高压旋喷工程监理细则.docx
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高压旋喷工程监理细则
中船龙穴造船基地民船项目船坞
围堰（围堤加固、止水、炸礁及抽水处理）工程
高压旋喷工程施工监理实施细则
ZN006-J-015
编号：
监细-02
总监理工程师：
专业监理工程师：
上海振南工程咨询监理有限责任公司
龙穴造船基地民船项目船坞围堰监理组
2006年6月10日
中船龙穴造船基地民船项目船坞
围堰（围堤加固、止水、炸礁及抽水处理）工程
高压旋喷工程施工监理实施细则
1、编制依据
2、适用范围
3、专业工程的主要特点
4、监理工作流程
5、监理工作的目标
6、设计特殊要求
7、规范要求
8、监理工作内容
8.1审核高压旋喷桩工程的施工方案
8.2旁站监理的内容及要求
8.3高压旋喷桩工程的监理控制要点
8.4高压旋喷桩的质量检测检验
8.5预防高压旋喷桩质量的常见病多发病的措施
8.6监理检验施工单位检测资料及自行检测
8.7关键工序和部位的影像资料
9、施工承包单位施工过程及竣工时应提供的报审表及相关资料
10、监理人员现场实测表
中船龙穴造船基地民船项目船坞
围堰（围堤加固、止水、炸礁及抽水处理）工程
高压旋喷工程施工监理实施细则
1、编制依据
1.1中船第九设计研究院为广州中船龙穴造船基地民船项目围堰（围堤加固、止水、炸礁及抽水处理）工程项目设计的施工图（设计号为0310-S-2）及其有关说明。
1.2适用规范
（1）《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）及局部修订
（2）《水运工程质量检验评定标准》JTJ288-93
（3）《水运工程混凝土施工规范》（JTJ68-96）
（4）《港口工程技术规范》（1987）
（5）《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（JDL/T5200－2004）
（6）《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）
（7）《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）
1.3本工程的地质勘测报告
1.4本工程的施工组织设计
1.5本工程的监理规划
2、适用范围
本细则适用于广州中船龙穴造船基地民船项目船坞围堰（围堤加固、止水、炸礁及抽水处理）的高压旋喷工程，本工程由中船建设、中船九院总承包，中港第四航务局二公司承建。
3、专业工程的主要特点
3.1、本工程为在已有的中船龙穴造船基地民船项目围堰上进行围堤加固、止水、炸礁及坞坑排水处理，主要特点为
（1）工期紧、工程量大；
（2）工程技术要求高，其中止水工程的质量的好坏直接影响船坞施工的质量、进度及安全；（3）气候条件有一定的影响，降雨天气多，大于6级以上风为42天，受台风影响历年平均为23天。
3.2、需要在3个月内完成总长2433米的围堰止水、炸礁预计5万m3，平均高度在20m左右，旋喷桩3926根，计总长66117米、搅拌桩5514根，计总长36030m3、千砌块石灌浆7680㎡、坞坑内抽水47.35200m3等。
3.3、在工程结构上：
采用旋喷桩和搅拌桩止水，止水质量的好坏直接影响到能否满足船坞干施工的条件和船坞干施工的安全，所以本工程对监理在工期和技术质量上提出了更高的要求。
4、监理的工作流程
4.1高压旋喷桩工程质量控制监理流程如图一所示。
返浆正常
压力、回浆密度、回浆量正常
5、监理工作的质量控制目标
高压旋喷桩的施工质量满足设计和规范要求。
6、设计特殊要求
6.1、旋喷桩可采用双重管法施工，并结合现场情况进行试验性施工，确定合理的施工参数及工艺。
6.2、三轴搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接型式为相邻桩搭接200㎜，相邻桩施工时间不得超过初凝。
6.3、水泥土搅拌桩在堤身范围内进行试成桩，水泥掺量最终通过掺合比试验确定。
以确定水泥土搅拌墙施工在已建围堰中的适用型。
6.4、旋喷桩及水泥土搅拌墙施工后，应分别进行压水试验，确定止水效果合是否采取必要的补充措施。
7、规范要求
7.1根据上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）的要求：
（1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。
（2）高压喷射注浆管法及二重管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于25MP，流量大于30L／min。
三重管法使用低压水泥浆液流压力宜取1MPa,流量大于25L／min，气流压力宜取0．7MPa，提升速度可取0．1～0．25／min。
（3）高压喷射注浆的主要材料为水泥，根据需要可加入适量的速凝剂、悬浮剂等外加剂及掺合料。
所用外加剂及掺合料的数量，应通过试验确定。
（4）水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取0．7～1．0，常用为0．8。
水泥在使用前需作质量鉴定。
搅拌水泥浆所用水，应符合混凝土拌合用水的标准。
（5）高压喷射注浆的施工工序为机具就位、钻孔、置入注浆管、喷射注浆、拔管及冲洗等。
（6）钻机与高压泵的距离不宜过远。
钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。
实际孔位、孔深及每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。
（7）当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高时即可喷射注浆。
在喷射注浆参数达到规定值后，即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下向上喷射注浆。
注浆管分段提升的搭接长度宜大于lOOmm。
（8）对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采用复喷措施，即先喷一次清水再喷一遍或二遍水泥浆。
（9）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
（10）当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
（11）条当处理已建建筑地基时，可采取速凝浆液或大间距隔孔施工和冒浆回灌等措施。
在施工中要防止邻近建筑下沉，并应对原建筑物进行沉降观测。
7.2根据《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）的要求：
7.2.1施工一般规定
（1）高喷灌浆施工前，应具备下列文件资料：
A工程设计文件和图纸。
B高喷墙轴线处的工程地质和水文地质资料。
C高喷墙施工范围内已有建筑物（地面及地下）资料。
D施工技术要求。
E质量标准和检查方法。
（2）重要的、地层复杂的或深度较大的高喷墙工程，应选择有代表性的地层进行高喷灌浆现场试验。
试验宜采用单孔和不同孔、排距的群孔进行，以确定高喷灌浆的方法及其适用性，确定有效桩径（或喷射范围）、施工参数、浆液性能要求、适宜的孔距排距、墙体防渗性能等。
（3）高喷灌浆的一般工序为机具就位、钻孔、下入喷射管、喷射灌浆及提升、冲洗管路、孔口回灌等。
当条件具备时，也可以将喷射管在钻孔时一同沉入孔底，而后直接进行喷射灌浆和提升。
多排孔高喷墙宜先施工下游排，再施工上游排，后施工中间排。
一般情况下，同一排内的高喷灌浆孔宜分两序施工。
（4）高喷灌浆工程应注意施工区域的环境保护，做好废水、废浆的处理或回收。
（5）高喷灌浆施工平台应平整、坚实，气、水、电宜设置专用管路和线路。
（6）高喷灌浆施工前，应依据工程规模划分单元工程，并进行钻孔编号。
7.2.2浆液
（1）高喷灌浆浆液宜使用水泥浆。
所使用的水泥品种和强度等级，应根据工程需要确定。
宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级可为32．5级或以上，质量应符合GBl75的规定。
不得使用过期的和受潮结块的水泥。
（2）高喷灌浆用水应符合DL／T5144中混凝土拌和用水的要求。
（3）高喷灌浆浆液的水灰比可为1．5：
1～0．6：
1（密度约1．4g／cm3～1．7g／cm3）。
有特殊要求时，可加入下列掺合料：
．
A膨润土。
其质量标准应满足设计要求。
B黏性土。
塑性指数不宜小于14。
C粉煤灰。
其质量标准可参照DL／T5144。
D砂。
宜为质地坚硬的天然砂或人工砂，最大粒径不宜大于2mm。
（4）根据需要，可在水泥浆液中加入速凝剂、减水剂等外加剂。
（5）掺合料与外加剂的种类及掺入量应通过室内试验和现场高喷灌浆试验确定。
（6）制浆材料的称量误差应不大于5％。
（7）水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机应不小于30s．使用普通搅拌机应不少于90s。
水泥浆自制备至用完的时间不应超过4H。
（8）浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。
（9）低温季节施工应做好机房和输浆管路的防寒保温工作，高温季节施工应采取防晒和降温措施。
浆液温度应保持在5~c～40'c。
（10）在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经处理后方可利用；在软塑至流塑状的黏性土或淤泥质土层中，其孔口回浆不宜回收利用。
7.2.3机具
（1）高喷孔的钻孔机具应满足能在施工地层中单独钻进成孔或携带喷射管钻进成孔的要求。
（2）高喷灌浆所用的喷射管、喷头和送液器（亦称高压水龙头），应密封可靠、装卸简便。
喷射管体应具有足够刚度且连接顺直。
喷嘴定向应准确。
（3）高压喷嘴应采用耐磨材料制造，其出口直径应与设计压力和流量相适应。
喷嘴的结构尺寸和加工精度应能满足高速射流的要求。
（4）搅拌机的性能应与所用浆液类型和需浆量相适应，能保证浆液拌制均匀。
宜选用高速搅拌机。
（5）储浆桶的容积应能满足连续供给高喷灌浆浆液的需要。
（6）灌浆泵（包括高压泵）的性能应与所灌浆液的类型、密度相适应。
灌浆泵和高压水泵的压力、流量应满足施工要求，其额定压力应不小于设计规定压力的1．2倍。
（7）应在各类泵或输送管路上安装压力表，使用压力宜为压力表最大标值的1／3～3／4。
压力表应定期进行检定。
（8）空气压缩机的供气量和额定压力应不小于设计规定值。
供气管路上宜设有测量气量的仪表。
（9）高喷台车的旋转、提升和摆动机构的性能应满足设计要求。
宜采用高塔架的无级调速型台车。
7.2.4钻孔
（1）高喷灌浆钻孔可采用回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进和振动、射水钻进等方法，可以采用泥浆护壁。
（2）钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。
（3）钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。
（4）采用套管护壁法钻进成孔时，在起拔套管前应向孔内注满护壁泥浆，或下入特制的PVC花管护壁，也可在下入喷射管后再起拔套管。
（5）钻孔施工时应采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具。
钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。
有条件时应进行孔斜测量，孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1％。
（6）8．0．6钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。
（7）钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0．3m。
（8）应选取部分高喷孔作为先导孔，采取芯样，核对地层，需要时可作动力触探试验。
先导孔的深度应不小于（7）的规定，间距可为30m左右。
（9）钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。
若时间过长，应采取措施防止塌孔。
（10）钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。
7.2.5高喷灌浆
（1）高喷灌浆应在钻孔施工完成，并检验合格后进行。
（2）当地层中水流速度过大时，应先进行堵水处理，而后再进行高喷灌浆。
（3）高喷灌浆施工参数可按照表9．0．3选择。
表9．0．3高喷灌浆常用施工参数表
项目
单管法
双管法
三管法
水
压力MPa
35—40
流量L／min
70—80
喷嘴数量个
2
喷嘴直径mm
1．7一1．9
气
压力MPa
O．6—0．8
O．6—0．8
流量L／min
O．8～1．2
O．8—1．2
气嘴数量个
2或l
2
环状间隙mm
1．0～1．5
1．O—1．5
浆
压力MPa
25—40
25—40
O．2一1．O
流量L／min
70一100
70一100
60一80
密度g／cm3
1．4～1．5
1．4～1．5
1．5～1．7
浆嘴数量个
2或l
2或l
2
浆嘴直径mm
2．0～3．2
2．2～3．2
6—12
回浆密度g／cm3
≥1．3
≥1．3
≥1．2
提升速度cm/min
粉土层
lO～20
砂土层
10一25
砾石层
8～15
卵（碎石）层
5～10
旋喷
转速r／min
（O．8—1．0）v
摆喷
摆速次/min
（O．8—1．0）v
摆角
粉土砂土
15～30。
砾石、卵（碎）石
30～90。
（4）下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度。
（5）下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
（6）当喷头下至设计深度，应先按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射。
（7）高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业。
需中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复喷长度不得小于0．2m。
（8）高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆密度或回浆量异常等情况时，必须查明原因，及时处理。
（9）高喷灌浆过程中，若孔内发生严重漏浆，可采取以下措施处理：
A孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。
B降低喷射压力、流量，进行原位灌浆。
C在浆液中掺入速凝剂。
D加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。
E向孔内填入砂、土等堵漏材料。
（10）在进浆正常的情况下，若孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或进浆量。
（11）高喷灌浆过程中发生串浆时，应填堵串浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对串浆孔扫孔，进行高喷灌浆，或继续钻进。
（12）高喷灌浆过程中应采取必要措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成地层劈裂或地面抬动。
（13）高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0．5m。
（14）高喷灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止。
（15）当局部需要扩大喷射范围或提高凝结体的密实度时，可采取复喷措施。
（16）施工中应准确记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况等。
高喷灌浆记录和成果表形式参见附录A表A．1、表A．2。
（17）高喷灌浆施工参数的记录可采用自动记录仪。
7.2.6工程质量检查和验收
7.2.6.1工程质量检查
（1）施工过程中应对高喷灌浆材料、浆液和各道工序的质量进行控制和检查，并做记录。
（2）高喷墙的防渗性能应根据墙体结构形式和深度选用围井、钻孔或其他方法进行检查。
（3）高喷墙质量检查宜在以下重点部位进行：
A地层复杂的部位。
B漏浆严重的部位。
C可能存在质量缺陷的部位。
（4）围井检查法适用于所有结构形式的高喷墙，并应符合以下要求：
A可在井内开挖进行直观检查和取样，并做注水或抽水试验；亦可在围井中心处钻孔，做注水或抽水试验。
B每3个～5个单元工程宜布置一个围井；少于3个单元的工程，至少应布置一个围井。
C围井各面墙体轴线围成的平面面积，在砂土、粉土层中不宜小于3m。
，砾石、卵（碎）石层中不宜小于4．5m2。
D围井边墙与被检查墙体的技术条件应一致。
E悬挂式高喷墙围井底部应进行封闭。
F注水水位高于围井顶部时，围井顶部应予以封闭。
（5）厚度较大的和深度较小的高喷墙可选用钻孔检查法，并应符合以下要求：
A每个单元工程可布置1个检查孔。
B检查孔孔位宜布置在墙体中心线上的相邻两孔高喷凝结体的搭接处，宜自上而下分段钻孔、取芯和进行静水头压水试验。
（6）围井检查宜在围井的高喷灌浆结束7d后进行，如需开挖或取样，宜在14d后进行；钻孔检查宜在该部位高喷灌浆结束28d后进行。
（7）采用围井法进行注水或抽水试验时，渗透系数丘按附录B进行计算；采用钻孔法进行静水头压水试验时，透水率口值的计算可依据DLT5148的规定进行。
（8）高喷墙整体效果的检查可采用以下方法：
A坝（堤）基高喷墙，可在其下游侧布设测压管，观测和对比该测压管与上游水位差；亦可在坝（堤）下游安设量水堰，观测和对比施工前、后渗水量，据此分析整体防渗效果。
B围堰堰体和堰基中的高喷墙，可在基坑开挖时测定其渗水量，并检查有无集中渗水点，据以分析整体防渗效果。
（9）高喷墙防渗工程的质量应结合分析施工资料和检查测试成果，综合评定。
7.2.6.2工程验收
（1）高喷灌浆工程应进行单孔质量检验、和分部工程（或竣工）验收。
（2）单孔质量检验按附录A表A．3执行，单元工程质量评定按表A．4进行。
（3）高喷灌浆分部工程的验收应提供的文件和资料：
1设计说明书、图纸、施工技术要求及设计修改通知等。
2施工原始记录、成果资料、检验测试资料、施工报告或施工技术总结等。
3质量检查记录、单元工程验收资料、重大质量事故报告等。
8、监理工作的内容
8.1审核高压旋喷工程的施工方案
审核施工单位在开工前对高压旋喷桩的施工工艺、选用施工机械设备及施工场地平面布置及施工顺序是否合理、质保体系是否健全、劳动组织、材料供应等是否落实等。
监理对施工组织方案总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证。
8.2旁站监理的内容及要求（表3）
表3旁站监理的内容及要求
序号
旁站部位
时间
旁站内容
1
水泥浆配制
施工前试配施工时抽检
1、检验水泥品种、强度等级、水泥浆水灰比、外加剂品种及掺量；
2、检查备案证明、合格证、复试报告；
3、水泥浆配制应符合设计和规范要求。
2
成桩过程控制
随机
1、检查钻进速度、转速、喷浆压力的记录；
2、检查喷浆量及其是否均匀；
3、如发现故障应及时处理。
8.3高压旋喷桩工程的监理控制要点
高压旋喷桩施工质量监理控制要点
工序
监控内容
监理控制要点
检查施工准备工作
施工图、桩数，施工顺序，场地布置，桩位放样，测量标志，轴线的复核。
场地布置是否符合施工方案要求，施工障碍清除。
工艺流程能确保旋喷桩设计质量要求。
机械器具经校核，精度符合标准要求。
旋喷桩机就位
钻杆、钻具的垂直度，桩位对中。
现场监督、检查。
钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm，钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。
开钻成孔
钻孔孔径、深度、垂直度、返浆情况
钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上；钻孔的有效深度应超过设计墙底深度0．3m；孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1％；出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应采取措施。
制备水泥浆液
水泥掺入量，水灰比，浆液浓度，外加剂品种，配比，制浆时间，搅拌均匀性，制浆罐数。
水泥及外加剂品质量保证资料及准用证齐全；水泥浆经试配符合要求；监理检查水泥用量、水灰比、搅拌时间是否符合设计和规范要求，并检查制浆记录。
制浆材料的称量误差应不大于5％。
制备浆液的性能指标根据试喷情况并报设计确认后大面积施工。
泵送水泥浆液、水、气
确保供浆、供水、供气
检查泵送时间，泵送压力，供水、供气、送浆量，严防浆液离析，沉淀。
防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。
断浆后应及时处理。
下喷管至设计深度原位喷射
返浆情况
浆液返出孔口、情况正常
喷浆提升
提升时间、提升速度、搭接、
喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求；中途拆卸喷射管搭接复喷长度不得小于0．2m；中断孔段复喷搭接长度不得小于0．5m；异常情况应采取措施；灌浆结束，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止；为防止缩顶，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
清洗
泵送系统及搅拌头
清洗管路及搅拌头上的软土。
移位
施工记录质量检查并签认
检查的重点是：
每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和原位喷浆、提升旋喷时间及深度。
记录深度误差不得大于5cm。
时间误差不大于5s。
施工中出现的问题应及时如实地记录。
搭接的桩应连续施工。
8.4高压旋喷桩质量检测检验（表4）
表4高压旋喷桩质量检测检验表
单元工程（桩号）
工程量
分部工程
施工单位
单位工程
检验日期
控制项目
检查部位
检查内容
监理检查方式
检查合格（√）
检查时间
检查人
钻孔
孔序
△孔位
△孔深
孔斜率
1、是否符合间隔要求
2、是否符合设计与规范要求
3、是否符合设计与规范要求
4、是否符合规范要求
检查平面图及施工记录
检查定位过程及记录
检查钻孔记录
检查钻孔记录
高喷灌浆
△喷射管下入深度
△喷射方向
摆动角度
△水压
水量
气压
气量
△进浆密度
△浆量浆压a
回浆密度
△提升速度
旋摆速度
特殊情况处理
1、是否符合设计与规范要求
2、是否符合施工工艺参数
3、是否符合施工工艺参数
4、是否符合施工工艺参数
5、是否符合施工工艺参数
6、是否符合施工工艺参数
7、是否符合施工工艺参数
8、是否符合施工工艺参数
9、是否符合施工工艺参数
10、是否符合施工工艺参数
11、是否符合施工工艺参数
12、是否符合施工工艺参数
13、是否符合施工工艺参数
14、是否符合规范要求
检查钻进深度及记录
检查地面试喷及记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
现场抽测并检查记录
检查处理记录
8.5预防高压旋喷桩质量问题的常见病多发病的措施
表5预防高压旋喷桩质量问题的常见病多发病的措施
质量通病
原因分析
建议防治措施
旋喷桩体不均匀
1、钻机及注浆机械中途发生故障，造成浆液喷射不均匀，注浆不连续，供浆不均匀。
2、钻机下沉，提升速度不均匀。
1、施工前对旋喷机械、注浆设备、制浆设备进行检查、维修，使处于正常状态；
2、灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀、离析；
3、提高旋喷转速，降低提升速度，提高拌和均匀性；
4、注浆设备要完好，单位时间内注浆量不能忽多忽少，更不得中断；
5、采用一次注浆，桩顶二次补浆的施工工艺。
喷浆中断
1、注浆泵损坏；
2、喷浆口被堵塞；
3、输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞，爆裂，管路中途漏浆；
4、水泥浆水灰比稠度不合适。
1、喷浆口应采用逆止阀（单向球阀）或喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题；
2、注浆应连续进行，不能中断，高压胶管、搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；
3、压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。
钻孔下沉困难，电流值高，电机跳闸
1、电压偏低；
2、土质较硬，阻力太大；
3、遇大块石或树根等障碍物
1、调高电压；
2、适量注水后续钻下沉；
3、开挖排除障碍
旋喷提升未达到预定标高集料斗浆液已排空
1、拌制灰浆投料不准；
2、灰浆泵磨损漏浆；
3、灰浆泵输浆量增大
1、重新标定投料量，严格执行设计规定标准；
2、检修灰浆泵；
3、重新标定灰浆泵的输浆量，严格执行设计规定的单位时输浆量，并保证钻进速度和输浆量均
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