、φ、φ14、φ18、φ
各1
3
外径千分尺
0～25、25～50
各l
13
寻边器
6～10
l
4
外径千分尺
50～75、75～100
l
l4
划线规、划线
各l
5
半径样板
7～
l
l5
钢直尺
150
l
6
铰刀
φ12、φ16
H7
l
l6
榔头、样冲
各1
7
百分表及磁性表座
0～10
各l
l7
活扳手、木榔头
各l
8
内径百分表
10～18、18～35
l
l8
测量棒
φ12、φ16
h6
2
9
立铣刀及拉杆
φ10、φ20、φ30、φ4O
各l
l9
镗刀及镗刀头
φ19～φ21
各l
l0
塞尺
～
各l
20
垫铁
若干
毛坯尺寸
85×85×23
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
圆弧凸台
R10
（二处）
6
超差扣2分
φ40
5
超差扣3分
孔
φ12
（二处）
2
超差无分
φ16
（四处）
6
超差无分
孔距
50
（四处）
8
超差无分
15
（四处）
8
超差无分
外圆
φ30
6
超差无分
孔
φ20
超差扣5分
外形
80±（二处）
9
超差无分
其他
3项（IT12）
3
超差无分
表面
（十五处）
8
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
凸台摇臂
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
总分
监考人
评分人
笔试得分
考件得分
【三角五方台阶】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
ll
测量棒
φ12×40
h6
2
2
高度游标尺
0～300
l
l2
麻花钻
φ10、φ、φ18
各1
3
外径千分尺
0～25、25～50
各l
13
4
外径千分尺
50～75
l
l4
划线规、划线
各l
5
深度千分尺
0～25
l
l5
钢直尺
150
l
6
万能角度尺
00～3200
2’
l
l6
榔头、样冲
各1
7
百分表及磁性表座
0～10
各l
l7
活扳手、木榔头、锉刀
各l
8
内径百分表
10～18
l
l8
垫铁
若干
9
立铣刀
φ10、φ16、φ20、φ3O
各l
l9
寻边器
6～10
l
l0
转接套、铣夹头
BT40
各1套
20
铰刀
φ12
H7
l
毛坯尺寸
φ75
×35
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
三角
（三处）
9
超差无分
圆
φ50
8
超差无分
五方
（三处）
9
超差无分
φ
3
超差无分
孔
φ12
4
超差无分
深度
10±
超差无分
4
（三处）
9
超差无分
厚度
31±
5
超差无分
形位公差
（二处）
6
超差无分
（四处）
4
超差无分
其他
1项（IT12）
1
超差无分
表面
（十五处）
8
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
三角五方台阶
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
总分
监考人
评分人
笔试得分
考件得分
【闪电型腔】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
ll
划线规、划线
各l
2
高度游标尺
0～300
l
l2
钢直尺
150
l
3
外径千分尺
0～25、25～50
各l
13
榔头、样冲
各1
4
外径千分尺
50～75、75～100
l
l4
活扳手、木榔头、锉刀
各l
5
深度千分尺
0～50
l
l5
垫铁
若干
6
寻边器
6～10
l
l6
寻边器
6～10
1
7
百分表及磁性表座
0～10
各l
l7
8
半径样板
1～、15～25
l8
9
立铣刀
φ6、φ8、φ15、φ3O、φ4O
各l
l9
l0
转接套、铣夹头
BT40
各1套
20
毛坯尺寸
85×85×15
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
圆
φ40
6
超差无分
深度
2
3
超差无分
5
3
超差无分
10±
3
超差无分
型模宽
60±
7
超差无分
内腔
70±（二处）
6
超差无分
外形
80±（二处）
4
超差无分
圆弧
R3（内芯二处）
l2
不合格无分
R3（内芯外边四处）
4
不合格无分
R3（大腔八处）
8
不合格无分
R15（四处）
8
不合格无分
其他
2项（IT12）
4
超差无分
表面
（二十四处）
12
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
闪电型腔
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
总分
监考人
评分人
笔试得分
考件得分
【轴承座】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
11
镗刀刀及镗刀头
φ18～φ2O
各l
2
高度游标尺
0～300
l
12
键槽铣刀
φ5、φ6
各l
3
钢直尺
150
l
13
铣夹头
1套
4
外径千分尺
0～25、25～50
各l
14
样冲、划针、划线规
各l
5
外径千分尺
50～75
l
15
榔头、木榔头
各l
6
百分表及磁性表座
0～10
各l
16
活扳手、锉刀
各1
7
内测千分尺
5～30
l
17
垫铁
若干
8
测量棒
φ20×30
h6
l
18
寻边器
6～10
l
9
立铣刀及拉杆
φ8、φ10、
φ16、φ20、
φ30、φ40
各1
19
铣夹头
1套
10
半径样板
l～
l
20
转接套
BT40
若干
毛坯尺寸
65×35×35
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
孔
φ20
9
超差无分
键槽
6
2
超差无分
φ20
2
超差无分
螺栓槽
10
（二处）
l2
超差无分
46±
4
超差无分
R5（二处）
6
不合格无分
10
（二处）
6
超差无分
外形
30±（三处）
9
超差无分
60±
3
超差无分
形位公差
超差无分
表面
（八处）
8
Ra值大1级无分
（七处）
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
轴承座
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
总分
监考人
评分人
笔试得分
考件得分
【双鱼图】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
11
钢直尺
150
1
2
高度游标尺
0～300
l
12
活扳手、锉刀
各1
3
钢直尺
150
l
13
垫铁
若干
4
外径千分尺
25～50
l
14
寻边器
6～10
l
5
半径样板
7～、15～25
各l
20
6
百分表及磁性表座
0～10
各l
16
7
立铣刀及拉杆
φ18、φ20、
φ30
各1
17
8
转接套
BT40
若干
18
9
样冲、划针、划线规
各l
19
10
榔头、木榔头
各l
20
毛坯尺寸
86×86×25
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
凹圆弧
R10（四处）
8
不合格无分
圆弧凸台
R10±（二处）
6
超差无分
R20±（二处）
6
超差无分
φ44
超差无分
凸台
60±（二处）
8
超差无分
外形
80±（二处）
8
超差无分
位置点
A、B
7
不合格无分
C、D
7
不合格无分
其他
5项（IT12）
5
超差无分
表面
（十九处）
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
双鱼图
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
总分
监考人
评分人
笔试得分
考件得分
【多孔凸台】
数控铣工/加工中心操作工中级工工、量、刃具及毛坯准备清单
序号
名称
规格
精度
数量
序号
名称
规格
精度
数量
l
游标卡尺
0～150
l
ll
转接套、铣夹头
BT40
各1套
2
高度游标尺
0～300
l
l2
麻花钻
φ6、φ、φ、φ
各1
3
外径千分尺
0～25、25～50
各l
13
铰刀
φ8、φ10
各l
4
外径千分尺
75～100
l
l4
丝锥
M10
1
5
内径百分表
50～100
l
l5
钢直尺
150
l
6
万能角度尺
00～3200
2’
l
l6
立铣刀
φ8、φ10、φ12、φ16、φ25、φ30、φ40
7
百分表及磁性表座
0～10
各l
l7
寻边器
6～10
l
8
内测千分尺
5～50
l
l8
划线工具
1套
9
深度千分尺
φ8、φ12、φ20、φ3O
各l
l9
活扳手、垫铁、锉刀
若干
l0
测量棒
φ10×25、φ8×35
h6
各2
20
半径样板
1～、7～
各l
毛坯尺寸
105×75×20
材料
45钢
数控铣工/加工中心操作工中级工操作考件评分表
考件编号:
总分:
考核项目
考核要求
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
尺寸精度
粗糙度
四方
12±
2
超差无分
20±
2
超差无分
R4（四处）
3
不合格无分
斜四方
20±
3
超差无分
25±
3
超差无分
R5（四处）
2
不合格无分
350
不合格无分
孔
φ8
（二处）
3
超差无分
60±
2
超差无分
φ10
（二处）
3
超差无分
52±
2
超差无分
450
不合格无分
凸台
60
2
超差无分
80±
2
超差无分
R6（四处）
3
不合格无分
5
2
超差无分
外形
70±
2
超差无分
100±
2
超差无分
16±
2
超差无分
凹槽
16
（二处）
3
超差无分
R8
（二处）
3
不合格无分
5
（二处）
3
超差无分
C3（四处）
2
不合格无分
螺纹
M10—6G
2
不合格无分
其他
4项（IT12）
3
超差无分
表面
（二处）
2
超差无分
（三十二处）
8
Ra值大1级无分
程序
考件加工程序编制
20
错一处扣l分；超过10处错，本项为0分
文明生产
按5S管理模式生产
5
违反一项扣1分
安全生产
安全用电，防火，无人身、设备事故，遵守安全操作规程
5
违反有关规定，一项扣1分，发生重大人身或设备事故，按0分计
时间
在规定的时间内完成
1、超时≤15min；扣5分
2、超时＞15～30min；扣10分
3、超时＞30min；本题计为0分
备注
考件名称
多孔凸台
等级
中级
工时
材料
45钢
开始时间
停工时间
结束时间
实用时间
升级会员 