水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准.docx

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准.docx

《水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准

水泥砂浆和细石混凝土找平层施工工艺标准

（QB-CNCECJ040101-2004）

1、一般规定

采用水泥砂浆、细石混凝土找平结构层或保温层表面，用以作为隔汽层或防水层的基层时，施工应符合本标准规定。

编制参考标准及规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）

（2）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207—2002）

（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

铺设水泥砂浆或细石混凝土找平层前，基层应清扫干净，并洒水湿润（在找平铺砌式块状保温层表面时，应视材料情况洒水湿润、或不于湿润）。

对整体混凝土基层，光滑的表面尚宜錾毛后再清洗和充分湿润。

根据屋面基层结构和选用的找平层材料，按表的要求控制找平层厚度。

找平层的厚度和找平材料的技术要求

找平层材料

基层种类

厚度（mm）

技术要求

水泥砂浆

整体混凝土

体积比：

水泥∶砂＝1∶～3，

水泥强度等级不低于级

整体或板状材料保温层

装配式混凝土板、松散材料保温层

20-25

细石混凝土

松散材料保温层

混凝土强度不低于c20

2、找平层的排水坡度应符合设计要求。

（1）平屋面采用结构找坡时排水坡度宜为3%，采用材料找坡时宜为2%；

（2）天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；

（3）天沟、檐沟排水不得流经变形缝和防火墙。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱、空调基座、洞口翻边等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径按表中的要求控制。

屋面结构交接处和转角处的找平层圆弧控制半径

管道周围与的屋面找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

3、屋面水落口位置的防水构造要求:

（1）水落口周围直径500mm范围内找平层应做成略低的凹坑，坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不应小于2mm。

（2）水落口杯上口与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。

天沟、檐沟、檐口、泛水等细部，卷材和涂膜防水层收头处，找平层形状都应符合防水的构造要求。

4、施工准备和原材料要求

1、所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。

水泥的强度等级不低于级。

2、宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种和不同强度等级的水泥严禁混用。

3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

4、复验按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

5、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

6、砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG19中的有关规定。

宜采用中砂或粗砂。

7、砂浆和细石混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

8、如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076中的规定。

5、主要工机具

体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。

6、作业条件

1、基层或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。

突出屋面结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。

2、基层或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。

已按设计和施工方案找好坡度、分格等规划，并已弹出准线和作好标准。

3、配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。

4、在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。

5、当环境温度在5℃以下时，施工作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。

7、作业人员

砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。

操作工艺

8、工艺流程

9、操作细则或操作要领

铺设水泥砂浆找平前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；对基层表面不得湿润过度，湿润应适当。

找平层施工完成后、要派专人每天进行养护、养护完成后基层不起沙、无松散、方可进行防水层施工。

10、施工准备

1.施工材料及机具准备：

主材及辅材：

4mm厚SBS改性沥青防水卷材、1基层处理剂、BSR-242密封膏、收口压条及螺钉、专用附加层卷材等；

基层清理工具：

小平铲、凿子、吹灰器、扫帚；

基层处理剂涂刷工具：

滚动刷、毛刷；

卷材铺贴工具：

弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材展铺器；

卷材热熔工具：

喷灯、钢压辊、小压辊；

2.施工基层条件：

（1）对基层进行清扫、清理，基层应坚实、干燥、干净、平整；

（2）在转角、阴阳角、平立面交接处应抹成圆弧，圆弧半径不小于50mm；

（3）阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；

（4）穿出屋面的构/管件安装完毕后方可进行防水施工；

（5）如果需要则应搭设脚手架进行卷材的吊装（以工程实际情况而定）；

（6）做好安全、消防防备工作，配备足够的消防器材，保障消防道路的畅通。

11、改性沥青防水卷材热熔施工操作要点

1、施工工艺流程：

2、SBS卷材的铺贴方向和铺贴顺序：

屋面工程卷材铺贴方向，应根据屋面坡度方向而定，在坡度＜3%时，卷材平行于屋脊方向铺设，且卷材搭接缝顺流水方向。

屋面工程卷材铺贴顺序：

高低跨相毗邻时，先做高跨，后做低跨，同等高度的屋面先远后近，同一平面内先铺雨水口、管道、伸缩缝、女儿墙转角等细部，然后从屋面较低处开始铺贴。

3、操作要点及技术要求：

①基层检查、验收：

选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷

材施工条件。

②涂刷专用基层处理剂：

用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并

且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工。

③细部节点附加处理：

对于转角处、阴阳角部位、出屋面管件以及其它细部节点均

应做附加增强处理,附加层专用卷材为3厚PE膜面SBS卷材300mm宽.方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用喷枪烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

三维阴阳角附加层如下示意图所示：

④弹线、预铺第一道SBS卷材：

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽

度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

⑤热熔满粘防水卷材：

将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使

喷灯距卷材及基层加热处～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

⑥热熔融合搭接缝：

搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

如下示意图所示：

⑦卷材收口：

女儿墙、排风口/风道等（如果有）立面卷材终端收口应采用特制的专

用收口压条（镀锌金属压条）及耐腐蚀螺钉固定（圆形构件卷材立面收口应采用金属箍紧固），沥青基密封膏密封，收口高度一般为不小于250mm。

此做法在保证防水系统的安全性能的前提下，对延长防水系统的安全使用寿命起到极大的帮助。

⑧检查验收防水层：

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊

不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

待自检合格后与甲方按照国标《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。

⑨整体验收：

工程完工后，与甲方按照国家现行规范《屋面工程质量验收规范》

（GB50207-2002）进行质量验收。

12、防水卷材施工操作要点

1、基层条件

屋面承包商需要严格按标准要求对基层进行验收，以确保基层符合铺设“SBS”卷材的要求。

（1）基层必须平整、干燥、干净，无空鼓、起砂、开裂等现象。

积水、等现象，以防在新屋面部分和层面系统中吸收湿气。

在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。

（2）铺设卷材屋面系统的压型钢板、木板、金属平板基层必须与主体结构有可靠的连接，能够承受屋面正负组合风压的作用。

压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤卷材。

（3）混凝土、轻质混凝土基层必须坚实、平整，不得有超过规范标准许可的蜂窝、孔洞、水泥浮浆沉层、以及养护缺陷。

2.卷材的铺设

首先进行放线，卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，施工时首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度为150mm（使用直径为50mm垫片时），卷材末端部分的搭接（卷材短向）最少80mm，并进行适当的剪裁。

放置相邻卷材，在放置SBS的地方（沿卷材长向）形成150mm的搭接，热熔焊接宽度至少80mm，卷材边15～25mm。

3.另外，在每一屋面高度变化处、突出部位边墙、天窗、变形缝、坡度大于1/6的所有基层阴角变化的周边，及所有管道和浇注密封膏箍槽处，均要求对卷材进行附加层处理。

4.卷材的热熔焊接

1）使用手持喷灯对卷材搭接边处沥青层，使喷灯距卷材处～0.5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。

2）热熔融合搭接缝：

搭接缝卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm熔融沥青从边端挤出，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

3）焊接缝的检测

铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。

13、施工操作要点

1、施工工艺流程

基层清理→细部附加处理→涂刷专用基层SBS底油→防水层第一次试水→保护饰面层施工→防水层试水→工程质量验收。

2、施工操作要点和技术要求

1、基层清理：

选用合适的工具将基层清扫干净，基层表面不得有浮尘、杂物，不得有突出尖锐物，且基层应干燥。

2、细部附加处理：

在地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位应增加一层加筋布加强处理。

首先用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍涂料，涂刷宽度300mm为宜，并立即粘贴加筋布进行加筋增强处理。

加筋布粘贴时，应用漆刷摊压平整，与下层涂料贴合紧密，搭接宽度100mm，表面再涂刷一至二层涂料，使其达到设计要求的厚度。

4、涂刷第一道涂层：

细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一道涂层的施工。

涂刷时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

5、涂刷第二道涂层：

在第一道涂层充分固化后（一般间隔24h，一般以手摸不粘手为准），进行第二道涂层的施工，涂刷的方向与第一道相互垂直，干燥后再涂刷下一道涂层，直到达到设计厚度。

涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

3、防水层的验收

施工时应边施工边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。

防水层完工后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格。

第一次试水合格后即可做保面层。

保护面层施工完毕应做试水试验，以最终无渗漏为验收合格。

14、施工注意事项:

（1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

（2）施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚；

（3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

（4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

（5）立面卷材应由下往上推滚施工；

（6）基层处理剂涂刷完毕必须完全干燥后方可铺贴卷材；

（7）在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷灯严禁对着人，特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全；

（8）五级风及其以上时停止热熔施工；

15、卷材成品保护

1、操作人员应穿干净软底鞋，施工过程中严禁穿钉鞋踩踏防水层；

2、不得在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备；

3、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；

4、屋面防水系统运行期间，每年应定期检查其运行情况，及时清理屋面积落的树叶等杂物，保证屋面排水系统的畅通。

在所有防水层和节点部位施工完成后、试水24/h确定不漏水的情况下、才能进行保温层的施工。

16、保温层和保护层施工操作：

1、按设计屋面坡度找出找平层铺设准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。

按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔1～2m，作为找平层铺设控制标记。

2、找平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为～的水泥浆一道，随刷随摊铺找平材料。

保温层铺贴完成后、在保温层表面必须铺贴无纺布和钢丝网分隔层。

3、屋面找平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行；每个分格内宜连续铺设、一气呵成，用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，同时找出坡度，再用木抹子搓平、铁抹子压光。

4、找平层材料宜用机械搅拌，材料要混合均匀、稠度或塌落度适宜、保水性能要好。

5、压实刮平的水泥砂浆和细石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。

6、当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时，可采取适度淋、洒水湿润表面，或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂（体积比＝1∶1）混合料来吸水收干表面。

7、以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于完工后的找平层表面，少踩踏。

8、找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。

17、施工中需注意的技术和质量问题

1、细石混凝土或砂浆的配合比应通过计算及试配后确定，施工中计量正确。

水泥砂浆强度如无设计要求，应采用体积比不小于1∶3的水泥砂浆。

2、直接在结构层上找平、或在以水泥胶结的保温材料表面做找平层，摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合。

松散材料保温层面进行找平层铺抹前，应先铺隔离层。

3、天沟内一般预先按设计要求用轻质混凝土找出排水坡度，在水落口杯周围与基层交接的表面应留出宽20mm深20mm的凹槽，铺设找平层前嵌填好密封材料。

4、水泥砂浆、细石混凝土找平层应压实抹平，细石混凝土找平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平找平层表面，充分养护；找平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平整度在5mm内。

5、找平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料。

分格缝应满足：

6、缝应均匀顺直、位置准确；纵横分格缝间的最大间距不宜大于6m。

7、缝宽通常为20mm，并嵌填密封材料。

8、当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。

9、兼作排汽屋面的排汽道时，找平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。

18质量标准和主控项目

1、找平层的材料及挤朔保温板质量及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。

2、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求。

检验方法：

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

19一般项目

1.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法：

观察和尺量检查。

2.水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

检验方法：

观察检查。

3.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法：

观察和尺量检查。

4.找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

检验方法：

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

20.质量记录

1.材料出厂合格证、质量检验报告，材料现场抽样试验资料。

2.配合比通知单及其搅拌计量记录。

3.屋面找平层混凝土和砂浆的强度检测报告。

4.屋面找平层工程检验批质量验收记录。

5.基层变形缝、预制装配屋面板结构的端头缝、内排水落水口周围等部位密封处理隐蔽检查记录。

21.成品保护

1.有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。

2.找平层完成后要每天及时派专人养护，防止人员过早踩踏。

3.已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护、雨水口、水落管口等，采取临时措施封堵，防止杂物进入造成堵塞。