专用高效球磨机的分析.docx

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专用高效球磨机的分析

专用高效球磨机的分析

　　一、概述随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不仅限于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。

在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚至出现供不应求的局面。

现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化，达不到国家标准规定的一级灰和二级灰要求。

各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。

但分选后的粗灰，并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚至成为企业的包袱。

利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的高级掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益。

　　用球磨机进行粉体磨细，这在水泥行业已经应用多年，技术成熟，磨机产品已经相对系列化。

借鉴国内外多种高细高产水泥磨机的原理和结构，盐城紫光公司科研部门联合了国内粉煤灰综合应用最知名的院校南京工业大学材料科学系，成功研制开发了粉煤灰细磨专用的球磨机，将燃煤电厂排放的原灰或者粗灰进行磨细，达到成品灰细度。

在球磨机后增设一台分选设备，将经过球磨机研磨过的煤灰进行分选，分选后将粗灰重新返回球磨机进行超细研磨，生产出能配制高性能砼的高级掺合料，大大提高了粉煤灰综合利用的经济效益，能够实现粉煤灰的全部综合利用。

　　二、系列粉煤灰磨细系统概述1、磨细系统流程简介ZG系列粉煤灰超细球磨机系统主要由原灰仓，辅料仓、螺旋给料机、电子计量称、粉煤灰专用球磨机、选粉机、气箱脉冲布袋除尘器、引风机、螺旋输送机、斗式提升机、给料机、控制系统等组成。

　　系统直接由原灰仓下取灰，经螺旋给料机给料，电子称称重后由空气斜槽输送进入磨头提升机，由提升机喂入选粉机进行磨细前的分选，分选后的粗灰经空气斜槽送入磨机进料口，进入球磨机研磨，经磨机研磨后的物料中含有大量细灰，再次由提升机喂入选粉机分选，分选出的细灰经后续输送设备送入成品灰库，磨机尾部配有收尘系统进行收尘，采用此种闭路研磨工艺与开路系统相比可提高台时产量30～40%以上，是粉煤灰磨细深加工的理想设备。

　　2、磨细系统流程工作原理：

ZG列粉煤灰磨机，由给料部分、筒体部分和出料部分等工作部分以及轴承座、大小齿轮、减速机、联轴器等传动部件、电机、电控部分等组成。

　　3、将普通球磨机改造成ZG列粉煤灰专用研磨机磨机筒体一般分为二仓，针对粉煤灰或粗灰和混合料的粒径组成及其易磨性，对球磨机内装置进行粉煤灰专用超细磨的改造：

采用我司生产的ZG系列螺桨形粉煤灰磨专用的双层筛分隔仓板对球磨机进行系统改造，使之更加适合粉煤灰磨细的闭路生产工艺。

　　㈠ZG系列螺桨形粉煤灰磨双层筛分隔仓板参数：

⑴篦板、带孔护板：

铸件材质：

锰铬合金篦缝：

5mm⑵筛架：

粉煤灰磨专用，材质为进口耐磨钢板。

　　⑶筛板：

冲压件材质：

3mm不锈钢.筛缝：

1.2～1.5mm⑷标准件：

视磨机规格而定㈡具体改造措施：

⑴采用粉煤灰专用双层筛分隔仓板替代原隔仓板，隔仓板篦缝为5mm，中间不锈钢筛板筛缝为1.2mm，这样可有效地控制进入二仓颗粒的粒径，加速一仓合格颗粒导入二仓进行高效研磨，减少一仓内的过粉磨现象。

　　⑵根据粉煤灰的易磨程度及水份确定磨机一仓的长度，通常一仓采用20～50的钢球进行配球，二仓采用8～16小规格钢锻，因微锻表面积相对较大，可对细颗粒料进行高效研磨，同时降低研磨体直径可延缓磨内物料的流速，增加物料在磨内的停留时间，加强研磨。

　　⑶在磨机尾仓内增加活化衬板，可有效减缓物料在尾仓内的流速，同时可增强小锻的研磨功能，提高产品的比表面积。

　　⑷磨尾出料篦板为小篦缝5mm专用出料篦板，调整扬料板直径以控制物料出磨流速。

双层隔仓板反端面采用带有通风篦缝的护板，既保护了不锈钢筛板不被研磨体磨蚀又加强了磨内通风，促进合格细粉被及时排出磨机，减少过粉磨现象。

　　⑸选择合适的磨内通风速度，适宜风速0.8～1.0m/s，缩短合格细物料在磨内停留时间，促进微粉和粉磨产生的热量及时排出磨机，提高粉磨效率。

　　⑹磨尾下料处需加设翻板锁风装置且锁风装置应灵活动作。

　　一般采用圈流工艺，可以明显提高系统的台时产量，减小单位产品的电耗，降低生产成本。

磨机采用脉冲布袋除尘器除尘，风机电机采用变频调速，以调节磨内风速，控制物料流速和细度。

　　三、安装说明1、安装基础说明、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上、基础不许有显着的倾斜与下沉，如有少许下沉也应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

　　、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。

　　、基础的设计可参考本公司的基础图进行。

但不可将该图直接用作基础施工工作图。

　　2、安装前的准备工作在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

　　检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

　　装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好或更换，丢失件补全。

　　安装时零件之接触或连接加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

　　安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

　　安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

　　一、概述隨著我國粉煤灰綜合利用技術的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經不僅限於環保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經濟效益已經得以體現。

在我國東南沿海及一些發達地區粉煤灰成品細灰甚至出現供不應求的局面。

現國內大量燃煤電廠所排放的粉煤灰原灰，其細度值一般在20%～50%之間變化，達不到國傢標準規定的一級灰和二級灰要求。

各電廠一般采用粉煤灰幹法分選技術將原灰進行粗細分離以獲得成品細灰，獲得一定經濟效益。

但分選後的粗灰，並未得到充分利用，一般仍就地排放或者低價售出，甚至成為企業的包袱。

利用粉煤灰專用超細磨機將原灰或分選後的粗灰為主的混合料進行超細研磨，使之具有一定的水硬活性，生產出能配制高性能砼的高級摻合超細灰，達到粉煤灰完全利用的目的，創造更大的經濟效益。

　　用球磨機進行粉體磨細，這在水泥行業已經應用多年，技術成熟，磨機產品已經相對系列化。

借鑒國內外多種高細高產水泥磨機的原理和結構，鹽城紫光公司科研部門聯合瞭國內粉煤灰綜合應用最知名的院校南京工業大學材料科學系，成功研制開發瞭粉煤灰細磨專用的球磨機，將燃煤電廠排放的原灰或者粗灰進行磨細，達到成品灰細度。

在球磨機後增設一臺分選設備，將經過球磨機研磨過的煤灰進行分選，分選後將粗灰重新返回球磨機進行超細研磨，生產出能配制高性能砼的高級摻合料，大大提高瞭粉煤灰綜合利用的經濟效益，能夠實現粉煤灰的全部綜合利用。

　　二、系列粉煤灰磨細系統概述1、磨細系統流程簡介ZG系列粉煤灰超細球磨機系統主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖佈袋除塵器、引風機、螺旋輸送機、鬥式提升機、給料機、控制系統等組成。

　　系統直接由原灰倉下取灰，經螺旋給料機給料，電子稱稱重後由空氣斜槽輸送進入磨頭提升機，由提升機喂入選粉機進行磨細前的分選，分選後的粗灰經空氣斜槽送入磨機進料口，進入球磨機研磨，經磨機研磨後的物料中含有大量細灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經後續輸送設備送入成品灰庫，磨機尾部配有收塵系統進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路系統相比可提高臺時產量30～40%以上，是粉煤灰磨細深加工的理想設備。

　　2、磨細系統流程工作原理：

ZG列粉煤灰磨機，由給料部分、筒體部分和出料部分等工作部分以及軸承座、大小齒輪、減速機、聯軸器等傳動部件、電機、電控部分等組成。

　　3、將普通球磨機改造成ZG列粉煤灰專用研磨機磨機筒體一般分為二倉，針對粉煤灰或粗灰和混合料的粒徑組成及其易磨性，對球磨機內裝置進行粉煤灰專用超細磨的改造：

采用我司生產的ZG系列螺槳形粉煤灰磨專用的雙層篩分隔倉板對球磨機進行系統改造，使之更加適合粉煤灰磨細的閉路生產工藝。

　　㈠ZG系列螺槳形粉煤灰磨雙層篩分隔倉板參數：

⑴篦板、帶孔護板：

鑄件材質：

錳鉻合金篦縫：

5mm⑵篩架：

粉煤灰磨專用，材質為進口耐磨鋼板。

　　⑶篩板：

沖壓件材質：

3mm不銹鋼.篩縫：

1.2～1.5mm⑷標準件：

視磨機規格而定㈡具體改造措施：

⑴采用粉煤灰專用雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨，減少一倉內的過粉磨現象。

　　⑵根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用20～50的鋼球進行配球，二倉采用8～16小規格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速，增加物料在磨內的停留時間，加強研磨。

　　⑶在磨機尾倉內增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產品的比表面積。

　　⑷磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板，調整揚料板直徑以控制物料出磨流速。

雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護瞭不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強瞭磨內通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現象。

　　⑸選擇合適的磨內通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內停留時間，促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。

　　⑹磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作。

　　一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統的臺時產量，減小單位產品的電耗，降低生產成本。

磨機采用脈沖佈袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調速，以調節磨內風速，控制物料流速和細度。

　　三、安裝說明1、安裝基礎說明、該類磨機必須安裝在已經幹燥的堅固的鋼筋混凝土基礎之上、基礎不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉也應是均衡和水平的，否則不能進行安裝。

　　、該類磨機的基礎與地平面應有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質之用。

　　、基礎的設計可參考本公司的基礎圖進行。

但不可將該圖直接用作基礎施工工作圖。

　　2、安裝前的準備工作在安裝前必須將所有的零件和部件的加工工作表面上的防銹油防護物及在運輸中落上的灰塵和污垢去掉。

　　檢查各加工工作表面和螺紋，並應將在運輸和裝卸過程中產生的缺陷消除。

　　裝配好的部件應仔細的檢查，如果發現在運輸和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好或更換，丟失件補全。

　　安裝時零件之接觸或連接加工表面應潤滑，固定表面用幹油，活動表面用稀油。

　　安裝前應將基礎上所有的槽和坑清掃幹凈，並應做到最後澆註的水泥表面不許有油漬。

　　安裝應保護好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面容易污垢的地方應以專用的護板和幹凈的帆佈罩上。