施工手册第四版第八章模板工程825 模壳.docx
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施工手册第四版第八章模板工程825模壳
8-2-5模壳
模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。
由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向密肋组成（图8-177），因而，使用木模和组合式模板组拼成比较小的密肋梁模板难度较大，且不经济。
图8-177密肋楼板
（a）双向；（b）单向
采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，具有一次成型多次周转使用的特点。
目前我国的模壳，主要采用玻璃纤维增强塑料和聚丙烯塑料制成，配置以钢支柱（或门架）、钢（或木）龙骨、角钢（或木支撑）等支撑系统，使模板施工的工业化程度大大提高。
8-2-5-1模壳的种类、特点及质量要求
1．模壳的种类
（1）按材料分类
1）塑料模壳：
以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型工艺制成。
由于受注塑机容量的限制，一般按壳体尺寸加工成四块模壳，用角钢组装成整体模壳（图8-178、图8-179）。
其规格见表8-37。
图8-178四分之一聚丙烯塑料模壳
图8-179四合一聚丙烯塑料模壳
塑料模壳规格表8-37
肋高（mm）
形式
网格尺寸（长×宽×高）（mm）
模壳外形尺寸（长×宽×高）（mm）
h（300、350、400）
双向
1500×1500×h
1500×1437×H
1200×1200×h
1200×1137×H
1200×900×h
1200×837×H
900×1200×h
900×1137×H
900×900×h
900×837×H
h（300、350、400）
单向
1437×1500×h
1437×1437×H
1137×1200×h
1137×1137×H
1137×900×h
1200×837×h
1137×837×H
837×900×h
900×837×h
837×837×H
注：
1．表中模壳的宽度是与钢龙骨配套的；如用木龙骨，则宽度应为1425、1125和825mm；
2．H＝h＋30mm。
2）玻璃钢模壳：
是以中碱方格玻璃丝布作增强材料，不饱和聚酯树脂作粘结材料，手糊成型。
采用薄壁加肋构造型式，制成按设计要求尺寸的整体大型模壳（图8-180）。
一般常用规格见表8-38和图8-181。
M型玻璃钢模充规格（mm）表8-38
小肋距
a
b
c
d
h
1500×1500
1400
1400
40~50
50
300~500
1200×1200
1100
1100
40~50
50
300~500
1100×1100
1000
1000
40~50
50
300~500
1000×1000
900
900
40~50
50
300~500
900×900
800
800
40~50
50
300~500
800×800
700
700
40~50
50
300~500
600×600
500
500
40~50
50
300~500
注：
小肋距见图8-181。
图8-180玻璃钢模壳
1-底肋（高90~l00mm）；2-侧肋（高70~80mm）；
3-手动拆模装置；4-气动拆模装置；5-边肋
图8-181密肋楼盖小肋距示意
（2）按构造分类
1）M型模壳
为方形模壳，适用于双向密肋楼板，见图8-182。
图8-182M型模壳
2）T型模壳为长形模壳，适用于单向密肋楼板，见图8-183。
图8-183T型模型
2．不同材料模壳的特点
（1）塑料模壳
1）采用聚丙烯为原料，易于注塑成型，价格较便宜，但其刚度、强度、耐冲击性能均比玻璃钢模壳差，易于破损。
2）自重较轻。
以1.2m×1.2m塑料模壳为例，其重量每个约30kg。
塑料模壳的力学性能，见表8-39。
塑料模充力学性能表8-39
序号
项目
性能指标（N/mm2）
1
拉伸强度
40
2
抗压强度
46
3
弯曲强度
38.7
4
弯曲弹性模量
1.8×103
注：
摘自化工研究院试验资料。
（2）玻璃钢模壳
1）采用不饱和聚酯树脂作粘结材料，用中碱方格玻璃丝布增强，其刚度、强度和韧性均比塑料模壳好，故模壳的周转次数较多。
2）重量略比塑料模壳轻，以1.2m×1.2m模壳为例，每个重27~28kg。
3）采用气动拆模，可大幅度提高工效。
与人工拆模相比，约提高工效60~80倍，降低了劳动强度，并可减少破损。
玻璃钢模壳的力学性能，见表8-40。
玻璃钢模壳力学性能表8-40
序号
项目
性能指标（N/mm2）
1
拉伸强度
1.68×102
2
拉伸强度模量
1.19×104
3
冲剪
9.96×104
4
弯曲强度
1.74×102
5
弯曲弹性模量
1.02×104
3．模壳加工质量要求
规格尺寸允许偏差，见表8-41。
塑料和玻璃钢模壳规格尺寸允许偏差表8-41
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
-2
2
外表面不平度
2
3
垂直变形
4
4
侧向变形
-2
5
底边高度尺寸
-2
8-2-5-2支撑系统
1．钢支柱支撑系统
在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件），可以防止主龙骨位移。
支柱在主龙骨方向的间距一般为1.2~2.4m。
钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种，均可采取“先拆模壳，后拆支柱”的方法。
即当混凝土强度达到设计强度50%时，即可松动螺栓卸下角钢，先拆下模壳，以增加模壳的周转。
图8-184为钢支柱支撑系统中的一种，龙骨每隔400mm穿一销钉，在穿销钉处预埋φ20mm钢管，这样不仅便于安装销钉，而且能在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。
图8-184模壳钢支柱支撑系统之一
角钢用φ18销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。
其余三种钢支柱的柱头构造，见图8-185。
图8-185模壳支撑柱头
（a）槽钢；（b）角钢；（e）方木
2．门式架支撑系统
采用门式架，组成整体式架子（图8-186）。
图8-186门式架支撑
顶托上放置100mm×100mm方木做主梁，主梁上放70mm×100mm方木作次梁，按密肋的间距设置。
次梁两侧钉∟50×5的角钢，作模壳的支托（图8-187）。
这种支撑系统，同样可以采取先拆除模壳，后拆肋底支撑。
图8-187门式架支撑支托模壳
3．早拆柱头支撑系统
由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。
这种支撑系统，是在钢支柱顶部安置早拆柱头（图8-188）。
其支撑系统见图8-189。
图8-188早拆柱头
1-桁架梁；2-柱头板；3-支柱
图8-189早拆体系支撑系统
1-模壳；2-柱头；3-梁；4-悬挑斜撑
8-2-5-3施工工艺
1．工艺流程
抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢→安放模壳→
堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板钢筋）→
安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆角钢支托
气动拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨
2．模壳的支设
（1）施工前，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。
（2）模壳在现场堆放时，要套叠成垛，并注意轻拿轻放。
（3）模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。
（4）主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。
（5）由于模壳加工的尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定缝隙，所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。
（6）为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先把气孔周围擦干净，并检查气孔是否畅通，然后再用不小于50mm×50mm的布基胶布堵住气孔，这项工作要作为预检项目检查。
浇筑混凝土时还应设专人看管。
（7）模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。
模壳支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表8-42。
模壳支模验收标准允许偏差表8-42
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
5
用2m直尺和塞尺量
2
截面尺寸
＋2
-5
用尺量
3
相邻两板表面高低差
2
用尺量
模壳的施工荷载应不大于2.5~3kN/m2。
3．脱模
由于模壳与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。
气动拆模是在混凝土成型后，根据现场同条件试块强度达到9.8N/mm2后，用气泵（一般工作压力不少于0.7N/mm2）作能源，通过高压皮管和气枪，将气送进模壳的进气孔，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离，由人工辅助将模壳拆下。
使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。
4．注意事项
（1）模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上，并应垫通长脚手板。
（2）当支柱使用高度超过3.5m时，应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。
（3）当楼层施工荷载大于计算荷载时，必须加设临时支撑。
（4）垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔。
图8-190为双向模壳浇筑密肋楼板情况。
图8-190双向模壳使用情况
（a）模壳铺设；（b）浇筑后的双向密肋楼板
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