520钢结构及玻璃雨棚施工方案.docx
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520钢结构及玻璃雨棚施工方案
万和•凤凰城项目一期商住建设
钢结构及玻璃雨棚工程
施
工
方
案
2017年5月
第1章编制说明和编制依据
第一节编制说明
1、本施工组织设计方案为万和•凤凰城项目一期商住建设钢结构及玻璃雨棚工程具体实施的指导性文件。
1）施工人员必须熟悉和掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。
2）对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。
3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。
4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整和修改。
5）将调整和修改的内容及时报告业主、监理单位和总包。
2、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。
3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。
4、本施工方案编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。
5、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
6、本工程恰逢雨季和高温季节施工，必须科学地组织安排，确保质量。
7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
8、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。
9、我公司尽量减少施工现场临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。
第二节编制依据
1、万和•凤凰城项目一期商住建设工程施工合同；
2、四川域高建筑设计有限公司设计的<万和•凤凰城>施工图；
3、建设单位介绍及现场实地踏勘情况；
4、我公司工程技术管理及机械设备装备情况；
5、钢结构及玻璃雨棚深化设计图。
（1）、材料标准：
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172
《住宅设计规范》GB50096-2003
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002
《建筑钢结构工程施工质量验收规范》GB500205-2001
《碳钢焊条》GB/T-5117
《钢化玻璃》GB/T-9963
《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002
（2）、施工及验收规范
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
（3）其他规范
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（4）其他适用于本工程的技术标准和规范等。
《工程测量规范》GB50030—2013；
《钢结构设计规范》GBJ50017—2012；
《钢结构工程施工及规范》GB50205—2010；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—14；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—10；
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—11；
《低合金钢焊条》GB5118—10；
《碳钢焊条》GB5117—10；
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—13；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—11；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—10；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—12；
第二章、工程概况
本工程位于犍为县玉津镇凤凰路，地势上总体东北高、西南低，整体较平缓，场地地貌单整体无低山丘陵。
项目为犍为县恒吉房地产开发有限公司建设的“万和•凤凰城”一期工程：
包括A地块全部7栋多层商业楼及其附属配套地下室和公厕、B地块3栋高层（商业+住宅）楼及其附属配套地下室和C地块1#楼（商业），项目一期总建筑面积82922.33㎡。
设计使用年限:
50年，耐火等级:
一级，建筑高度:
72.300米，地下室防水等级：
二级，设备用房及顶板防水等级为一级、防水混凝土设计抗渗等级P6。
。
屋面防水等级:
一级，结构类型:
框架/剪力墙，抗震设防:
六度3组。
本工程设计内容包括地下室汽车及非机动车入口轻钢雨篷、坡屋面结构、门厅入口雨篷、消防楼梯和外观造型结构等工程。
各结构单体面积小、部位分散、场地有限、施工工期紧，所以本工程钢结构及玻璃雨棚均由现场加工制作，楼层钢结构使用现有外架和塔机配合安装。
质量标准：
严格按照国家现行规范、标准及ISO9001质量体系要求设计、生产、施工，确保本工程一次性验收合格，达到国家现行合格标准。
第三章、施工准备计划
3.1材料准备
（1）、主结构梁、柱均采用材质详见构件表。
（2）、次钢结构（屋面檩条及墙梁）均采用Q235B。
（3）、型钢（角钢、槽钢、园钢）均采用Q235B，其各项技术指标必须符合设计图中有关材料规范相关规定。
（4）锚栓：
采用符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）规定的Q235钢制成。
（5）玻璃选用12+0.76pvb+12钢化夹胶玻璃,强度应符合GB/T9963的要求。
3.2各型材焊接节点图
3.2.1钢柱与埋件连接节点及剖面详图：
3.2.2钢梁与墙连接节点及剖面详图：
3.2.3钢柱与梁连接节点及剖面详图：
3.2.4玻璃雨棚节点图
3.3施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工方案的技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详细的向施工人员讲解清楚。
落实施工计划，制定技术责任制的必要措施，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
3.4物资的准备
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.5劳动力等组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选。
坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按照工期、质量、工种等的要求，组织专业施工队及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，检验报告齐全。
主要施工人员表
项目机构表
部门
职务
职称
人数
项目部
项目经理
工程师
1人
项目部
技术负责人
工程师
1人
项目部
施工负责人
1人
项目部
施工员
1人
项目部
质检员
1人
项目部
安全员
1人
项目部
材料员
1人
项目部
预算员
1人
主要劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
下料工
1
3
安装工
8
2
组立工
3
2
架子工
1
3
矫正工
4
4
杂工
3
4
电焊工
3
5
钻孔工
2
6
喷漆工
2
7
机修工
1
第四章、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，并结合本工程自身的特点和实际情况,本工程采用流水法施工。
即：
在施工的基础，同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、等）。
结构采取分批、分段、分面、施工。
即：
施工1#基础时，同时安装2#的结构，以此类推，循序渐进。
一、任务安排
安排我公司专业钢结构的安装施工队伍施工。
二、施工布署
1、施工准备
A:
熟悉图纸、了解设计意图，明确质量要求及细部做法；认真查看图纸并全部领会。
对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:
按指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的安装与调试。
C：
勘察施工现场并与监理、业主、总包方确定设计标高，并对设计标高进行三方签字确认；校对三方确认的标高并引至各楼层做好标记。
D:
驳接爪、玻璃、钢型材的定货加工，必须按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行验收及报验。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
2、质量关键步骤：
a.玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。
b.驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。
c.保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。
d.钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
3、施工工序流程
按工艺分为（部分结构无玻璃安装）：
现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→现场制作钢结构及连接件→核对埋件与钢架的匹配性→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿和焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。
安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度，保证在允许偏差范围内；连接点按照图纸要求进行连接点检查与控制；牛腿与埋件焊接的焊渣清理并做好防锈漆处理。
牛腿连接钢管（钢梁）安装时，对照施工图尺寸加工孔位无误后方可与牛腿连接固定。
焊接转接件时，确保转接件安装水平度及垂直度。
制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差。
对于结构胶、耐候胶粘接构件部位必须进行严格的净化处理，检查胶的品牌是否符合图纸要求；打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。
4、作业流程
（一）：
放控制线：
1、组织技术人员对施工现场进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线，并在墙上做好水平控制标线桩。
放线完毕后要进行自检和互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。
在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。
2、墙面基层处理：
组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面画出预埋件位置，凿去埋板位置所在面上的水泥砂浆层或保温层，保证埋板安装在主体结构的砼或墙体上，并能平整贴合。
（二）、锚栓安装与后置埋件
1、钻孔：
根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。
如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。
2、固定锚板：
按对角顺序安装锚板螺栓，校正好位置后再逐一紧固，埋板安装后需进行检查合格。
（三）、安装钢结构后置埋件、牛腿（部分有）及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块
1、前期准备：
在安装埋板或后置埋件的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。
2、牛腿安装：
先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。
两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。
3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。
钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。
检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。
4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。
电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。
5、隐蔽工程验收：
钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主、监理、质检站等组织隐蔽验收。
隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。
6、钢构件（部分）油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光除锈，并用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。
7、安装驳接爪：
安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。
8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装质量。
爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。
确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。
9、打胶：
对玻璃板块间的胶缝，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带；最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实、光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形且胶缝顺直无气泡；待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。
雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时（一般为-5°C以下），则停止打胶作业。
10、清理：
勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。
三、根据工期要求，需要15*30m现场加工场，施工平面布置如下图所示，因加工现场不固定，不能满足要求时再做调整。
四主要施工机械的选择
主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
备注
1
气割枪
J01-30
2组
2
钢结构焊接
2
砂轮切割机
S3SL-250
2台
2.2
切割钢材
3
门式自动埋弧焊机
MZG-z*1000
1台
10.2
钢结构焊接
4
抛光除锈机
1组
钢结构除锈
5
直条切割机
3000B
6台
94.6
钢板切割
6
水准仪
TGJ-1000
1台
测量、校正
7
经纬仪
J6
1台
测量、校正
8
吊车
LDA
4辆
8T、12T
吊装钢结构
9
交流电焊机
AX4-300-1
4台
15
钢结构焊接
10
剪板机
1台
彩钢板制作
11
扭矩扳手
6把
紧固螺栓
第五章、主要分部分项工程施工方法
5.1钢结构加工制作
5.1.1材料检验
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件，钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
材料到现场后，按照相关要求进行检查，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5.1.2材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材若变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正相结合，矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。
5.1.3放样
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验。
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.1.3.4放样样板制作
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
5.1.4号料
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.1.5切割
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5.1.6加工
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）的规定。
5.1.7制孔：
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤并达到孔壁光滑。
为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制群孔的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）的规定。
5.1.8焊接
5.1.8.1严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉等在使用前应清除油污、铁锈。
5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同。
焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需满足要求。
5.1.8.3焊接H型钢对接时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
热轧型钢对接时，采用在腹板补菱形板加强焊接，翼缘坡口焊接。
5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管，用滚板机滚制；滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
5.1.9组装
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单；清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5.1.9.4组装时应防止焊接变形：
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序。
焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目的。
5.1.10矫正
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时；加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中不得损坏钢材材料组织。
5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，若在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
5.1.11.2施涂
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后应在24小时内涂完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求；油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（1）施工准备
①根据设计图纸要求选用油漆。
②准备除锈机械和涂刷工具。
③涂装前钢结构及构件均已检查验收并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理→防锈漆→底漆→二遍油漆→面层涂装
（3）涂装施工
①基面清理
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高、除锈彻底，是目前比较先进的除锈工艺。
②涂装
a.调合油漆：
控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致；
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；
c.待第一遍干燥后再刷第二遍；第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致；
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
（4）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后检查应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
（5）成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩损伤涂层。
②钢构件涂装后在4小时之内，若遇有大风或下雨时则应加以覆盖，防止粘染尘土和水气影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰和在地面拖拉造成涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，以免咬伤涂层。
5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
5.1.12检验、编号
在
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