家具生产作业的指导书doc.docx
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家具生产作业的指导书doc
文件编号：
生效日期：
/08/15
文件名称：
开料作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
开
料
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、
将板材靠紧推料器，板
1、
开出的板材、毛料、两
角尺
边对齐，先锯直一次板边，
对角线长度之差小于2mm，
卡尺
锯掉纸5mm宽；
长宽尺寸公差为±1mm；
卷尺
2、
按照开料单的数量、尺
2、
开出的板净料，两对角
目视
寸调机开料，一次上机板料
线长度之差小于1mm，长宽
手摸
厚度不能超过8cm，开好后
尺寸公差为±；
直角尺
标明部件、名称、数量后，
3、
开宝丽板时，应先检查
放到指定的位置上。
板面是否有划伤磨烂的现
象，如有此种现象应避免开
后再开料，开出的板边要平
整，上下锯片要对齐，不能
有打烂板边的现象。
作成确认承认核准
文件名称：
-002
生效日期：
/08/15
文件名称：
排钻作业指导书
版次：
A/0
Page1of
1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
钻
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，1、孔位深浅与尺寸须与图纸设
孔根据钻床的加工性能以最少计相符，孔位偏差不大于纸
的钻孔次数完成部件的孔位
0.5mm，深浅尺寸误差允许0
加工；
±1.0mm；
2、
钻孔前需检查钻头是
2、
孔须与板面垂直，孔边
否锋利；气压要求在以上才
不得崩烂，发黑，加工后的
可工作，气压要求干燥无水
部件表面干净，无压痕、划
分；
痕等；
3、
加工前应先检查前道
3、
加工宝丽板时，孔位深
工序尺寸是否标准、加工时，
浅要适当，不能打裂宝丽板
应检查宝丽板面是否有划
或打穿。
伤、磨烂、木纹是否符合要
求；
4、
先钻一个部件的孔位，
核对是否和图纸尺寸一致，
无误后才可批量加工；
5、
加工后应试装所有的
部件并组装，以及报告试装
情况，并由车间记录；
6、
加工后应按不同部件
左右分类堆放整齐，并标明
名称数量，报车间负责人登
记检查。
作成确认承认核准
文件名称：
-003
生效日期：
/08/15
卡尺
卷尺
文件名称：
锣机作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
锣
机
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、按图纸设计要求做好模具；
1、
制作的模具必须准确
模板
2、将与设计要求相符的刀具安
无误；
卡尺
装、调整好机器；
2、
部件加工后与图纸设
卷尺
3、加工前应先检查前道工序部
计相符；
件是否有不合格品，并明确
3、
加工后的部件表面平
产品名称和加工要求，对不
滑，曲线流畅，无波浪、刀
合格品应及时上报车间负责
痕、崩口、毛刺、烧黑、划
人及时处理；
痕；
4、
先试加工一个部件，由
4、
加工出来的部件必须
镂机负责人确认测量是否符
清理干净，不能有木糠在板
合要求，再批量加工；
面，以免压坏宝丽板面；
5、
加工过程中要正确掌
5、
所有的宝丽板面加工
握操作方法，及时加工损坏
时不能用钉子。
产品；
6、
加工后，由镂机负责人
进行全检或抽检，并标明产
品部件名称、数量报车间负
责人登记；
7、
使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、
立铣机、花槽机。
作成确认承认核准
文件名称：
-004
生效日期：
/08/15
文件名称：
钉架作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
钉
架
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、首先确定清楚所做产品型号、
1、
钉好的架子接口缝小，
卷尺
名称和数量；
钢钉不超出板面，有眼位的
目视
2、查看图纸、注意部件的前后、
地方不能打钉；
左右、上下和眼位。
钉好一
2、
钉好的架子有眼位的
个架子时，必须由组长确认
部件一定有方料。
后，才可以批钉；
3、
钉好的架子必须按方
向堆放整齐，并用白色粉笔
写明部件名称和数量；
4、
有方向的架子必须按
规定标明圆圈，在部件上或
前或左右用白色粉笔划出句
号。
作成确认承认核准
文件名称：
-005
生效日期：
/08/15
文件名称：
冷压作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
冷1、
压
2、
3、
4、
5、
操作要点
质量/公差要求
检查工具
冷压的压力和时间应
1、
板件胶合须牢固，不允
手摸
根据不同板材、胶水、气候
许脱胶，铺板板料必须与骨
目视
而定，一般工作压力为4-6
架想邻两边对齐，上下板允
吨，冷天时间最少不低于4
许偏差≤3mm；
小时，热天时间不得低于2
、
需打汽钉的部位不允
2
小时；
许有开槽、钻孔，气钉不许
压小面积部件时，必须
高出板面；
将部件与丝杆或油缸、缸芯
3、
不允许有弯曲、变形、
垂直压放，以免冷压机变形、
划痕、烂木皮、污渍及多余
断裂；
胶液；
白乳胶涂布必须不漏
4、
所压板件必须对好颜
涂、不流胶为宜；
色并清点数量，并用粉笔在
压弯料，压板时木胶粉
显眼位置写明产品部件名
必须调均匀，不起颗粒；
称、数量；
压板前必须清理压板
5、
使用材料和设备：
中纤
机底面并垫好底，放说好了
板、夹板、刨花板、冷压机。
需压产品后也必须用干净的
板垫好。
作成确认承认核准
文件名称：
-006
生效日期：
/08/15
文件名称：
封边机作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
封1、
边
2、
3、
操作要点
质量/公差要求
检查工具
开机前先检查气压，电
1、
加工出来的部件要牢
目视
源是否正常，胶水箱的温度
固，不允许有崩口的现象，
手摸
是否达到要求；
封出的边角要平整，不能有
根据各部件尺寸的厚
烂边、碰坏的部件；
度进行调机，调机后封二块
2、
加工出来的部件，宝丽
看是否符合要求，直至调试
板面不能有划出痕迹或划烂
好机后才可批量封边；
的现象；
封边前先检查各部件
3、
加工好的部件应堆放
所需封边的方向后，再按顺
整齐，堆放不能过高。
序封边，封好边的部件应需
左右分开堆放到指定的位
置。
作成确认承认核准
文件名称：
-007
生效日期：
/08/15
文件名称：
修边作业指导书
版次：
A/0
Page1of
1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
修
1、
先将所有需要修边的
边
部件分类放好后进行修边，
修边时先检查各部件是否有
损坏或磨烂、划伤、崩口的
现象；
2、
修好的边角要平整，左
右要分开堆放，脚架要垫好，
不能损坏板件。
1、
所有修好的边角要一
目视
致，不能修得过重造成中纤
手摸
板露出来或者未修到位，修
出的边角要光滑，不能有波
浪；
2、
修好后的边角，颜色要
相近，不能过浓，板面不能
有颜色水，堆放要扫干净板
面上的胶水后，堆放整齐，
并清点标明部件名称及数
量。
作成确认承认核准
文件名称：
-008
生效日期：
/08/15
文件名称：
手封边作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
手
封
边
作成
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、
先检查部件需封边部
1、
封边后的部件封边端
目视
分是否平整，然后用风枪吹
牢固、平直、不允许开胶，
手摸
去灰尘，才可涂胶；所用封
边条平整，不起泡，不允许
边用胶边也必须吹去灰尘，
有崩口，封好木皮必须用
才可涂胶；
120#砂纸磨滑。
2、
涂胶后，稍等10-30分
钟，以手指触摸，不明显粘
手时，方可贴合；
3、
使用材料：
按图纸要求
的胶边，指定的万能胶。
确认承认核准
文件名称：
-009
生效日期：
/08/15
文件名称：
贴纸工序作业指导书版次：
A/0Page1of2
工序
操作要点
贴
目的：
保证贴纸产品符合规定的
纸
质量要求。
范围：
适用于所有贴纸部件。
1、
贴纸所用白乳胶要求
用滤布过滤后方可使用，时
时保持滚筒、毛刷的清洁；
2、
使用白乳胶以原胶为
宜，另根据天气的温度酌情
兑水，一般以超过20℃按每
1℃兑水1%（体积比）；
3、
贴纸人员按主管指定
的品名、数量领货。
部件（左
右、长短、大小各有不同），
应配套领取。
如发现质量总
是（如碰伤、暴露、接口不
平、棱角不滑等）应及时退
回上一道一工序返工。
4、
操作前弄清楚，该产品
型号、部件、纹路、颜色（白
胡桃、黑/白、黑檀或其它颜
色）纸型（华丽纸或宝丽板）
并将工具如滚筒、毛刷、刀
片、塑胶刮片置于易拿起的
地方。
5、
正式操作开始，台面要
涂胶均匀，贴后要求无起泡，
砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
质量/公差要求
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
3、表面平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、
边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，
纸不超。
检查工具
模板
直尺
目视
手摸
作成确认承认核准
文件名称：
-009
生效日期：
/08/15
文件名称：
贴纸工序作业指导书版次：
A/0Page2of2
工序操作要点
贴7、对某些要求开斜角的部件如
衣柜门、妆镜等要求的对角
纸
分明，接口处无重叠现象；
8、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；
9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；
10、要节约用纸，对返工而浪费
纸张的要扣其材料损失费；11、每完成一批产品，贴纸人员
自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质
质量/公差要求检查工具
1、接口处清洁、无胶水
印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
检验收合格后在规定的地
方堆放整齐，才可进行下一
批产品的操作。
作成确认承认核准
文件名称：
-010
生效日期：
/08/15
文件名称：
批灰作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
批灰
打磨
操作要点
1、
使用材料：
原子灰、502胶水、150#砂
纸、240#砂纸、320#砂纸等。
2、
使用工具：
压块、手动打磨机、灰刀、
吹枪等。
3、
批灰步骤：
批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格（如爆裂、断裂、边，及凹凸等现象）。
批灰之前应用粗砂纸把不平的部件处理好，方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。
打磨时先用粗砂纸后用细砂纸，先机磨、后手磨，同时必须保护好产品的棱角。
对打磨后的部件进行吸尘清理，部件表面、孔位、槽位无灰尘，存在质量问题应及时返工。
质量/公差要求
检查工具
1、
贴纸部件表面平整坚
目视
实、侧边接口平整、棱角要
分明。
手摸
2、
白底部件表面平整光
滑，无砂印痕、棱角分明。
3、
砂磨后的部件一律不
改变设计要求的形状。
作成确认承认核准
文件名称：
-011
生效日期：
/08/15
文件名称：
砂带机作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序操作要点质量/公差要求检查工具
一、开机前检查设备是否正常；
二、加工要求选择砂带（木磨为80#、透明底为150#、白底为240#）；
三、换砂带时应先切断电源，机器停止后方可进行；
注意：
检查接口虽否牢固，以免出现事故；
四、设备发生故障，必须及时通知专业人员进行修理；
五、做好生产记录，搞好机台周围卫生，做好保养工作。
作成确认承认核准
文件名称：
-012
生效日期：
/08/15
文件名称：
油磨作业指导书
版次：
A/0
Page1of1
工序
操作要点
质量/公差要求
检查工具
油磨
1、
油磨前检查所做部件有无
1、
要求平整光滑；
目视
翘边、鼓泡、划伤、粘坏、
2、
漏油等现象；
无明显砂印痕、无划伤
2、面积较大的平面先二度砂
及翘边、鼓泡等现象。
手摸
带再油磨；
3、所有部件一律先机磨后手
磨，先用320#砂纸磨平再用
400#或海绵砂过细；
4、个别磨花的不明显处可用
色笔点色，但点色后要求不
影响产品的外观质量。
使用材料和设备
打磨机平板320#砂纸
400#砂纸海绵砂
作成确认承认核准
文件名称：
-013
生效日期：
/08/15
文件名称：
头度底漆作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
底漆
操作要点质量/公差要求
1、被喷涂部件表面要平整、板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、
无油渍、无杂物、无毛刺等；
2、底漆的调油粘度应符合底皱皮起泡、漏油。
漆配比。
主剂：
助剂：
稀释
剂：
=2：
1：
（），以上随气温
变化可作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调
配均匀后用网砂过滤；
4、喷涂前应对部件进行吹尘
处理；
5、喷油距离：
“10-25cm”移
动速度“50-100cm/s”，供气
压力：
以上，晾干时间：
4
小时以上（按气温状况和油
质情况调整）。
使用材料和设备
各种底漆、喷枪、水帘机。
检查工具
目视
手摸
作成确认承认核准
文件名称：
-014
生效日期：
/08/15
文件名称：
面漆作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
面漆
涂饰
作成
操作要点
1、被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；
2、面漆的调油粘度应符合面漆配比，一般配比25℃；主剂：
助剂：
稀释剂=2:
1:
，以上随气温变化可作适当调整；
3、将面漆的各组份按配比均匀后，用网砂过滤，静置15分钟左右，让其活化再进行喷涂；
4、喷涂前应对部件进行尘处理，同时检查所喷漆部件是否符合要求；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度成垂直状态操作；
6、喷枪与被涂物间距一般为
10-25CM，移动速度为：
50-100CM/S，供气压力：
以上，晾干时间4小时以上（按气温及油质情况而调整）；
7、喷涂次数：
正视面一般为
4-5遍，非正视面一般2-3遍（随调油粘度的变化而有所变动）；
使用工具及材料：
喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。
确认
质量/公差要求检查工具
1、
漆膜饱满，手感光滑；
目视
2、
平整无尘粘；
手摸
3、
无桔皮、漏油、发白、
色板
斜孔等现象。
承认核准
文件名称：
-015
生效日期：
/08/15
文件名称：
二度底漆作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
二度
底漆
涂饰
作成
操作要点
1、被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象；
2、底漆的调油粘度应符合底漆配比要求，一般配比：
主剂：
助剂：
稀释剂=2:
1，可随温度变化而作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后，用网砂过滤，静
置15分钟左右，让其活化后再进行喷涂；
4、喷涂前应对部件进行吹尘
处理；
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态；
6、喷枪与被涂物间距一般为：
10-25CM，移动速度为
50-100CM/S，供气压力以上，
晾干时间4小时以上（随气温的升降、干燥时间有所改变）。
7、喷枪次数：
正视边及面一般为4遍，非正视2遍（视调油粘度而有所改变）。
另注：
使用工具及材料：
喷枪、
水帘机、过滤网及各种涂料如
PU底漆A-1及PU底漆41A等。
确认
质量/公差要求
检查工具
1、
平整光滑，无划伤，碰
目视
伤，压痕等。
色板
2、
漆膜厚度达到油磨要
求且无流挂、漏油、泛白、
针孔、桔皮等现象。
承认核准
文件名称：
-016
文件名称：
二度砂带作业指导书
工序操作要点
二度1、操作前检查机器运转是否
砂带正常；
2、根据所磨部件调节砂带与被砂部件之间的距离一般为（2-3cm）；
3、检查被砂部件是否有划伤
碰及漆膜厚度不够等现象；4、先用压板轻按砂带从左至右磨一次，再从右边仔细地移砂至左边以保证平面无星
点或星点极小且平整；
5、出现故障要及时通知专业
人员进行维修换砂带时，要先切断电源。
生效日期：
/08/15
版次：
A/0Page1of1
质量/公差要求检查工具
平整光滑基本上无星点。
目视
手摸
使用材料和设备
砂带机压板400#砂
带
作成确认承认核准
文件名称：
-017
生效日期：
/08/15
文件名称：
产品组装作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
产品
组装
操作要点质量/公差要求检查工具
1、检查工作台是否平整、干
1、
整件着地平稳，与地面
卷尺
净、有无硬物；
垂直，外观不变形；
卡尺
2、按产品部件表核对上一工
2、
外观色泽一致；
目视
序转入的数量的质量，发现
3、
紧固件不允许摆动，螺
手摸
有质量问题的退回到相关工
丝自然平直；
序及时修补，未能及时退回
4、
门、抽屉密闭，抽拉自
下工序返工的，要堆放在不
如；
合格品区予以标识；
5、
门缝、抽屉缝相隔为
3、组装配件在打入孔位时，
2mm。
不可损坏孔位的边缘部分；
4、配件应与孔位的上平面一
致或略低于上平面，不可高
出上平面；
5、配件装配紧固，不可松动；
6、按装配图纸要求试装，将
全部部件、各种五金、玻璃
等同时装好；
7、路轨定位时用模检验，位
置偏移小于。
作成确认承认核准
文件名称：
-018
生效日期：
/08/15
文件名称：
产品包装作业指导书版次：
A/0Page1of1
工序
包装
作成
操作要点
1、包装前整理产品部件、分
清产品左右数量和件数；2、包装人员在包装时检查安
装人员是否将部件漏装及错装五金；
3、保证产品干净无尘，板与板之间需要用珍珠棉或发泡胶隔开，加以保护，有空位的地方用发泡胶垫好，不可松动以免部件跑动，导致产品划花。
所有包装箱内的内面用珍珠棉包好，以免纸箱过硬、磨花产品的喷油部件，面板与底板正面不可放于纸箱的上、下面以免有硬物造成划花；
4、注意五金配件（包括铝脚）的安放位置，再保证不会损坏任何部件的情况下进行包装；
5、注意五金配件和安装图纸不可漏包和错包；
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