FGD 吸 收 塔运行与调试.docx

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FGD吸收塔运行与调试

1吸收塔系统概况

吸收塔系统由如下设备和设施组成：

·吸收塔本体

·除雾器（含除雾器支撑钢结构、冲洗水系统等）

·浆液喷淋系统（含喷淋层、喷嘴、喷淋层支撑钢结构等）

·吸收塔搅拌器

·吸收塔循环泵

·氧化空气风机

·氧化空气管以及支撑物

·吸收塔石膏排浆泵

·事故贮浆罐（包括泵及搅拌器等）

·吸收塔区排水坑泵及搅拌器

·管道及阀门

·吸收塔的防腐保护（内衬）

·所有必需的喷嘴接头、去人孔的平台和通道、仪表接头等

·电动葫芦

喷淋层

流量计

M

氧化风机1、2

密度、PH值测量

取样口

溢流口

工艺水

工艺水

石灰石浆液

工艺水

工艺水

循环泵

石膏泵

M

M

PT

M

电动对空排气口

系统示意图见图1所示，其它详见FGD吸收塔系统图（AK321、322、327、353），主要设备情况列于表1。

P

P

M

M

L

排空口

L：

液位测点

1级脱水、紧急排水坑

事故浆泵

带式脱水机给料泵

工艺水

M

M

M

工艺水

M

排污坑及泵

去HC脱水

事故浆罐

工艺水

吸收塔

图1吸收塔系统示意图

吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（ＳＯ2等）以及固体污染物予以脱除。

在吸收塔内原烟气逆向与石灰石/石膏悬浮液接触反应，去除SO2,SO3,HCl和HF，并形成主要产品石膏（CaSO4）同时消耗了作为吸收剂的石灰石。

烟气在吸收塔内的流速≤4.0m/s。

这个流程达到了在吸收塔出口为92%的脱硫率。

烟气从增压风机进口至烟囱出口的总脱硫率为90%。

补充的石灰石悬浮液进入吸收塔集液区，并与吸收塔集液区内的石膏浆液混合。

该混合的浆液由循环泵再循环，并通过喷淋喷嘴将其打散以产生的细小悬浮液滴，每个喷射层由一系列喷嘴组成，这些喷嘴用于完成再循环浆液的雾化。

3台循环泵使循环浆液流向吸收塔，一层喷嘴配一台泵。

运行泵的数量是根据烟气中的含硫量计算的，它是锅炉负荷和燃料含硫量的函数。

被吸收的SO2、SO3与悬浮液中的石灰石反应生成亚硫酸钙，并在吸收塔集液区（位于吸收塔下部）中被氧化空气氧化成硫酸钙，进而从过饱和溶液中析出形成石膏晶体。

设有2只氧化空压机（一台运行，一台备用），每台机有100%的输送能力。

吸收塔分成以下几个区：

a）吸收

烟气中的SO2和S03溶解在浆液滴中的水里，化学反应式如下：

SO2+H2O<==>H2SO3

SO3+H2O<==>H2SO4

为了维持有效的SO2和SO3吸收，H2SO3、H2SO4必须分别被迅速中和。

b）与石灰石反应

H2SO3，H2SO4和HCl与下降的悬浮液滴中所含的细小石灰石颗粒反应，化学反应式如下：

CaCO3+H2SO3<==>CaSO3+CO2+H2O

CaCO3+H2SO4<==>CaSO4+CO2+H2O

CaCO3+2HCl<==>CaCl2+CO2+H2O

上述反应是离子反应，因此发生在溶液里。

与石灰石的反应在吸收塔集液区内完成，浆液停留时间确保了足够的转化程度。

c）氧化反应

送入吸收塔集液区的空气，是用于将亚硫酸盐氧化成硫酸盐：

氧化过程：

CaSO3+O2<==>2CaSO4

氧化反应之后是石膏的结晶：

结晶过程：

CaSO4+2H2O<==>CaSO4●２H２O，

氧化过程、结晶过程主要产生在吸收塔集液区内。

通过石灰石的投加将吸收塔集液区内的pH值控制在约5.6-5.8。

在吸收塔内停留足够长的时间以形成高品位的石膏晶体：

CaSO4●２H２O。

在洗涤区内，烟气被冷却至饱和温度，并在循环悬浮液的水蒸汽中达到饱和。

由蒸发引起的水损耗由部分工艺水或循环水补充。

其余的工艺水或循环水，用来清洗吸收塔顶部的除雾器。

吸收塔顶部设有两级除雾器，除雾器按挡板原理进行工作。

第一级除雾器除去烟气中携带的大部分液滴，第二级除雾器除去第一级烟气中剩余的细小液滴。

除雾器用清水定期性冲洗，这样可以保持除雾器表面清洁，降低烟气压力损失。

由清洗喷嘴组成的喷射层清洗第一级除雾器的上下两面以及第二级除雾器的底面。

清洗周期频率可以调节，该周期频率是根据系统补充水的要求来决定的。

除雾器清洗水来自FGD工艺水补偿系统。

为防止石膏沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器。

清洁的湿烟气从吸收塔顶部离开。

吸收塔是自动控制、连续操作的。

2台石膏排浆泵，一用一备。

如果运行泵出现故障，备用泵将自动投入运行。

石膏排浆泵用来将石膏浆液从吸收塔泵至水力旋流装置，以及从吸收塔排至事故储罐。

整个FGD装置设有一个事故贮浆罐，它能贮存吸收塔浆池最大容量，并有10%余量，主要用来贮存吸收塔检修时排出的浆液。

事故贮浆罐配备一台泵、2台带式过滤器给料泵、三只卧式搅拌机和一个超声波液位传感器、管道、阀门及就地指示仪表等。

在吸收塔区设有排水坑一个，用以收集吸收塔系统在正常运行、冲洗和检修时的管道和水箱的排水。

排水坑内设置了1台立式泵、一台超声波液位传感器和一台机械搅拌器。

排水坑为混凝土构筑，位于标高0米以下。

表1吸收塔系统主要设备

序号

设备名

数量

特性

备注

１

吸收塔本体

1

Φ11×28.2m,碳钢+橡胶衬里

2

循环泵

3

离心式，合金叶轮，

3

氧化空压机

2

往复式压缩机，

4

氧化空压机电机

2

132KW

5

除雾器及清洗层

2+3

PP材料

6

浆液喷淋层

2

螺旋喷嘴,SiC,88个/层,90-100o

7

吸收塔搅拌器

4

不锈钢（1.4529）,机械密封

8

事故贮浆罐

1

Φ10.5×14m，碳钢+橡胶衬里

9

排水坑

1

混凝土构筑+橡胶内衬，3×3×3m

2　编写依据

2.1电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。

2.2建质[1996]40号,《火电工程启动调试工作规定》。

2.3电建[1996]868号,《电力建设工程调试定额》。

2.4DL/T5047-95,《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》。

2.51996年版,《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。

2.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。

2.7调试合同。

3调试的环境要求

3．1各岗位的人员到位,操作程序明确。

3．2机组各方面的硬件条件满足。

3．3调试的组织和管理程序已经明确。

4主要调试方法及步骤

4．1喷淋层、除雾器及其清洗水系统的试运

4．1．1启动前的检查

4．1．1．1喷淋层、除雾器各档板安装并紧固完毕。

4．1．1．2所有杂物清理完毕。

4．1．1．3检查除雾器区域没有空隙和局部的烟气旁路。

4．1．1．4冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。

4．1．1．5清洗水各层喷嘴安装方向正确。

4．1．1．6开启工艺水泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。

4．1．2喷淋层、除雾器及其清洗水系统的冷态试验

4．1．2．1开启工艺水泵，记录清洗水入口压力。

4．1．2．2开启循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。

4．1．2．3检查清洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间符合要求。

4．1．2．4冷态时启动锅炉的送、引风机，记录各除雾层的压降。

4．1．3喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运

4．1．3．1记录烟气的温度和流量。

4．1．3．2记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。

4．1．3．3启动循环泵。

4．1．4清洗水系统的联锁（注：

各定值可按实际情况改变，下同）：

检查以下联锁内容：

当增压风机、吸收塔在运行且烟气温度>70℃，冲洗水系统启动；

当吸收塔进、出口烟气档板关闭，冲洗水系统停止；

当吸收塔液位>9.5m，冲洗水系统延迟启动。

4．1．5除雾器系统程控试验，见表4.1-1、4.1-2。

4.1-1除雾器系统程控操作（总体）

启动程序

停止程序

1

第一层冲洗水程控

自动启动

1

第一层冲洗水程控

第二层冲洗水程控

第三层冲洗水程控

自动停止

自动停止

自动停止

2

计算等待时间

2

除雾器停止程序结束

3

第二层冲洗水程控

自动启动

4

计算等待时间

5

第三层冲洗水程控

自动启动

6

计算等待时间

7

第二层冲洗水程控

自动启动

8

计算等待时间

9

第三层冲洗水程控

自动启动

10

计算等待时间

11

第一层冲洗水程控

自动启动

12

计算等待时间

13

第二层冲洗水程控

自动启动

14

计算等待时间

15

第三层冲洗水程控

自动启动

16

计算等待时间

启动程序结束

4.1-2除雾器系统程控操作共三层

以第一层为例，第二层、第三层相同

启动程序

停止程序

1

冲洗水总门

自动关

1

冲洗水总门

第一层1号气动门

第一层2号气动门

第一层3号气动门

第一层4号气动门

第一层5号气动门

第一层6号气动门

自动关

自动关

自动关

自动关

自动关

自动关

自动关

2

第一层1号气动门

自动开

2

除雾器停止程序结束

3

冲洗水总门

自动开90s后

3

4

第一层2号气动门

自动开60s

4

5

第一层1号气动门

自动关

6

第一层3号气动门

自动开60s

7

第一层2号气动门

自动关

8

第一层4号气动门

自动开60s

9

第一层3号气动门

自动关

10

第一层5号气动门

自动开60s

11

第一层4号气动门

自动关

12

第一层6号气动门

自动开60s

13

第一层5号气动门

自动关

14

冲洗水总门

自动关

15

第一层6号气动门

自动关

16

除雾器启动结束

4．2浆液循环泵的试运

4．2．1试运前的检查

4．2．1．1泵及相关管道、阀门安装完毕。

4．2．1．2管道用工业水冲洗完毕。

4．2．1．2泵基础牢固，螺栓紧固。

4．2．1．4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

4．2．1．5润滑油油位正常，冷却水畅通。

4．2．1．6手动转泵，检查是否顺畅。

4．2．1．7密封水投入。

4．2．2马达的单独试运

4．2．2．1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。

4．2．2．2单独试运马达，转向应正确。

4．2．2．3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．2．3泵的保护及顺控试验

·按表4.2-1、4.2-2进行循环泵的保护及顺控试验

表4.2-1循环泵的保护试验

序号

内容

1

电机三相绕组温度大于130℃，报警

2

电机三相绕组温度大于150℃，泵保护停

3

吸收塔液位＜5.0m，泵保护停

4

循环泵入口压力＜60KPa,报警

5

循环泵入口压力＜30Kpa,泵保护停

6

循环泵运行，其入口门未开,泵保护停

7

驱动端电机轴承温度大于80℃，报警

8

驱动端电机轴承温度大于90℃，泵保护停

9

非驱动端电机轴承温度大于80℃，报警

10

非驱动端电机轴承温度大于90℃，泵保护停

11

循环泵电流小于30A，低报警

12

循环泵电流大于55A，高报警

13

工艺水泵出口压力<0.3Mpa,循环泵出口冲洗水门保护关

表4.2-2吸收塔循环泵1系统程控操作

#2、#3循环泵操作相同

启动程序

停止程序

1

循环泵入口电动门

自动关

1

循环泵

自动关

2

循环泵入口排污门

自动关

2

循环泵入口门

自动关

3

循环泵冲洗水门

自动关

3

循环泵入口排污门

自动开180s

4

循环泵入口门

自动开

4

`循环泵入口排污门

自动关

5

循环泵

自动开

5

循环泵冲洗水门

自动开约5min

6

泵1启动程序结束

6

循环泵冲洗水门

自动关

7

循环泵入口排污门

自动开180s

8

循环泵入口排污门

自动关

9

冲洗水门

自动开5min

10

冲洗水门

自动关

循环泵停止程序结束

·备用循环泵和运行泵的联锁试验。

4．2．4泵的试运

4．2．4．1吸收塔水位足够。

4．2．4．2联上联轴器，启动泵。

4．2．4．3测量泵的转速，电流，进、出口压力。

4．2．4．4定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．3吸收塔搅拌器的试运

4．3．1试运前的检查

4．3．1．1搅拌器及其清洗水系统安装完毕。

4．3．1．2润滑油油位正常，冷却水畅通。

4．3．1．3手动转搅拌器，检查是否顺畅。

4．3．1．4吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。

4．3．2搅拌器的运转

定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．3．3搅拌器的联锁试验

检查以下联锁内容：

当吸收塔液位>2.0m，搅拌器自启动；

当吸收塔液位<1.8m，搅拌器保护停。

4．4氧化空压机的试运

4．4．1启动前的检查

4．4．1．1空压机，相应管道、阀门、滤网安装完毕。

出口逆止门方向正确。

4．4．1．2空压机基础牢固，螺栓紧固。

4．4．1．3相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

4．4．1．4润滑油油位在中心线位置，冷却水畅通。

4．4．1．5手动转空压机，检查是否顺畅。

4．4．2马达的单独试运

4．4．2．1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。

4．4．2．2单独试运马达，转向应正确。

4．4．2．3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．4．3空压机的联锁试验

按表4.4-1检查以下联锁内容：

表4.4-1氧化空压机的联锁保护试验

序号

内容

1

吸收塔液位＞7.0m，氧化空压机在自动位将自启

2

吸收塔液位＜6.0m,氧化空压机保护停

3

氧化空压机启动,排气冷却风机自启动

4

氧化空压机停,排气冷却风机15min后自停

5

风机出口管风温＞90℃,氧化空压机保护停

6

电机电流＜200A,低报警

7

电机电流＞220A,高报警

8

风机出口风温＞120℃或风机出口管风温＞70℃,报警

9

风机出口风温＞125℃,氧化空压机保护停

10

电机三相绕组温度大于130℃，报警

11

电机三相绕组温度大于150℃，氧化空压机保护停

12

FGD出口挡板及通风挡板均关闭超过5秒，氧化空压机保护停

13

任一马达轴承温度大于80℃，高报警

14

任一马达轴承温度大于90℃，氧化空压机保护停

15

氧化空压机停,氧化空压机系统工艺水进水门自动关

16

MCC故障，氧化空压机停

17

2台氧化空压机互为联锁。

4．4．4空压机的试运

4．4．4．1启动前出口阀门全开。

4．4．4．2联上联轴器，启动空压机。

4．4．4．3测量空压机的转速，电流，进、出口压力。

4．4．4．4定期检查轴承温度、振动及密封。

4．4．4．5空压机应运转平稳，无异常噪音。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．5排污池排污泵的试运

4．5．1试运前的检查

4．5．1．1泵及相关管通、阀门安装完毕。

4．5．1．2泵基础牢固，螺栓紧固。

4．5．1．3相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

4．5．1．4润滑油油位正常，冷却水畅通。

4．5．1．5手动转泵，检查是否顺畅。

4．5．2马达的单独试运

4．5．2．1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。

4．5．2．2单独试运马达，转向应正确。

4．5．2．3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．5．3泵的保护、程控操作试验

按表4.5-1、4.5-2进行试验。

表4.5-1排污泵及搅拌器的保护试验

序号

内容

1

泵运行出口门90秒未开，保护停

2

泵出口至吸收塔及事故浆液罐手动门均关闭，泵保护停

3

排污池液位＜0.4m,泵保护停

4

排污池液位＞2.40m,报警

5

排污池液位＞2.20m,泵自动启

6

排污池液位<1.0m,泵自动停

7

排污池液位>1.0m，搅拌器在自动位将自启

8

排污池液位＜0.7m，搅拌器在自动位将自停

表4.5-2排污泵程控操作

启动程序

停止程序

1

泵出口电动门

自动关

1

排污泵

自动关

2

泵冲洗水门

自动关

2

泵出口门

自动关

3

排污泵

自动开

3

泵冲洗水门

自动开约3min

4

泵出口电动门

自动开

4

泵冲洗水门

自动关

5

泵启动程序结束

5

泵停止程序结束

4．5．4泵的试运

4．5．4．1排污池水位足够。

4．5．4．2联上联轴器，启动泵。

4．5．4．3测量泵的转速，电流，进、出口压力。

4．5．4．4定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．6排污池搅拌器的试运

4．6．1试运前的检查

4．6．1．1搅拌器及其清洗水系统安装完毕。

4．6．1．2润滑油油位正常，冷却水畅通。

4．6．1．3手动转搅拌器，检查是否顺畅。

4．6．1．4排污池内水位要高于搅拌器的机械密封。

4．6．2搅拌器的运转

定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．6．3搅拌器的联锁试验按表4.5-1进行。

4.7事故浆液泵的试运

4．7．1试运前的检查

4．7．1．1泵及相关管道、阀门安装完毕。

4．7．1．2管道用工业水冲洗完毕。

4．7．1．2泵基础牢固，螺栓紧固。

4．7．1．4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

4．7．1．5润滑油油位正常，冷却水畅通。

4．7．1．6手动转泵，检查是否顺畅。

4．7．1．7密封水投入。

4．7．2马达的单独试运

4．7．2．1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。

4．7．2．2单独试运马达，转向应正确。

4．7．2．3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4．7．3泵的保护及顺控试验

按表4.7-1、4.7-2进行试验。

表4.7-1事故浆液泵的联锁与保护

序号

内容

1

事故浆液罐液位＜1.5m且泵前阀门开，泵保护停

2

泵运行其出口阀门30秒未开,泵保护停

3

泵入口压力<50KPa，20秒后，泵保护停

4

入口门未开，泵保护停

5

MCC故障，泵保护停

6

吸收塔ABS去事故浆液罐EST的阀门关闭且石膏泵去EST/ABS的阀门关闭且排污池去EST的阀门开且排污池去ABS的阀门开且石膏浆液泵停运，否则泵保护停

4.7-2事故浆液泵程控操作

启动程序

停止程序

1

泵入口电动门

泵后电动门

泵冲洗水门

自动关

1

事故浆液泵

自动关

2

泵入口电动门

自动开

2

泵出口电动门

自动关

3

泵冲洗水门

泵冲洗水门

自动开10s

自动关

3

泵冲洗水门

泵入口门

自动开

自动关

4

事故浆液泵

自动开

4

泵出口电动门

泵出口电动门

自动开30s

自动关

5

泵后电动门

自动开

5

冲洗水门

自动关

6

泵启动程序结束

6

泵停止程序结束

4.7.4泵的试运

4.7.4.1吸收塔水位足够。

4.7.4.2联上联轴器，启动泵。

4.7.4.3测量泵的转速，电流，进、出口压力。

4.7.4.4定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4.8带式压滤机给料泵的试运

4.8.1试运前的检查

4.8.1.1泵及相关管道、阀门安装完毕。

4.8.1.2管道用工业水冲洗完毕。

4.8.1.3泵基础牢固，螺栓紧固。

4.8.1.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。

4.8.1.5润滑油油位正常，冷却水畅通。

4.8.1.6手动转泵，检查是否顺畅。

4.8.1.7密封水投入。

4.8.2马达的单独试运

4.8.2.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。

4.8.2.2单独试运马达，转向应正确。

4.8.2.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。

4.8.3泵的保护及顺控试验

按表4.8-1、4.8-2进行试验。

表4.8-1带式压滤机给料泵的联锁与保护

序号

内容

1

事故浆罐液位＜1.5m且泵前阀门开，泵保护停

2

#2

（1）泵停运,其出口门开,#1

（2）泵保护停

3

泵运行其出口阀门30秒未开,泵保护停

4

泵入口压力<50KPa，20秒后，泵保护停

5

泵入口事故浆罐来阀门开，否则泵保护停

6

MCC故障，泵保护停

7

带式压滤机未运行，泵保护停

8

两台泵互为备用

4.8-2带式压滤机给料泵1、2系统程控操作

启动程序

停止程序

1

泵入口电动门

泵出口电动门

泵后冲洗水门

自动关

自动关

自动关

1

带式压滤机给料泵泵

自动关

2

泵前电动门

自动开

2

泵出口电动门

自动关

3

冲洗水电动门

自动开10s

3

泵后冲洗水门

自动开

4

冲洗水电动门

自动关

4

泵入口门*

自动关

5

带式压滤机给料泵

自动开

5

泵出口门

自动开

6

泵出口门

自动开

6

泵出口电动门

自动关

7

泵启动程序结束

7

泵后冲洗水门

自动关

8

8

泵停止程序结束

*若另一台泵在运行或泵保护停，则步骤4后执行：

泵后冲洗水门自动关，结束。

4.8.4泵的试运

4.8.4.1事故浆罐液位足够。

4.8.4.2联上联轴器，启动泵。

4.8.4.3测量泵的转速，电流，进、出口压力。

4.8.4.4定期检查轴承温度、振动及密封。

若发现异常情况应立即停止